低温陈列柜的制作方法

专利名称：低温陈列柜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种低温陈列根，其通过在主体左右安装隔热侧板而构成， 所述主体在内部构成陈列室。
背景技术：
这种现有的低温陈列拒例如设置在便利商店、超市等店铺，在内部构成 陈列室的、由截面大致-形的隔热壁构成的主体的两侧部安装隔热侧板而构 成。为了能够从侧面透视陈列室内而在隔热侧板上安装有玻璃板等透明壁(例 如，专利文献l)。
该情况下，隔热侧板形成为大致-形，将透明壁的上下及后缘部嵌入形 成于隔热侧板的端面的凹槽内并固定。而且，该透明壁的前端安装有前固定 件，该前固定件从隔热侧板的开口部的上端到下端进行安装。
专权文献1:(日本)特开2003 - 135228号公报
但是，这样的构成中，透明壁的前端相比于隔热侧板的前端而向里侧后 退，故而隔热壁的前面和隔热侧板在设计上缺乏连续性。因此，也考虑到形 成使隔热侧板的前端和隔热壁的前面在设计上具有连续性的构造，但是，由 于透明壁^皮形成于隔热侧4反的开口缘的凹槽保持，故而隔热侧纟反的外表面比 透明壁的外表面更靠外侧。因此，存在以隔热侧板的宽度尺寸上下延伸的前 固定件在透明壁与隔热侧板之间产生间隙、不能利用该前固定件可靠地固定 透明壁的问题。
另外，在上述间隙的尺寸为手指可插入的尺寸的情况下，导致受伤等的 可能性增加，在安全方面存在问题。

发明内容
本发明是为了解决现有技术的问题而作出的，提供一种安全性高的低温 陈列柜，能够使构成主体的隔热壁和隔热侧板在设计上具有连续性，并改善外观。本发明第 一方面提供一种低温陈列拒，其在主体的左右安装隔热侧板而
构成，所述主体在内部构成陈列室，其特征在于，所述隔热侧板包括可透 视的透明壁；隔热壁，其保持所述透明壁的上下及后缘部，并且所述隔热壁 的外表面比所述透明壁的外表面更靠外侧；侧板后罩，其从外侧覆盖所述隔 热壁；侧板前罩，其将所述隔热壁及透明壁的前缘部一同覆盖，所述侧板前 罩至少具有前壁和侧壁，所述侧壁比所述透明壁的外表面更靠外侧，并且在 所述侧壁内侧形成延伸到所述透明壁外表面的多个肋。
本发明第二方面在第一方面的基础上，提供一种低温陈列拒，其特征在 于，多个肋相互之间具有间隔而形成，所述间隔为至少可阻止手指进入的间 隔。
根据本发明，在内部构成陈列室的主体的左右安装隔热侧板而构成的低 温陈列拒中，隔热侧板包括可透视的透明壁；隔热壁，其保持所述透明壁 的上下及后缘部，并且所述隔热壁的外表面比所述透明壁的外表面更靠外侧； 侧板后罩，其从外侧覆盖所述隔热壁；侧板前罩，其将隔热壁及透明壁的前 缘部一同覆盖，所述侧板前罩至少具有前壁和侧壁，所述侧壁比所述透明壁 的外表面更靠外侧，并且在所述侧壁内侧形成有延伸到所述透明壁外表面的 多个肋，因此，通过上述多个肋，可利用设于隔热壁的侧板前罩按压透明壁 外表面，能够作为透明壁外表面与侧板前罩的侧壁之间的衬垫而起作用。
另外，由于在侧板前罩形成多个肋，能够抑制侧板前罩自身的扭曲，可 实现强度的提高。此外，由于存在该多个肋，在从斜后方观测该侧板前罩时， 该多个肋遮挡住侧板前罩内部。由此，可改善外观。
第二方面的低温陈列拒，由于多个肋相互之间具有至少可阻止手指进入 的间隔而形成，故而能够避免错误或故意将手指插入肋之间的不良情况，可 确保安全性。


图1是本发明的低温陈列拒的立体图； 图2是图1的低温陈列柜的纵剖侧面图； 图3是图1的低温陈列拒的后侧立体图4是图1的低温陈列拒的顶部横剖平面图(图1的A-A剖面图); 图5是图1的低温陈列拒的上部横剖平面图(图3的B - B剖面图);图6是图1的低温陈列拒的下部横剖平面图(图3的C-C剖面图)；
图7是图4的圆J部分的放大图8是低温陈列拒的隔热侧板的分解立体图9是从后侧看到的隔热侧板部分的纵剖面图(图3的D - D剖面图)； 图IO是低温陈列柜的隔热侧板上部的放大后侧立体图(图3的圓E部分 的放大图)；
图11是低温陈列柜的隔热侧板下部的放大后侧立体图(图3的范围F部 分的放大图)；
图12是低温陈列柜的隔热侧板上部的放大横剖面图(图4的圓G部分的 放大图);
图13是表示低温陈列柜的隔热侧板的透明壁保持状态的放大横剖面图 (图5的圆H部分的放大图)；
图14是相当于低温陈列拒的机械室部分的隔热侧板的放大横剖面图(图 6的圆I部分的放大图)；
图15是低温陈列拒下部的正面图16是图15的圆K部分的放大图17是图15的L-L剖面附图标记说明
1低温陈列柜
2主体(隔热壁)
2A底壁
2B背壁
2C顶壁
3陈列室
8隔热箱体
12角撑
13冷却器
21机械室
23冷凝器
24冷凝器用送风才几28前面板
30背部支柱31安装部件32背面板32A侧端部32B上端部34顶面斗反40透明壁42隔热壁43侧板后罩43B上部凸缘43C前部凸缘44侧板前罩
46、 48、 58、 73、 74、 75倾杀+面
47内向凸缘
49、 50安装部件
56、 57侧壁
59肋
60前壁
61前肋
80、 81连通孔
82废热通路
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1表示低温陈列拒1的立体图，图2表示图1的低温陈列拒1的纵剖侧面图，图3表示图1的低温陈列拒1的后侧立体图，图4表示图1的低温陈列拒1的顶部横剖平面图(图1的A-A剖面图)，图5表示图1的低温陈列拒1的上部横剖平面图(图3的B-B剖面图)，图6表示图1的低温陈列拒1的下部横剖平面图(图3的C-C剖面图)，图7表示图4的圆J部分的放大图。
本实施例的低温陈列柜1是例如设置在便利商店等商铺中、在将商品冷却的同时进行陈列的敞开式陈列拒，其隔热箱体8包括在前面具有开口的截面大致3形的隔热壁构成的主体2;立设于该主体2的左右的隔热侧板7、7;以及角撑12等。另外，关于该隔热侧板7的详细构成将在下文中说明。
主体2由在前面开口的钢板制的外箱5、在该外箱5内隔开间隔安装的向前面开口的钢板或硬质合成树脂制的内箱6、发泡填充于外箱5及内箱6间的由发泡聚氨酯形成的隔热材料4构成。
在内箱6的内侧，与两隔热侧板7、 7—同进行包围而形成向前方开口的陈列室3。在陈列室3内的后部，与主体2的背壁2B隔开规定间隔而安装有隔板10，另外，在陈列室3的顶部，与主体2的顶壁2C隔开规定间隔而安装有顶部隔板14。此外，在陈列室3的底部，与主体2的底壁2A隔开规定间隔而安装有底板(f :y夕八°乂) 15。这些隔板10与背壁2B间、顶部隔板14与顶壁2C间、底板15与底壁2A间形成有连续的通道11。
13,同时，在通道11的上部前端形成有从陈列室3的前面开口上缘将冷气吹出的冷气排出口 16，在通道11的下部前端形成有A/v陈列室3的前面开口下缘将冷气吸入的冷气吸入口 17，另夕卜，在形成于底板15下侧的通道11内配设有冷气循环用送风机18。图中19是在陈列室3内多层架设的陈列商品用的架。由此，陈列室3内的冷气进行下述循环，即，陈列室3内的冷气被冷气循环用送风机18从冷气吸入口 17吸入通道11内，向冷却器13方向吹出，被冷却器13冷却后的冷气在通道11内上升并从冷气排出口 16向陈列室3吹出。
另一方面，在主体2的底面的四角安装有具有规定高度的角撑12，前后的角撑12间与主体2的两侧面一同,皮上述隔热侧板7、 7覆盖。由此，在主体2的下侧，在隔热箱体8下部、陈列室3之外形成在前方具有开口 20的机械室21。
如图2及图6所示，在该机械室21内收纳有构成冷却组件R的底部的安装台26,并且在该安装台26设置有与上述冷却器13 —同构成冷冻循环的制冷剂回路的压缩机22、冷凝器23等、向它们送风的冷凝器用送风机24、对从陈列室3内排出的排水进行蒸馏处理的蒸发装置25等。在该安装台26的四角安装有小脚轮26A。
在机械室2的前面被穿设有多个吸入口 27的前面板28开闭自如地闭塞。关于该前面板28的详细构成将在下文中说明。此外，在冷凝器23的前面使用未图示的密封材料将吸气空气和排热侧隔开，由此，通过冷凝器用送风机
24的运转，前面板28端部的内部侧成为高压室。
另外，在位于该机械室21后部的左右脚部的角撑12、 12的后面，从机械室21下部到主体2的顶壁2C后方，立设有背部支柱30。该背部支柱30呈朝向内侧开口的截面大致-形，其前壁与主体2的背壁2B抵接并通过螺旋夹等进行固定。另外，该背部支柱30的开口侧的相反侧的侧壁与主体2的两侧端大致共面，与将陈列室3、机械室21的侧面闭塞的上述隔热侧板7抵接。
在该背部支柱30的后壁固定有用于安装背面板32的安装部件31。背面板32是以规定间隔将主体2的背壁2B后面覆盖的板状部件，其两侧端部32A、32A及上端部32B朝向前方以规定的角度倾斜并弯折。
而且，如图4及图4的圆J部分的放大图即图7所示，安装部件31通过 将板状部件弯折而构成，其一端成为与背部支柱30的后壁抵接并利用螺旋夹固定用的固定片65,其另一端成为与背面板32的侧部前面抵接并利用螺旋夹固定用的固定片66。而且，在上述固定片65与66之间形成有凹陷67,该凹陷67向前方突出以避让背面板32的向前方弯折的端部形状。
因此，背面板32在将侧端部32A、 32A收纳于固定在背部支柱30的安装部件31的凹陷67、 67内的状态下，紧靠固定片66后面，通过螺旋夹固定于主体2上。这时，背面板32的下端部通过螺旋夹固定在架设于左右后部的角撑12的角撑12A上。通过这样的构成，在主体2的背壁2B与背面板32之间形成将机械室21后部和背壁2B后侧上部连通的排气通道33。
而且，在主体2的顶壁2A上表面，设有从顶壁2A前端部延伸到背面板32上端的顶面板34。在该顶面板34的后部，位于排气通道33的上方穿设有多个排气孔34A。此外，在背部支柱30、 30的上端部设有与安装部件31同样构成的未图示的安装部件，并且，在顶面板34的后端部形成有朝向下方延伸的内向凸缘34B。由此，在下文中详细说明的背面板32与侧板后罩43的
对接部分形成相同的结构。
下面，参照图8 ~图14对隔热侧板7的详细构成进行说明。图8表示低温陈列拒1的隔热侧板7的分解立体图，图9表示隔热侧板7部分的从后侧看到的纵剖面图(图3的D-D剖面图)，图10表示低温陈列柜1的隔热侧板7上部的放大后侧立体图(图3的圓E部分的放大图)，图11表示低温陈列柜1的隔热侧板7下部的放大后侧立体图(图3的范围F部分的放大图)，图12表示低溫陈列拒1的隔热侧板7上部的放大横剖面图(图4的圆G部分的放大图)，图13是表示低温陈列柜1的隔热侧板7的透明壁40保持状态的放大横剖面图(图5的圆H部分的放大图)，图14表示相当于低温陈列拒1的机械室21部分的隔热侧板7的放大横剖面图(图6的圆I部分的放大图)。
本实施例的隔热侧板7、 7分别由可透视的透明壁40、保持该透明板40的隔热壁42、从外侧覆盖该隔热壁42的侧板后罩43、将隔热壁42和透明壁40的前缘部(从前方将其) 一同覆盖的侧板前罩44构成。
隔热壁42由下述方式构成，即，利用将不锈钢钢板弯曲形成的修边条(trim) 38将钢板制的外表面件35及内表面件36的端缘连接，并在由各外表面件35、内表面件36及修边条38围成的空间以现场发泡的方式填充发泡聚氨酯等隔热材料37。而且，在该修边条38的前面，上下方向的中央部大致矩形地后退而构成后退部39 (呈截面大致-形)。该后退部39的上部及下部大致水平，后部垂直下降，在该后退部39内嵌入有透明壁40。如图8所示，透明壁40的前端比隔热壁42的前端向前方延伸规定的尺寸而设置。
如图5及图13所示，透明壁40经由衬垫40B将两块透明板玻璃40A、40A接合而构成，其上缘部、下缘部、后缘部形成沿着隔热壁42的修边条38的后退部39的形状。另外，在本实施例中'如图5所示，嵌入有透明壁40的隔热壁42形成为其外表面(外表面件")比透明壁40的外表面更靠外侧的厚度尺寸。
这样，嵌入有透明壁40的隔热壁42通过螺旋夹分别固定在主体2的左右端面及角撑12的左右侧面。
侧板后罩43是从外侧将隔热壁42覆盖的罩部件，例如，由真空成型的硬质合成树脂构成。在本实施例中，侧板后罩43以至少将隔热壁42的外侧以及修边条38与透明壁40的接合部覆盖的方式延伸到比隔热壁42的后退部39更靠隔热侧板7的内侧。
本实施例中，是考虑到其设计性而形成的，如上所述，由于形成为隔热壁42的外表面比透明壁40的外表面更靠外侧的厚度尺寸，故而与后退部39相对应的侧板后罩43的上部下缘、后部前缘、下部上缘分别成为以规定曲率向透明壁40的外表面倾斜的框部43A。此外，在透明壁40上'为了防止从陈列室3侧透视侧板后罩43的内表面，沿该框部43A的形状在与侧板后罩43相对应的部分例如刷入白色的印记41。
在侧板后罩43的上端部形成有从外侧覆盖隔热壁42上面的上部凸缘43B，该上部凸缘43B的端面与安装于主体2的顶面板34的侧端面接近。
将侧板后罩43的将隔热壁42覆盖的上部及下部的各前端部如图4、图6所示，比隔热壁42的前端向前方延伸规定的尺寸而形成，并且，在其前端部朝向内侧(陈列室3、机械室21侧)形成有前部凸缘43C。该前部凸缘43C的端部至少比隔热壁42内表面件36更靠外侧。另外，该前部凸缘43C的角部外表面成为与侧板前罩44的后端的对接部分，如图12及图14的放大剖面图所示，构成越向后方越靠外侧的倾斜面46。此外，在本发明中，对接部分不仅是进行抵接并重合的情况，而且还包括其间具有微小间隙而相对的情况。关于以下记载的对接部分也同样。另外，该倾斜面46不限于倾斜规定的角度而形成，也可以由通过以规定曲率弯曲而越向后方越靠外侧的弯曲面构成。
板状的安装部件49、 50分别通过螺钉51固定在隔热壁42的上部及下部的前端部。在此，安装部件49、 50的截面大致相同而构成，故而参照图12对安装部件50进行说明。安装部件50具有与隔热壁42的前端部抵接的固定面50A，该固定面50A的外侧端部构成向前方弯折后、其端部沿侧板后罩43的前部凸缘43C的后面弯折的安装片50B。在该安装片50B形成有未图示的螺紋孔，其与在侧板后罩43的前部凸缘43C形成的未图示的螺紋孔重合并可由螺钉52进行固定。
另夕卜，安装部件50的固定面50A的内侧端部构成在向前方弯曲后、比上述前部凸缘43C更向前方延伸的安装片50C。在该安装片50C也形成有未图示的螺紋孔，其与在后述的侧板前罩44形成的螺紋孔53重合，通过螺4丁54可将侧板前罩44固定在安装部件50上。
一方面，侧板后罩43的后端部遍及上下而形成有内向凸缘47。该内向凸缘47比隔热侧板7的内表面件36更向背面板32侧延伸而形成，其端面成为与背面板32的侧端面的对接部分。如图7所示，作为该对接部分的端面上的内向凸缘47的内表面成为朝向该内向凸缘47的前端后退的倾斜面48。
另一方面，侧板前罩44是从隔热壁42的上部前缘上端到透明壁40的前缘部、隔热壁42的下部前缘部下端而乂人前方将隔热壁42和透明壁40覆盖的罩部件，例如，由使用可分模的模具形成的注入成形的硬质合成树脂而构成。在本实施例中，侧板前罩44在长度方向(上下方向)上延伸，呈在后方具有
10开口的截面大致3形。
位于陈列室3及机械室"侧的相反侧的外表面侧的侧壁57比透明壁40的外表面更靠外侧而形成，并且与侧板后罩43的上部及下部相对应的位置的后端面成为与该侧板后罩43的倾斜面46的对接部分，如图12及图14所示，成为越向后方越靠外侧的倾斜面58。
陈列室3及机械室21侧的侧壁56以与透明壁40的前端部内表面抵接的方式延伸至透明壁40的前端部而构成，在与该侧壁56相对形成的侧壁57的内侧形成有到达透明壁40外表面的多个肋59。
本实施例中，该肋59在整个与透明壁40的前端部对应的部分在上下方向上彼此之间具有规定间隔、即至少能够阻止手指进入的间隔例如10mm间隔而形成。
另外，在侧板前罩44的形成于各侧壁56、 57的前端部间的前壁60的里面(侧板前罩4内侧的面)，形成有朝向透明壁40的前端突出的多个前肋61 。另外，在该侧板前罩44的上端部形成有与顶面板34及侧板后罩43的上部凸缘43B大致共面的顶部凸缘44A。
此外，侧^反前罩44如上所述，通过形成前壁60、两侧壁56、 57、各肋59、各前肋61，能够使用可分模的模具容易地通过注入成型而构成。
下面，参照图15 ~图17对上述前面板28的安装构造和与机械室21的前部相对应的侧板前罩44的形状进行说明。图15表示低温陈列拒1下部的正面图，图16表示图15的圆K部分的放大图，图17表示图16的L-L剖面图。
前面板28为了将上端部28A卡止在主体2的底壁2A的前壁上部前端而形成有越向后方越靠内侧的倾斜面75。另外，在前面板28的下端形成有朝向后方形成的下部凸缘28B。由此，通过下述操作拆装自如地覆盖机械室21的前面开口及主体2的底壁2A前面，即，将上端部28A的倾斜面乃卡止在主体2的底壁2A的前壁上部前端，将下部凸缘28B保持在保持部72，该保持部72安装在位于机械室21前端部的角撑12、 12的前端。
另夕卜，在位于机械室21前端部的角撑12、 12的前面安装有磁铁70、 70,通过朝向该角撑12的前面安装在前面板28侧部后面的保持部件71、 71及其吸附力而将前面板28拆装自如地保持。
在此，前面板28为了使上述上端部卡止在底壁2A的前部上端，以中央
ii的稍上方为最前且其上端及下端向后方倾斜规定的角度的方式弯折形成。
而且，前面板28的两侧端部分别以与隔热侧板7的侧板前罩44的侧壁 56对接的状态安装。在此，形成上述弯折部分28D的附近以外的两侧端部 28C、 28C向后方弯折，形成以形成越向后方越靠内侧的倾斜面73。
与此对应，如图17所示，在与该倾斜面73相对应的部分的侧板前罩44 的侧壁56,在构成这些对接部分的部位形成有越向后方越靠内侧的倾斜面74， 位于该倾斜面74后方的侧壁56比其倾斜面74的后端更向后方延伸而形成。 与该构成相对应，将该侧4反前罩44固定于隔热壁42的安装部件50的安装片 50C以沿着形成倾斜面74的侧壁56后部的内表面的方式弯折形成。这些安 装片50C和侧板前罩44的侧壁56如上所述利用螺旋夹进行固定。
另夕卜，如图8及图14所示，在与位于机械室21的前部角部的角撑12的 安装部件50抵接的侧壁形成有多个连通孔80。在该角撑12抵接的安装部件 50上，在与这些连通孔80相对应的位置形成有多个连通孔81。由此，形成 将斗几械室21内和侧板前罩43内即由前壁60、两侧壁56、 57围成的空间连通 的废热通^各82。
为了使在该废热通路82上升的来自机械室21内的空气通过侧板前罩44 的各肋59间与透明壁40外表面侧的空间连通，在与透明壁40的前端抵接的 上述前肋61如图13所示形成有多个连通孔83。
通过上述构成，在组装低温陈列拒l时，首先，将透明壁40嵌入隔热壁 42的后退部39内，将这样的隔热壁42利用螺旋夹固定于主体2的左右端面 及角撑12的左右侧面。
然后，使侧板后罩43紧靠隔热壁42的外表面，其前端如上所述使前部 凸缘43C与由螺旋夹安装在隔热壁42前端的安装部件49、 50的安装片50B 重合(参照图11)并利用螺钉52固定。
另外，侧板后罩43的后端使内向凸缘47沿着隔热壁42的后面并紧靠， 如图18所示，其端面与背面板32的侧端部32A对接。此时，内向凸缘47 的前面与前面抵接于背部支柱30后面而设置的安装部件30的固定片65的后 面抵接并利用螺旋夹进行固定。另外，在内向凸缘47的前端形成的倾斜面48 以与向前方倾斜而弯折的背面板32的侧缘部32A的弯折部分外表面抵接的状 态对接。
由此，背面板32与侧板后罩43的内向凸缘47的对接部分通过对接为使在侧板后罩43的内向凸缘47形成的倾斜面48与向前方倾斜而弯折的背面板 32的侧缘部重合，能够消除在这些对接部分外观上形成线这样的不良情况。
尤其是，上述重合部分通过使各倾斜面48、侧缘部32A重合而形成，因 此，即使在背面板32A及侧板后罩43存在稍许尺寸误差的情况下，也能够緩 和其尺寸误差，消除在对接部分外观上形成线这样的麻烦。
因此，能够确保这些背面板32与侧板后罩43的连续感，可实现外观改善。
另外，由于同样地构成背面板32的上端部32B和顶面板34，故而能够 消除在上述背面板32与顶面板34的对接部分外观上形成线这样的不良情况， 能够确保它们的连续感。由此，可改善外观。
下面，在如上所述安装有侧板后罩43的隔热壁42上安装侧板前罩44。 侧板前罩44插入上述侧壁56、 57间，直至使透明壁40的前端与在该前壁60 内表面形成的前肋61抵接，并且紧靠隔热壁42的上部前端、透明壁40的前 端以及隔热壁42的下部前端。此时，前肋61的前端和透明壁40的前端也可 以进行硅粘合或胶带的粘合。
如图12所示，使侧板前罩44的侧壁56的内侧面与在隔热壁42的上部 前端安装的安装部件49的安装片50C的内表面侧抵接，从陈列室3侧或如图 17所示从机械室21侧利用螺钉54进行固定。
由此，侧板前罩44的外表面侧的侧壁57的后端部与侧板后罩43的前部 对接。此时，侧板前罩44的侧壁57的后端面成为越向后方越靠外侧的倾斜 面58,并且侧板后罩43的前部凸缘43C的角部外表面成为越向后方越靠外 侧的倾斜面46，因此，如图12所示，通过将它们以重合的方式对接，能够消 除在其对接部分外观上形成线这样的不良情况。
这样的重合部分通过将各倾斜面46、 58重合而形成，因此，即使在侧板 前罩44及侧板后罩43存在稍许尺寸误差的情况下，也能够緩和其尺寸误差， 消除在对接部分外观上形成线这样的不良情况。
因此，能够确保这些侧板前罩44与侧板后罩43的连续感，可改善外观。 另外，隔热壁42的外表面比透明壁40的外表面更靠外侧而形成，通过 将侧板前罩44以覆盖透明壁40的前端部的方式安装，透明壁40的内侧被侧 板前罩44的侧壁56保持，并且透明壁40的外侧被形成于侧板前罩44的侧壁57的多个肋59保持。
此时，在侧壁57的内侧形成至透明壁40外表面的多个肋59能够作为这 些透明壁40外表面与侧板前罩44的侧壁57之间的衬垫而起作用，能够稳定 地保持透明壁40。
另外，在侧板前罩44形成的多个肋59能够抑制侧板前罩44自身的扭曲， 可实现强度的提高。进而，由于存在该多个肋59,如图10及图11所示，在 从斜后方观察侧板前罩44时，其挡住侧板前罩44内部。由此，能够改善外观。
此外，如上所述，由于这些多个肋59相互之间具有至少可阻止手指进入 的间隔而形成，故而能够避免错误或故意将手指插入肋59、 59之间这样的不 良情况，能够确保安全性。
接着，将前面板28安装在机械室21的前面开口 ，该机械室21在由主体 2、隔热侧板7、角撑12等构成的隔热箱体下部的陈列室3外构成。在该情况 下，使在前面板28的上端部28A形成的倾斜面75的端面卡止在主体2的底 壁2A的前部上端，使前面板28下端的下部凸缘28B保持在设于角撑12的 保持部72上。此时，在前面板28侧部后面朝向角撑12的前面安装的保持部 件71、 71与安装于角撑12前面的磁铁70的磁力吸附，前面板M稳定地被 保持于隔热箱体。
在该情况下，与前面板28的侧端部28C对接的部分的侧板前罩44的侧 壁56如图17所示向后侧弯折而形成，以形成有越向后方越靠内侧的倾斜面 74，并且在前面板28的两侧部28C的与侧板前罩44的侧壁56对接的部分形 成越向后方越靠内侧的倾斜面73，因此，使它们以重合的方式对接。
因此，能够消除在这些对接部分外观上形成线这样的不良情况。上述重 合部分通过使各倾斜面74、 73重合而形成，因此，即使在前面板28及侧板 前罩44存在稍许尺寸误差的情况下，也能够緩和其尺寸误差，消除在对接部 分外观上形成线这样的不良情况。
因此，能够确保这些前面板28与侧板前罩44的连续感，可改善外观。
在上述的构成中，机械室21内配设的冷凝器用送风机24运转时，将空 气从前面板28的吸入孔27吸入机械室21内。该机械室21内如上所述成为 高压后，利用冷凝器23的废热加热的空气的一部分通过形成于角撑12的连 通孔80和与其重合形成的安装部件50的连通孔81到达在侧板前罩44内形
14成的废热通路82内。此外，剩余的空气在形成于机械室21的后部与主体2 的背壁2B之间的排气通道33内上升，通过顶面板34的排气孔34A排出至
夕卜部。
如图14的实线箭头标记所示，到达侧板前罩44内的废热通3各82内的机 械室21内的暖气在侧板前罩44内上升，从侧板前罩44的侧壁57与透明壁 40外表面的间隙，在本实施例中从它们之间形成的多个肋59间向透明壁40 的外表面的空间排出。此外，在各前肋61与透明壁40间的空间内上升的暖 气的一部分经由形成于前肋61的连通孔83而A/v多个肋59间向透明壁40的 外表面的空间排出。
由此，能够经由形成于侧板前罩44内的废热通路82将机械室21内的废 热有效地供给透明壁40外表面。因此，能够加热透明壁40外表面，可有效 地抑制在该透明壁40外表面产生结露这样的不良情况。因此，能够显著抑制 该透明壁40的清晰度下降这样的不良情况、及由于结露而弄脏顾客等的衣服 这样的不良情况。
另外，由于能够显著抑制在透明壁40外表面产生的结露水，故而能够避 免经由透明壁40外表面而流下的结露水弄湿设置地面这样的不良情况。
本实施例中，隔热壁42的外表面比透明壁40的外表面更靠外侧，在将 隔热壁42及透明壁40的前缘部一同覆盖的侧板前罩44内形成有废热通路 82，故而利用在透明壁40外表面更外侧的侧板前罩44的侧壁57与透明壁40 的外表面之间形成的间隙，能够将来自机械室21的废热有效地向透明壁外表 面供给。
尤其是，形成废热通路82的侧板前罩44遍及透明壁40的上下而设置， 因此，能够使来自设于陈列室3外的主体2下部的机械室21的废热遍及透明 壁40的上下而供给，能够显著抑制结露向透明壁40外表面产生。
另外，由于通过透明壁40的外表面与侧板前罩44的侧壁57间的间隙将 来自机械室21的废热向透明壁40外表面供给，故而能够更有效地将废热向 透明壁40外表面供给。因此，能够提高透明壁40外表面整体、尤其是前部 的加热效率，可显著控制结露产生。
尤其是，前面板28端部的内部如上所述构成高压室，但在本实施例中， 如图17所示，该前面板28端部和与其对接的侧板前罩44使各倾斜面74、 73 对接(在该情况下，重合)，因此，该高压室内的空气难以从对接部分漏出。此外，构成废热通路82的侧板前罩44和与其对接的侧板后罩43通过将各倾 斜面46、 58重合，能够使这些重合部分的废热的漏出路径变长，阻力增大， 防止废热在上述重合部分漏出。由此，能够将来自机械室21的废热更有效地 经由废热通路82向透明壁40的外表面空间排出，能够提高结露防止效果。
权利要求
1、一种低温陈列柜，通过在主体的左右安装隔热侧板而构成，所述主体在内部构成陈列室，其特征在于，所述隔热侧板包括可透视的透明壁；隔热壁，其保持所述透明壁的上下及后缘部，并且所述隔热壁的外表面比所述透明壁的外表面更靠外侧；侧板后罩，其从外侧覆盖所述隔热壁；侧板前罩，其将所述隔热壁及透明壁的前缘部一同覆盖，所述侧板前罩至少具有前壁和侧壁，所述侧壁比所述透明壁的外表面更靠外侧，并且在所述侧壁内侧形成有延伸到所述透明壁外表面的多个肋。
2、 如权利要求1所述的低温陈列拒，其特征在于，所迷多个肋相互之 间具有间隔而形成，所述间隔为至少可阻止手指进入的间隔。
全文摘要
本发明提供一种安全性高的低温陈列柜，使构成主体的隔热壁和隔热侧板在设计上具有连续性，并改善外观。本发明的低温陈列柜(1)在内部构成陈列室(3)的主体(2)的左右安装隔热侧板(7)而构成，隔热侧板(7)包括可透视的透明壁(40)；保持该透明壁(40)的上下及后缘部且外表面比透明壁(40)的外表面更靠外侧的隔热壁(42)；从外侧覆盖该隔热壁(42)的侧板后罩(43)；将隔热壁(42)及透明壁(40)的前缘部一同覆盖的侧板前罩(44)，该侧板前罩(44)至少具有前壁(60)和侧壁(57)，该侧壁(57)比透明壁(40)的外表面更靠外侧，并且在该侧壁内侧形成有延伸至透明壁外表面的多个肋。
文档编号A47F3/04GK101664255SQ20091013271
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月14日 优先权日2008年9月5日
发明者井口治信, 山泽圭佑, 板桥达也 申请人:三洋电机株式会社