专利名称：一种按键式机械密码锁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锁具技术领域，特指一种按键式机械密码锁。
技术背景
业内习知，按键式密码锁保密性好、性能稳定，其不拆卸锁具就 能更改密码的功能使用起来尤为方便，但是有现有的机械密码锁存在 以下两个缺点，制约了机械密码锁的应用范围1、把手传动机构由 于设计上存在的缺陷，传动机构使用齿轮传动，在使用过程中经常会 出现强力扭动把手时，会造成齿形变形和断裂现象的发生，严重时会 损坏锁体零件；2、锁体的换码机构也存在一定的问题，即虽然不用 整体拆下换码，但是换码吋也要拆下门内的底板，对对应按键逐个操 作换码，因此也衣在一定的不方便之处-
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构 合理、扭力大且锁体内的零件不易损坏、换码方便的一种按键式机械 密码锁。
为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为包括有把手推 动机构和换码机构，把手推动机构包括有推动片，换码机构包括有换 码按键、通返柱、传动芯、固定芯、换码控制机构，手推动机构还包 括有传力块、推动凸轮，传力块的顶部与推动片的底部相抵靠，传力块的底部成型有弧形凹位，该弧形凹位的弧底成型有嵌卡块，推动凸 轮的侧壁成型缺口，该缺口与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块嵌卡配 合，把手的把手芯与推动凸轮的顶部连接，推动凸轮的底部插入锁体 底板内，锁体底板与密码锁外壳体固定连接形成闭合的锁体安装空 间；换码机构的通道柱上成型有换码头，换码头的一端由换码按键的 底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽，传 动芯的定位卡板对应与卡接槽插接，传动芯的底部与固定芯插接，固 定芯通过铆钉与锁体底板固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底 面，换码控制机构由限位板及与限位板配合安装的限位板移位件组 成。
所述的限位板的两侧与固定芯配合成型有凹凸位，的限位板移位 件为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位。
所述的限位板的两侧与固定芯配合成型有凹凸位，限位板的一端 「L!复位弹萝与^休底板连接，所述的限位板移位件为一偏心凸轮，限 位板的板体上配合该偏心轮预留有偏心凸轮移位孔。
固定芯套于限位板的内孔内，限位板移位件为一齿轮，限位板的 板体上配合该齿轮成型有齿槽位。
采用上述技术方案后，本实用新型具有以下优点1、同传统的 齿轮传动比较，推动凸轮可承受传递开锁的扭力可以增加约十倍的扭 力。2、可有效避免强力(非正常)扭动锁把时，齿轮传动中齿形的
变形和断裂的现象。3、传统的齿轮传动吋；其开锁的扭力会100% 传递到推动片和及锁体的换码机构的通道柱上，当非正常扭动时，会严重损坏锁体零件。而通过推动凸轮推动传力块时，可从两者接触的 斜面将80%以上的扭力分散到锁体底板上，而传递到推动片和通道柱 上的推力只有扭力的20%以下，这样可有效地保护锁体内的零件不受
损坏，亦达到正常开锁的目的。4、完全可以将该类型结构中传统型
号的机械密码锁的使用范围大大扩展。达到原来利用齿轮传力所不能
达到的水平，同时可以保护密码锁的传力件免受损坏。5、本实用新
型采用上述技术方案后，换码时无需如现有技术那样拆下锁体底板对 每个按键逐一换锁，只需转动移位件，移位件移动迫使限位板的可转 动位移动至固定芯处，使固定芯处于可转动状态，这样使用者直接操 作换码按键即可实现换码，使用起来相当方便，换码完成后，转动移 位件，移位件由迫使限位板归位，此时固定芯无法转动，即无法进行 换码c
-
[SI 1为木实用新麼结构示意图； 图2为把手推动机构结构示意图； 图3为图1的鹏视图； 图4为推动凸轮立体结构示意图。
图5为传力块立体结构示意图。
图6为本实用新型换码机构装配在锁体上的剖视图
图7为本实用新型一实施例常规状态下锁体底部结构示意图； 图8为本^月i新型一实施例换码状态T锁体底部结构示意图； 图9为本实用新型移除换码控制机构后的平面结构示意图；图10为本实用新型移除换码控制机构后的立体结构示意图； 图ll为本实用新型另一实施例常规状态下锁体底部结构示意图-图12为本实用新型另一实施例换码状态下锁体底部结构示意图； 图13为本实用新型又一实施例常规状态下锁体底部结构示意图14为本实用新型又一实施例换码状态下锁体底部结构示意图。
具体实施方式
下面参见附图结合一实施例对本实用新型做进一步说明，其包括 有把手推动机构和换码机构，参见图l-图4所示，把手推动机构包括 有推动片101，换码机构包括有换码按键201、通道柱202、传动芯203、 固定芯204、换码控制机构，手推动机构还包括有传力块102、推动凸 轮103，传力块102的顶部与推动片103的底部相抵靠，传力块102的底 部成型有弧形凹位1021，该弧形凹位1021的弧底成型有嵌卡块1022， 推动凸轮103的侧壁成型缺口1031，该缺口1031与成型于弧形凹位弧 底的嵌卡块！022嵌卡配合，把手300的把手芯301与推动凸轮103的T 部连接，推动凸轮103的底部插入锁体底板400内，锁体底板400与密 码锁外壳体500固定连接形成闭合的锁体安装空间。使用时，通过把 手控制推动凸轮103转动，推动凸轮103又通过缺口1031与弧形凹位弧 底的嵌卡块1022的配合推动传力±》102作用推动片101，从而实现正常 开锁。参见图l、图6-图10所示，换码机构主要由换码按键201、通道 柱202、传动芯203、固定芯204、换码控制机构，通道柱202上成型有 换码头2(J5，换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔， 通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽206，传动芯的定位卡板207对应与卡接槽206插接，传动芯的底部与固定芯204插接，固定芯204通过 铆钉与锁体底板500固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面， 换码控制机构由限位板209及与限位板配合安装的齿轮210 (即限位板 移位件)组成，所述的限位板的的两侧与固定芯204配合成型有凹凸位 211，限位板的板体上配合齿轮210成型有齿槽位212。换码时，转动 齿轮210,迫使限位板209的凹凸位的凹位移至固定芯204处，固定芯 204即可处于转动状态，此时即可按动换码按键201—次性操作换码， 换码结束后，拨动齿轮210，使限位板209的凹凸位的凸位移至固定芯
204处，固定芯204不能转动，即不能换码。
见图ll、图12所示，本实用新型的另一实施例原理与上述较佳实
施例相同，不同之处在于所述的限位板的一端由复位弹簧213与锁体
底板8连接，所述的限位板移位件210为一偏心凸轮，限位板的板体上
配合该偏心轮预留有偏心凸轮移位孔214 。
3、图M所示)木实用l^型的又一实施例原理^上述较伴实'
施例相同，不同之处在于固定芯204套于限位板的内孔215内，限位板
移位件210为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位212。 以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制
本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作
的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种按键式机械密码锁，包括有把手推动机构和换码机构，把手推动机构包括有推动片(101)，换码机构包括有换码按键(201)、通道柱(202)、传动芯(203)、固定芯(204)、换码控制机构，其特征在于手推动机构还包括有传力块(102)、推动凸轮(103)，传力块(102)的顶部与推动片(103)的底部相抵靠，传力块(102)的底部成型有弧形凹位(1021)，该弧形凹位(1021)的弧底成型有嵌卡块(1022)，推动凸轮(103)的侧壁成型缺口(1031)，该缺口(1031)与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块(1022)嵌卡配合，把手(300)的把手芯(301)与推动凸轮(103)的顶部连接，推动凸轮(103)的底部插入锁体底板(400)内，锁体底板(400)与密码锁外壳体(500)固定连接形成闭合的锁体安装空间；换码机构的通道柱(202)上成型有换码头(205)，换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽(206)，传动芯的定位卡板(207)对应与卡接槽(206)插接，传动芯的底部与固定芯(204)插接，固定芯(204)通过铆钉与锁体底板(400)固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面，换码控制机构由限位板(209)及与限位板配合安装的限位板移位件(210)组成。
2、 根据权利要求l所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于 所述的限位板的^^与固定芯(204)配合成型有凹凸位(2n)，的限位 板移位件(2].0)为一齿轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位(212)。
3、 根据权利要求l所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于所述的限位板的两侧与固定芯(204)配合成型有凹凸位(211)，限位板 的一端由复位弹簧(213)与锁体底板(400)连接，所述的限位板移位件 (210)为一偏心凸轮，限位板的板体上配合该偏心轮预留有偏心凸轮 移位孔(214)。
4、 根据权利要求l所述的一种按键式机械密码锁，其特征在于固定芯(204)套于限位板的内孔(215)内，限位板移位件(210)为一齿 轮，限位板的板体上配合该齿轮成型有齿槽位(212)。
专利摘要本实用新型涉及一种按键式机械密码锁。包括有把手推动机构和换码机构，手推动机构的传力块的顶部与推动片的底部相抵靠，传力块的底部成型有弧形凹位，该弧形凹位的弧底成型有嵌卡块，推动凸轮的侧壁成型缺口，该缺口与成型于弧形凹位弧底的嵌卡块嵌卡配合，把手的把手芯与推动凸轮的顶部连接，推动凸轮的底部插入锁体底板内；换码机构换码头的一端由换码按键的底部插入换码按键的内腔，通道柱主体侧壁的两侧成型有卡接槽，传动芯的定位卡板对应与卡接槽插接，传动芯的底部与固定芯插接，固定芯通过铆钉与锁体底板固定，换码控制机构安装在锁体底板的下底面。本实用新型结构合理、扭力大且锁体内的零件不易损坏、换码方便。
文档编号E05B37/20GK201381689SQ20092005075
公开日2010年1月13日 申请日期2009年1月22日 优先权日2009年1月22日
发明者冼焯坚 申请人:冼焯坚;梁伟华