专利名称：一种既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及既有建筑的节能改造，尤其涉及实腹单玻平开钢窗的窗框。
背景技术：
我国既有建筑的门窗多为单层玻璃门窗，与目前新兴的双层玻璃中空门窗相比， 单玻门窗在保温密封、隔声防噪等性能上存在明显差距，因此，将旧房的单玻门窗改造为双 玻中空门窗是建筑围护改造中节能改造的重要内容。近年既有建筑门窗中，钢实腹单玻窗，铝合金单玻窗和塑钢单玻窗在普通住宅中 大约各占三分之一，其中，钢实腹单玻窗的窗型主要是平开窗，平开窗是指窗扇铰接在窗框 上、可向内或向外开启的门窗。平开窗的窗框嵌装在房屋墙体上，横截面呈“L”形，水平横 条的左端有竖直挡条，窗扇闭合时紧贴在竖直挡条上。新兴的的双层玻璃中空门窗多为推拉窗，推拉窗是指窗扇可在窗框内沿水平导轨 左右推拉移动的门窗。推拉窗因为开启灵活，操作方便简单而广受青睐。由于早年生产的实腹单玻平开钢窗的窗框结构与新型的双玻中空推拉窗的窗框 结构完全不同，新型双玻窗扇无法直接安装到老式单玻窗框上，通常将既有钢实腹单层玻 璃平开窗改为双玻推拉门窗的方法只能是将既有窗框拆除后重做。此种方法的改造成本大、工期长、改造过程扰民，且会破坏建筑结构。因此，行业内 当前迫切需要一种能满足经济适用、较少扰民、改造简便、适用面广泛等多方面要求的规范 化钢实腹单层玻璃平开窗改为双玻推拉窗的节能改造技术。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无需拆除既有窗框、经济适用、改 造简便、较少扰民、适用面广泛的单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构，嵌装在房屋墙体上的平 开单玻窗框横截面呈“L”形，水平横条的左端有竖直挡条，其特征在于竖直挡条上覆盖横截面呈“ Π ”型的支撑垫片，支撑垫片的水平顶条下有相互平行 的左直条和右直条，顶条长度大于窗框长度；左直条和右直条套夹在竖直挡条上、并通过一对横向对称配置的锁紧螺丝紧固， 紧固的支撑垫片右端与窗框右端平齐；支撑垫片上覆盖双玻窗框，双玻窗框的水平腔体底条长度大于顶条的长度；腔体底条右端向房屋墙体翻折、紧贴支撑垫片、窗框右端抵压在房屋墙体上，左端 超出支撑垫片左端外，超出部分与房屋墙体之间嵌设呈反“7”字形的挡板，挡板的水平端抵 压在支撑垫片左端上、竖直端抵压在房屋墙体上；腔体底条的水平段上有相互平行的左腔体竖条、中腔体竖条和右腔体竖条；竖向配置的螺丝将双玻窗框紧固在支撑垫片上。[0016]既有钢实腹单层玻璃平开窗的窗框嵌装在房屋墙体上，露于窗台外的方形框架由 上、下、左、右四道边框组合而成，四道边框的横截面均呈“L”形，水平横条的左端有竖直挡 条，窗扇闭合时紧贴在竖直挡条右侧上。由于平开窗边框的上缘并不平整，因此需要用支撑 垫片钭边框上缘垫平后，再在支撑垫片上安装新的双玻推拉窗框。双玻窗框的基本结构是水平腔体底条上有相互平行的三道竖直挡条，即左腔体竖 条、中腔体竖条和右腔体竖条，三条竖直挡条依次为一道纱窗导轨加二道玻璃窗导轨。由于 双玻窗框结构特点，双玻推拉窗框的厚度大于单玻平开窗框。此外，腔体底条靠近室外一侧的右端向房屋墙体翻折、紧贴支撑垫片、既有窗框抵 压在房屋墙体上；靠近室内一侧的左端则超出支撑垫片外，超出部分与房屋墙体之间嵌设 呈反“7”字形的插板。翻折边及插板的设计均是为了将原有的老旧结构包裹在新双玻推拉 窗框的内部，使窗框整体外形更为整体美观，并进一步优化了窗框结构的保温密封性。进一步的，支撑垫片可以采用一个整体铺设在既有窗框上的长形条状结构，也可 以沿窗框的长度方向在窗框上间隔配置多个块状结构，考虑到节约改造成本，优选为后者。再进一步，考虑到窗框材料的经济性、耐用性，双玻推拉窗框优选为铝合金窗框或 塑钢窗框。需要说明的是，说明书中所提上、下、左、右的位置关系仅是为了描述方便而使用 的一种相对的位置关系，并不是对所述方位的绝对限制。本实用新型的有益效果在于①无需拆除既有窗框，改造工期短，改造过程较少扰民；②改良结构的通用性强，易形成完整的改造规程可供规范操作，改造质量有保证， 便于对既有铝合金单玻推拉窗的批量化改造；③结构简单，经济适用，利于推广。
图1为实腹单玻平开钢窗示意图图2为本实用新型改良结构示意图图3为实腹单玻平开钢窗的窗框沿图1中A-A向的截面图图4为本实用新型改良结构的双玻推拉窗框沿图2中B-B向的截面图图5为图3中窗框与单玻平开窗扇的装配示意图图6为图4中改良结构与双玻推拉窗扇及纱窗扇的装配示意图图1-6中1为支撑垫片，1-1为顶条，1-2为左直条，1-3为右直条，2为双玻窗框， 2-1为左腔体竖条，2-2为中腔体竖条，2-3为右腔体竖条，2-4为腔体底条，3为平开单玻窗 框，3-1为横条，3-2为竖直挡条，4为房屋墙体，5为锁紧螺丝，6为挡板，7为双玻窗扇，7-1 为双层中空玻璃，8为单玻窗扇，8-1为单层玻璃，9为纱窗扇。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。旧式实腹单玻平开钢窗窗框为方框形，由上、下、左、右四道边框组装而成，由于四 道边框的结构尺寸完全相同，故仅以下边框为例进行描述。[0035]图3为旧式实腹单玻平开钢窗的下边框横截面图，嵌装在房屋墙体4上的下边框、 即平开单玻窗框3横截面呈“L”形，水平横条3-1的左端有竖直挡条3-2 ；图5反映了平开 单玻窗框3与嵌装了单层玻璃8-1的单玻窗扇8的装配位置关系。图4是本实用新型针对平开单玻窗框3的改良结构，竖直挡条3-2上覆盖横截面 呈“ Π ”型的水平支撑垫片1，在水平支撑垫片1的水平顶条1-1下有相互平行的左直条 1-2和右直条1-3，顶条1-1长度大于窗框3长度，左直条1-2和右直条1-3套夹在竖直挡 条3-2上、并通过一对横向对称配置的锁紧螺丝5紧固，紧固的支撑垫片1右端与窗框3右 端平齐，支撑垫片1上覆盖双玻窗框2，双玻窗框2的水平腔体底条2-4长度大于顶条1-1 的长度；腔体底条2-4右端向房屋墙体4翻折、紧贴支撑垫片1、窗框3右端抵压在房屋墙 体4上，左端超出支撑垫片1左端外，超出部分与房屋墙体4之间嵌设呈反“7”字形的挡板 6，挡板6的水平端抵压在支撑垫片1左端上、竖直端抵压在房屋墙体4上；腔体底条2-4的 水平段上有相互平行的左腔体竖条2-1、中腔体竖条2-2和右腔体竖条2-3 ；竖向配置的螺 丝10将双玻窗框2紧固在支撑垫片1上。图6反映了改造后的下边框与纱窗扇9、嵌装了 双层玻璃7-1的双玻窗扇7的装配位置关系。具体施工时，先在既有的平开单玻窗框3上间隔固定2 3个支撑垫片1，上、左、 右三道边框也进行同样的操作，把既有窗框整体垫平，然后将四个双玻窗框2组装为一个 方形的双玻窗框架后嵌装到既有单玻窗框架上，并使双玻窗框架的翻折边紧贴既有单玻窗 框和支撑垫片1的右侧缘，然后利用螺丝10将双玻推拉窗框架固定在既有单玻平开窗框架 上，最后再将四个插板6分别嵌入双玻窗框架超出既有单玻窗框架的部分与墙体4之间，使 窗框整体外形更为整体美观，并进一步优化了窗框结构的保温密封性。
权利要求一种既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构，嵌装在房屋墙体(4)上的平开单玻窗框(3)横截面呈“L”形，水平横条(3 1)的左端有竖直挡条(3 2)，其特征在于竖直挡条(3 2)上覆盖横截面呈“∏”型的支撑垫片(1)，支撑垫片(1)的水平顶条(1 1)下有相互平行的左直条(1 2)和右直条(1 3)，顶条(1 1)长度大于窗框(3)长度；左直条(1 2)和右直条(1 3)套夹在竖直挡条(3 2)上、并通过一对横向对称配置的锁紧螺丝(5)紧固，紧固的支撑垫片(1)右端与窗框(3)右端平齐；支撑垫片(1)上覆盖双玻窗框(2)，双玻窗框(2)的水平腔体底条(2 4)长度大于顶条(1 1)的长度；腔体底条(2 4)右端向房屋墙体(4)翻折、紧贴支撑垫片(1)、窗框(3)右端抵压在房屋墙体(4)上，左端超出支撑垫片(1)左端外，超出部分与房屋墙体(4)之间嵌设呈反“7”字形的挡板(6)，挡板(6)的水平端抵压在支撑垫片(1)左端上、竖直端抵压在房屋墙体(4)上；腔体底条(2 4)的水平段上有相互平行的左腔体竖条(2 1)、中腔体竖条(2 2)和右腔体竖条(2 3)；竖向配置的螺丝(10)将双玻窗框(2)紧固在支撑垫片(1)上。
2.根据权利要求1所述的既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构，其特征 在于所述双玻窗框(2)为铝合金窗框或塑钢窗框。
3.根据权利要求1所述的既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构，其特征 在于所述支撑垫片(1)沿窗框(3)长度方向多个间隔配置。
专利摘要一种既有建筑上单玻平开实腹钢窗窗框的节能改造结构，嵌装在房屋墙体上的平开单玻钢窗框横截面呈“L”形，其水平横条的左端有竖直挡条，竖直挡条上覆盖横截面呈“∏”型的支撑垫片，支撑垫片下部套夹在竖直挡条上、由一对横向对称配置的锁紧螺丝紧固。支撑垫片右端与窗框右端平齐；支撑垫片上覆盖双玻窗框。双玻窗框水平腔体底条右端翻折，紧贴支撑垫片右端抵压在房屋墙体上。左端超出支撑垫片的部分与房屋墙体之间嵌设呈反“7”字形的挡板，腔体底条的水平段上带有相互平行的三个腔体竖条；竖向配置的螺丝将双玻窗框紧固在支撑垫片上。本结构无需拆除既有窗框，改造工期短，较少扰民；通用性强，易形成完整的改造规程可供规范操作。
文档编号E06B1/36GK201730457SQ20102020019
公开日2011年2月2日 申请日期2010年5月21日 优先权日2010年5月21日
发明者张春国, 李民杰, 王伟, 黄晓波 申请人:上海众迅住宅配套服务有限公司