玻纤网加固件、墙体外保温抗裂结构及其施工方法
【专利摘要】一种玻纤网加固件、墙体外保温抗裂结构及其施工方法，所述玻纤网加固件是由两个形状一样的固定片以及连接在两个固定片之间的联桥构成的整体片状结构，所述固定片的中心位置开有穿过螺丝的螺丝孔。本发明另外设计了玻纤网加固件来加强抗裂砂浆层与保温层的连接强度，该玻纤网加固件结构简单、成本低、施工方便、固定效果好，弥补了当抗裂砂浆层与保温层两种不同介质之间粘结力不够时的强度损失，保证了粘结质量和后续面层施工的可靠性，其施工操作简单易行、不会增加施工难度、不影响原有施工质量和效率，而且在一定程度上可以减少抗裂砂浆的用量，降低了成本。可广泛应用于外墙施工。
【专利说明】玻纤网加固件、墙体外保温抗裂结构及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加固装置、墙体外保温抗裂结构及其施工方法。
【背景技术】
[0002]目前，建筑行业在建筑物外墙体、挑檐、女儿墙等处保温普遍采用块体材料如EPS、XPS、酚醛树脂、聚氨酯或岩棉复合板等保温，之后涂刷外墙涂料。而当采用这些块体材料时，为保证外装饰层的装修效果，一般采用抗裂砂浆加耐碱玻纤网格布的方式建造抗裂层，耐碱玻纤网格布即耐碱玻璃纤维网格布。现有的外保温抗裂砂浆的施工工艺为“清理保温层-抹底层抗裂砂浆-压入耐碱玻纤网格布-抹罩面抗裂砂浆-柔性耐水腻子-进行下道工序”，抗裂砂浆层主要由两层抗裂砂浆和一层耐碱玻纤网格布组成，而抗裂砂浆层与保温层主要靠抗裂砂浆的粘结强度来保证其形成整体，施工成本高，而且在实际施工过程中，往往由于寒冷、高温、干燥等天气原因，材料质量不佳、材料间兼容性不好等材料原因，保温层清理不干净、砂浆拌合后施工时间过长等工艺原因以及其他原因，造成抗裂砂浆层与保温层粘结强度不够，从而形成空鼓、开裂甚至出现大面积剥离现象，从而影响工程整体质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种玻纤网加固件、墙体外保温抗裂结构及其施工方法，要解决墙体抗裂砂浆层与保温层两种不同介质之间不同介质粘结不牢固、存在隐患的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种玻纤网加固件，所述玻纤网加固件是双固定片连体形状，两个固定片之间由联桥连成一体，每个固定片的中心位置开有穿过螺丝的螺丝孔。
[0005]所述固定片为圆形、椭圆形或者多边形。
[0006]所述联桥的长度为固定片长度或直径的0.5?2倍，宽度为固定片宽度或直径的0.3 ?0.8 倍。
[0007]所述固定片的螺丝孔直径是等径的或者是上大下小不等径，即孔壁的纵剖面为阶梯形，且阶梯台面是平面或斜面，其中斜面与螺丝帽的下表面倾斜度一致。
[0008]所述玻纤网加固件的材料为聚酰胺纤维，且玻纤网加固件表面粗糙。
[0009]一种应用所述的玻纤网加固件的墙体外保温抗裂结构，所述墙体外保温抗裂结构依次包括保温层、底层抗裂砂浆层、耐碱玻纤网格布和面层抗裂砂浆层，所述耐碱玻纤网格布上连接有玻纤网加固件和螺丝，每个玻纤网加固件通过两个螺丝固定，螺丝依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布和底层抗裂砂浆层与保温层固定。
[0010]所述螺丝进入保温层的深度不小于保温层厚度的2/3。
[0011]所述玻纤网加固件均匀分布、连接在耐碱玻纤网格布上。
[0012]每平米耐碱玻纤网格布上至少连接两个玻纤网加固件。
[0013]一种如所述的墙体外保温抗裂结构的施工方法，具体步骤如下: 步骤一，清理墙体基层，粘贴保温层，将保温层表面清理干净；
步骤二，抹刷底层抗裂砂浆层；
步骤三，在底层抗裂砂浆层未干状态下，压入耐碱玻纤网格布；
步骤四，在耐碱玻纤网格布上均匀间隔连接玻纤网加固件，每个玻纤网加固件通过两个螺丝固定，每个螺丝依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布、底层抗裂砂浆层拧入保温层；
步骤五，待底层抗裂砂浆层稍干后，抹刷面层抗裂砂浆层；
步骤六，待面层抗裂砂浆层干透后，即可进入后续施工。
[0014]与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果:
本发明克服了传统墙体外保温抗裂结构结构中抗裂砂浆层与保温层两种不同介质之间粘结强度差、容易开裂、影响整体质量的缺点，解决了加强墙体抗裂砂浆层粘结强度、方便墙体施工的技术问题。
[0015]本发明另外设计了玻纤网加固件来加强抗裂砂浆层与保温层的连接强度，该玻纤网加固件结构简单、成本低、施工方便、固定效果好，玻纤网加固件与螺丝均采用聚酰胺纤维制成，这种材料具有自重轻、抗老化、抗温度骤变、防腐、耐寒耐热、承载力高、高承压、抗拉性能好，而且加载后不容易变形、防潮、缓振、吸收噪音和良好的绝缘性等特点。
[0016]本发明的墙体外保温抗裂结构在涂刷面层抗裂砂浆层固定耐碱玻纤网格布的过程中，另外增加玻纤网加固件和螺丝来增加抗裂砂浆层与保温层的粘结强度，耐碱玻纤网格布是连续的，规格大约600X 3000mm，耐碱玻纤网格布粘在底层抗裂砂浆层上形成整体，玻纤网加固件则是通过耐碱玻纤网格布传力，其作用是在抗裂砂浆层与保温层之间提供一种除抗裂砂浆层的粘结力以外的抗拔力，从而保证墙体在自然条件下形成整体结构，从而解决因特殊情况造成抗裂砂浆层与保温层和耐碱玻纤网格布的粘结力不够的问题。
[0017]本发明的施工方法是在进行外保温抗裂施工时，先按照传统的施工工序粘贴保温层并抹底层抗裂砂浆层，然后压入耐碱玻纤网格布，随后用固定片压在玻纤网格布上，并由螺丝依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布、底层抗裂砂浆层后拧入保温层中，接着即可进行面层抗裂砂浆层施工，后续的施工工艺同样按照传统的施工方法进行即可。采用这种玻纤网加固件后，能在不影响原有抗裂砂浆层与保温层的粘结强度的基础上，提高抗裂砂浆层与保温层的结合能力，根据试验和测算，玻纤网加固件通过螺丝固定后，每个固定片的螺丝抗拔力均不小于60N，所以每平米只需布置两个玻纤网加固件、四个螺丝即可满足七级风受力荷载要求的0.2KN，弥补了当抗裂砂浆层与保温层两种不同介质之间不同介质粘结力不够时的强度损失，保证了粘结质量和后续面层施工的可靠性，其施工操作简单易行、不会增加施工难度、不影响原有施工质量和效率，而且在一定程度上可以减少抗裂砂浆的用量，降低了成本。
[0018]本发明可广泛应用于外墙施工。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
[0020]图1是本发明的玻纤网加固件的结构示意图；
图2是本发明的实施例一的玻纤网加固件的结构侧视示意图；
图3是本发明的实施例二的种玻纤网加固件的结构侧视示意图； 图4是本发明的螺丝的结构示意图；
图5是本发明的玻纤网加固件与耐碱玻纤网格布的固定结构示意图；
图6是本发明的墙体外保温抗裂结构的结构示意图；
图7是本发明的玻纤网加固件的分布示意图。
[0021]附图标记:1 一玻纤网加固件、1.1 一固定片、1.2 一联桥、1.3-螺丝孔、2 —螺丝、3 —耐碱玻纤网格布、4 一底层抗裂砂浆层、5 —面层抗裂砂浆层、6-保温层。
【具体实施方式】
[0022]实施例参见图1、图4所示，这种玻纤网加固件，所述玻纤网加固件1是双固定片连体形状，两个固定片之间由联桥1.2连成一体，每个固定片的中心位置开有穿过螺丝2的螺丝孔1.3 ;所述玻纤网加固件1的材料为尼龙、即聚酰胺纤维，且玻纤网加固件表面粗糙，玻纤网加固件全长70_、厚0.6mm ;固定片1.1为圆形，其直径为20_ ;联桥1.2的宽度为10mm、长30mm ;螺丝米用与固定片同材质的尼龙自攻螺丝，丝扣外径4mm，螺距2.4mm，螺丝帽采用平头十字形，直径8mm，螺丝全长40?60mm ;为保证玻纤网加固件与抗裂砂浆层连接可靠，玻纤网加固件的表面做毛面处理。安装时要将塑料固定片压在耐碱玻纤网格布的外面，然后用固定螺丝穿过固定片上的固定螺丝孔，用螺丝刀将固定螺丝拧入保温层中。穿入固定螺丝时应避免将玻纤网格布的经玮线切断，同时用螺丝刀拧入螺丝时应避免用力过大造成滑丝，从而影响螺丝的抗拔力。
[0023]所述固定片1.1的螺丝孔直径有等径的或者是上大下小不等径两种实施例，即孔壁的纵剖面为阶梯形，且阶梯台面是平面或斜面，其中斜面与螺丝帽的下表面倾斜度一致；实施例一参见图2所示，所述固定片1.1上的螺丝孔为上下直径一致的圆筒形，直径5mm，与螺丝连接时，螺丝的螺丝帽露出玻纤网加固件的厚度为1mm;实施例二参见图3所示，所述固定片1.1上的螺丝孔是由大直径上圆筒和小直径下圆筒组成的阶梯状柱形、且大直径上圆筒与小直径下圆筒的交接面是由大直径上圆筒向小直径下圆筒倾斜的斜面，所述大直径上圆筒的高度与螺丝的螺丝帽的厚度一致，大直径上圆筒与小直径下圆筒接触的斜面与螺丝帽的下表面倾斜度一致。
[0024]一种应用所述的玻纤网加固件的墙体外保温抗裂结构，参见图5，图6所示，所述墙体外保温抗裂结构依次包括保温层6、底层抗裂砂浆层4、耐碱玻纤网格布3和面层抗裂砂浆层5，其中保温层为普通保温板，现有的各种保温板均可，例如XPS保温板就是挤塑式聚苯乙烯隔热保温板，保温层与墙体基层之间还可以涂一层界面剂，耐碱玻纤网格布3也可以是一层或者两层，所述耐碱玻纤网格布3上连接有玻纤网加固件1和螺丝2，每个玻纤网加固件1通过两个螺丝2固定，螺丝2依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布3和底层抗裂砂浆层4与保温层6固定；所述螺丝2进入保温层6的深度不小于保温层厚度的2/3 ;参见图7所示为四平米的耐碱玻纤网格布3，每平米耐碱玻纤网格布3上连接两个玻纤网加固件1，所述玻纤网加固件1按照横排竖列形式均匀间隔分布，且相邻两列之间均匀交错布置连接在耐碱玻纤网格布3上，同行或者同列的玻纤网加固件间距为lm，相邻两行或者两列之间垂直间距0.5m。
[0025]一种如所述的墙体外保温抗裂结构的施工方法，具体步骤如下:
步骤一，清理墙体基层，粘贴并清理保温层6:检查保温层安装是否牢固，验收合格后进行表面清理；
步骤二，抹刷底层抗裂砂浆层4:抗裂砂浆要随用随拌，用不锈钢抹子在保温层上均匀抹一层面积大于一块耐碱玻纤网格布面积的底层抗裂砂楽层，厚度约为2mm ；
步骤三，在底层抗裂砂浆层4未干状态下，压入耐碱玻纤网格布3 ;
步骤四，在耐碱玻纤网格布3上均匀间隔连接玻纤网加固件1，每个玻纤网加固件1通过两个螺丝固定，每个螺丝2依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布3、底层抗裂砂浆层4拧入保温层6:要保证玻纤网加固件安装牢固，使得耐碱玻纤网格布3、底层抗裂砂浆层4与保温层6形成整体；
步骤五，待底层抗裂砂浆层4稍干后，抹刷面层抗裂砂浆层5:在底层抗裂砂浆层4干硬至可触碰不留指痕的状态时抹面层抗裂砂浆层5，保证耐碱玻纤网格布3被全部覆盖，已拌好的抗裂砂浆应在2h内用完；
步骤六，待面层抗裂砂浆层5凝结后，即可进入后续施工:待面层抗裂砂浆层5达到设计要求强度并验收合格后，在面层抗裂砂浆层5表面利用柔性耐水腻子进行抹平施工，并进行后续的涂料施工等工序。
【权利要求】
1.一种玻纤网加固件，其特征在于:所述玻纤网加固件(I)是双固定片连体形状，两个固定片之间由联桥(1.2)连成一体，每个固定片的中心位置开有穿过螺丝(2)的螺丝孔(1.3)0
2.根据权利要求1所述的玻纤网加固件，其特征在于:所述固定片(1.1)为圆形、椭圆形或者多边形。
3.根据权利要求2所述的玻纤网加固件，其特征在于:所述联桥(1.2)的长度为固定片(1.1)长度或直径的0.5?2倍，宽度为固定片(1.1)宽度或直径的0.3?0.8倍。
4.根据权利要求1所述的玻纤网加固件，其特征在于:所述固定片(1.1)的螺丝孔直径是等径的或者是上大下小不等径，即孔壁的纵剖面为阶梯形，且阶梯台面是平面或斜面，其中斜面与螺丝帽的下表面倾斜度一致。
5.根据权利要求1所述的玻纤网加固件，其特征在于:所述玻纤网加固件(I)的材料为聚酰胺纤维，且玻纤网加固件表面粗糙。
6.一种应用权利要求1至5任意一项所述的玻纤网加固件的墙体外保温抗裂结构，其特征在于:所述墙体外保温抗裂结构依次包括保温层(6)、底层抗裂砂浆层(4)、耐碱玻纤网格布(3)和面层抗裂砂浆层(5)，所述耐碱玻纤网格布(3)上连接有玻纤网加固件(I)和螺丝(2)，每个玻纤网加固件(I)通过两个螺丝(2)固定，螺丝(2)依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布(3 )和底层抗裂砂浆层(4 )与保温层(6 )固定。
7.根据权利要求4所述的墙体外保温抗裂结构，其特征在于:所述螺丝(2)进入保温层(6)的深度不小于保温层厚度的2/3。
8.根据权利要求4所述的墙体外保温抗裂结构，其特征在于:所述玻纤网加固件(I)均匀分布、连接在耐碱玻纤网格布(3)上。
9.根据权利要求4所述的墙体外保温抗裂结构，其特征在于:每平米耐碱玻纤网格布(3 )上至少连接两个玻纤网加固件(I)。
10.一种如权利要求6至9任意一项所述的墙体外保温抗裂结构的施工方法，其特征在于，具体步骤如下: 步骤一，清理墙体基层，粘贴保温层(6 )，将保温层表面清理干净； 步骤二，抹刷底层抗裂砂浆层(4); 步骤三，在底层抗裂砂浆层(4)未干状态下，压入耐碱玻纤网格布(3 ); 步骤四，在耐碱玻纤网格布(3)上均匀间隔连接玻纤网加固件(1)，每个玻纤网加固件(I)通过两个螺丝固定，每个螺丝(2)依次穿过固定片、耐碱玻纤网格布(3)、底层抗裂砂浆层(4)拧入保温层(6); 步骤五，待底层抗裂砂浆层(4)稍干后，抹刷面层抗裂砂浆层(5); 步骤六，待面层抗裂砂浆层(5)干透后，即可进入后续施工。
【文档编号】E04C5/07GK104499651SQ201410801344
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】刘卫东, 戚涛, 张永健, 施晓新, 陈志春, 万思 申请人:北京城建八建设发展有限责任公司