专利名称：管网和乱丝共存式塑料软垫及生产工艺及旋转式成型机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种管网和乱丝共存式塑料软垫及其生产工艺及生产工艺中所使用的旋转式成型机头。
背景技术：
传统的塑料弹性软床垫是由无序排列的塑料乱丝组成的，生产过程是将原料送入挤出机进行加温塑化形成熔体状，再经固定多孔喷丝板向下挤出物料而堆积成无序粘连状丝垫，然后经过定型、冷却、切割、喷胶增牢、附着基垫、烘干等复杂工序做出制品。因其工艺特点造成无序塑料丝条粘连时过多的重合，而未能充分有效的利用空间，造成单位体积的质量较重；又因其塑料丝条是出了模板后连粘，影响结合牢度。虽经过喷胶增强，改善了性能，但整体牢度还是不够理想，喷胶亦难保证均勻性；同时又因喷胶后必须快速烘干，经此过程产生了很多有害的易挥发物，对环境造成一定程度的污染。产品的整体强度差，垫的内侧没有空间装入加温或冷却部件，使用受到限制。
发明内容
本发明的目的是提供一种整体密度适中、丝条连接点适中、无需喷胶增强、牢固程度高、无污染、内侧具有加强管网、在管网的内腔可安装调温机件的管网和乱丝共存式塑料软垫及生产工艺及旋转式成型机头，克服现有技术的不足。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫，它包括无序排列且相互之间有连接点的塑料乱丝7，其特征在于在塑料软垫内侧排列有管网6，所述的管网6的周边由带连接点的塑料丝组成，在管网6的内侧形成空腔。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫，其中所述的管网6为若干个且并列排成一层或多层，管网6的取向与塑料软垫的纵向一致。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺，其特征在于包括如下步骤a、将原料送入挤出机内进行加温塑化形成熔体状；b、再通过旋转式成型机头挤出，自固定模上的固定模出料孔挤出的塑料丝向下运行经定型辊形成无序的乱丝状，并在相互接触处形成连接点；位于固定模内侧的转动模周边沟槽处挤出的塑料丝形成管网状，在其内侧形成空腔；C、对挤出的中间有管网分布，外围有乱丝的已成型的塑料软垫进行冷却定型；d、将定型后的塑料软垫牵引出冷却装置，按规格进行切割。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺中所使用的旋转式成型机头，它包括内部通熔融物料腔的模具体15，模具体15内的物料腔与连接在模具体15上的固定模 1上的固定模出料孔2连通，其特征在于在固定模1的内侧设有转动模孔，在转动模孔内设有转动模3，转动模3的周边加工有沟槽5，在转动模孔的周边加工有沟槽4，所述的转动模3为多个排列成一排或多排，每个转动模3均经转轴连接位于外侧的齿轮14，每个转轴上的齿轮14相互啮合并接转动机构。
本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺中所使用的旋转式成型机头，其中所述的固定模1上方依次固定连接有垫板12、过渡板13，模具体15内部通熔融物料腔经过渡板13上的过渡孔16与固定模出料孔2及沟槽4和沟槽5相连通。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫由于在软垫内侧有管网存在，管网起到了一个加强的作用，提高了软垫的强度、抗变形能力，且整体重量减轻，用料相对减少，在使用时管网的内腔可用于安装调温部件，如电加热件等；本工艺生产的塑料丝软床垫乱丝部分的连接点适中，整体密度适中，由于管网连接点处不是挤出后再粘连，所以结合牢度高，无需喷胶增强，减化了生产工艺，生产过程没有污染，
图1是本发明的具有单组管网的塑料软垫断面示意图；图2是本发明的具有单组管网的塑料软垫立体示意图；图3是本发明的具有多组管网的塑料软垫断面示意图；图4是本发明的具有多组管网的塑料软垫立体示意图；图5是本发明的生产单组管网的塑料软垫的旋转式成型机头的断面示意图；图6是本发明的生产多组管网的塑料软垫的旋转式成型机头的断面示意图；图7是本发明生产工艺中自旋转式成型机头挤出并形成塑料软垫的过程示意图；图8是本发明的生产单组管网塑料软垫的旋转式成型机头的纵向剖视示意图；图9是图8所示的俯视示意图；图10是本发明的生产多组管网塑料软垫的旋转式成型机头的纵向剖视示意图；图11是图10所示的俯视示意图；图12是生产塑料软垫的整体设备结构示意图；图13是图8的A部放大示意；图14是图10的B部放大示意图。
具体实施例方式如图1、2所示本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫，它包括无序排列且相互之间有连接点的塑料乱丝7，在塑料软垫内侧排列有管网6，管网6的形状呈筒状，即管网6的周边由带连接点的塑料丝组成，在管网6的内侧形成空腔，管网6的轴心线与塑料软垫的纵向一致。管网6在塑料软垫的内侧形成骨架，提高了软垫的整体强度，提高了软垫的抗变形能力，管网的内腔还可用于安装调温部件，扩大了塑料软垫的使用范围。如图3、4所示其中管网6为若干个且并列排成一层或多层。如图12、图7所示本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺，包括如下步骤a、将原料送入挤出机17内进行加温塑化形成熔体状，原料按现有技术中的原料成份和配比进行。
b、经挤出机17挤出的熔体原料再通过旋转式成型机头18挤出，自固定模1上的固定模出料孔2挤出的筋条9 (塑料丝)向下运行经定型辊10形成无序的乱丝7，并在相互接触处形成连接点；自固定模1内侧的转动模3周边转动模沟槽5和固定模1上的固定模孔周边处固定模沟槽4挤出的塑料丝形成管网6，在管网6内侧形成空腔，管网6与其周围的自固定模1上的固定模出料孔2挤出的筋条9有连接点，最终形成一个整体C、利用具有冷却水槽的冷却定型装置23对挤出的中间有管网分布，外围有乱丝的已成型的塑料软垫进行冷却定型。d、利用与动力装置相接的牵引辊19将定型后的塑料软垫自冷却装置23中的冷却水11中牵引出，在牵引过程中用位于两侧的切边机20对其宽度进行按规格切割，当长度达要求时，再用定长剪断装置21剪断形成位于托架24上方的塑料软垫产品22。本发明的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺中所使用的生产单组管网的旋转式成型机头18结构如下如图5、图8、图9、图12、图13所示15为内部通熔融物料腔的模具体，模具体15 与挤出机17相接。模具体15内的物料腔与连接在模具体15上的固定模1上的固定模出料孔2连通，在固定模1的内侧设有转动模孔，在转动模孔内设有转动模3，转动模3的周边加工有沟槽5，在转动模孔的周边加工有沟槽4，转动模3为多个排列成一排，每个转动模3 均经转轴连接位于上部外侧的齿轮14，每个转轴上的齿轮14相互啮合并接转动机构，工作时在机架上的与电机相接的旋转驱动机构带动齿轮14转动，全部转动模3随之转动，当转动模3周边上的转动模沟槽5与固定模1上的固定模沟槽4转动到一起时，自挤出机挤出的筋条相粘连，形成连接点，继续转动后各槽中的筋条再分开，同时全部筋条向下运行，形成单组管网。如图6、图10、图11、图12、图14所示15为内部通熔融物料腔的模具体，模具体 15与挤出机17相接。模具体15内的物料腔与连接在模具体15上的固定模1上的固定模出料孔2连通，在固定模1的内侧设有转动模孔，在转动模孔内设有转动模3，转动模3的周边加工有沟槽5，在转动模孔的周边加工有沟槽4，转动模3为多个排列成多排，每个转动模 3均经转轴连接位于上部外侧的齿轮14，每个转轴上的齿轮14相互啮合并接转动机构，工作时在机架上的与电机相接的旋转驱动机构带动齿轮14转动，全部转动模3随之转动，当转动模3周边上的转动模沟槽5与固定模1上的固定模沟槽4转动到一起时，自挤出机挤出的筋条相粘连，形成连接点，继续转动后各槽中的筋条再分开，同时全部筋条向下运行， 形成多组管网。为了在旋式成形机头18内压力均衡、各孔出料均勻，在固定模1上方依次固定连接有垫板12、过渡板13，模具体15内侧的通熔融物料腔经过渡板13上的过渡孔16与固定模出料孔2相连通。
权利要求
1.一种管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺中所使用的旋转式成型机头，它包括内部通熔融物料腔的模具体(15)，模具体(15)内的物料腔与连接在模具体(15)上的固定模 (1)上的固定模出料孔(2)连通，其特征在于在固定模(1)的内侧设有转动模孔，在转动模孔内设有转动模(3)，转动模(3)的周边加工有沟槽(5)，在转动模孔的周边加工有沟槽 (4)，所述的转动模(3)为多个排列成一排或多排，每个转动模(3)均经转轴连接位于外侧的齿轮(14)，每个转轴上的齿轮(14)相互啮合并接转动机构。
2.根据权利要求1所述的管网和乱丝共存式塑料软垫的生产工艺中所使用的旋转式成型机头，其特征在于所述的固定模(1)上方依次固定连接有垫板(12)、过渡板(13)，模具体(15)内部通熔融物料腔经过渡板(13)上的过渡孔(16)与固定模出料孔(2)及沟槽 (4)和沟槽(5)相连通。
全文摘要
管网和乱丝共存式塑料软垫包括无序排列并有连接点的塑料乱丝，其内有管网。工艺步骤为将原料送入挤出机内进行加温塑化形成熔体状；再通过旋转式成型机头挤出，自固定模出料孔挤出的塑料丝向下运行经定型辊形成无序的乱丝状，并在相互接触处形成连接点；在固定模内侧的转动模周边沟槽处挤出的塑料丝形成管网状，其内侧有空腔；对挤出的中间有管网分布，外围有乱丝的已成型的塑料软垫进行冷却定型；将定型后的塑料软垫牵引出冷却装置，按规格进行切割。旋转式成型机头结构是在固定模上设有转动模并加工沟槽，转动模接转动机构。本工艺及机头加用的软垫具有整体密度适中、丝条连接点适中、无需喷胶增强、牢固程度高、无污染、可安装调温件的优点。
文档编号A47C27/00GK102217867SQ20111012815
公开日2011年10月19日 申请日期2008年12月26日 优先权日2008年12月26日
发明者孙成伦, 李振宇, 林建邦, 王善君, 贾元祝 申请人:大连塑料研究所有限公司