专利名称：一种洁净室防火窗的制作安装方法及洁净室防火窗的制作方法
技术领域：
本发明涉及洁净室领域，特别是一种洁净室防火窗的制作安装方法及洁净室防火窗。
背景技术：
在工艺要求上对空气的微尘含量、室内温度、湿度等有较高要求的生产车间，通常需要建造洁净室以满足生产要求，如医院手术室、药厂、饮料厂、电子厂等。构成洁净室的墙体上一般都需要安装有洁净窗，主要用于洁净室的观察采光和密封，但不具备防火性能，不符合洁净室消防规范。而按照国家现行的防火窗的规范标准，生产出来的防火窗不能满足表面平整不产尘不积尘、便于清洁等的洁净要求，不符合洁净规范和生产使用的要求。目前防火窗的安装一般有两种方法。一种是将与窗孔平齐的窗框体直接安装在窗孔内，再将窗框体边缘与窗孔的连接面固定，使用这种方法安装的防火窗其窗孔表面处会积累大量的灰尘、难以清洁，不能符合洁净室规范要求；另一种方法是将拼装成窗框体的上、下、左、右边框分别安装在窗孔上，使窗框体包裹住墙体，用密封胶封住各边框间的连接处和各窗框与墙体的连接处，用密封胶将玻璃视窗组件固定安装于窗框体内。使用这种方法安装的防火窗各边框在拼装成窗框体后，各边框之间必然存在大量的缝隙，增大了灰尘从防火窗中进入室内的几率，而且视窗组件的四个角与窗框体的密封性能也不好，视窗组件在窗框体上的固定性较差。另外，为了防止玻璃视窗组件正面和背面的热量传递，上述的两种防火窗所使用的窗框体的材料一般是由碳钢包覆防火材料制成，其成本相当昂贵，并且碳钢材料的耐火耐热性能较差，影响了防火窗的防火性能。
发明内容
为了克服上述技术问题，本发明的目的在于提供一种既满足防火要求又满足洁净密封要求的洁净室防火窗的制作安装方法和洁净室防火窗。本发明所采用的技术方案是
一种洁净室防火窗的制作安装方法，包括以下步骤
a.制作出一体连接的前窗框，制作出一体连接的后窗框；
b.将前窗框和后窗框安装在墙体的窗孔上，定位前窗框和后窗框使两者构成窗框体，且使前窗框和后窗框彼此分隔，由前覆边和后覆边将窗框体卡装在窗孔中；
c.完成前窗框的前覆边与墙体正面的密封、后窗框的后覆边与墙体背面的密封；
d.在窗框体的中部安放防火玻璃视窗组件，做防火玻璃视窗组件与窗框体连接处的密封；
e.使用带斜边(33)的压紧条(3)压紧防火玻璃视窗组件的正面和背面使防火玻璃视窗组件固定，将压紧条(3)固定在窗框体的内边沿上。作为本发明的进一步改进，所述步骤a中，构成前窗框的各边框在连接处全焊后再打磨成型，构成后窗框的各边框在连接处全焊后打磨成型。作为本发明的进一步改进，所述步骤b中，用隔热连接条连接前窗框和后窗框相对的两端。作为本发明的进一步改进，所述步骤e中，做压紧条与防火玻璃视窗组件的密封。—种洁净室防火窗,包括安装在墙体窗孔上的窗框体,所述窗框体包括一体连接的前窗框和一体连接的后窗框，所述前窗框上设有卡接在墙体正面的前覆边，所述后窗框上设有卡接与墙体背面的后覆边，所述窗框体的中部设有防火玻璃视窗组件，所述前窗框和后窗框相互固定但彼此分隔，所述窗框体的内边沿上设有压紧防火玻璃视窗组件正面和背面的带斜边的压紧条。作为本发明的进一步改进，所述前窗框和后窗框分隔且相对的一端通过隔热连接条连接固定。作为本发明的进一步改进，所述防火玻璃视窗组件包括靠近墙体正面的前视窗和靠近墙体背面的后视窗，所述前视窗与后视窗之间设有分别连接前视窗、后视窗内侧的定位块，所述定位块固定安装在窗框体内边沿上。作为本发明的进一步改进，所述定位块与前视窗和后视窗的连接面上设有第一粘月父层O作为本发明的进一步改进，所述前覆边和后覆边的末端均设有倾斜面，所述倾斜面包括与墙体接洽密封的末端。作为本发明的进一步改进，所述压紧条包括密封连接窗框体的连接部、压紧密封防火玻璃视窗组件的压紧部，所述斜边连接压紧部和连接部。本发明的有益效果是本发明用一体连接的前窗框和一体连接的后窗框安装在窗孔上组成窗框体，由前覆边和后覆边卡接于墙体上，减少了窗框体上及窗框体与窗孔间的连接缝隙，防火玻璃视窗组件采用带斜边的压紧条固定，不积灰不产尘，密封洁净性符合洁净规范，另外前窗框与后窗框彼此隔开，中间由防火玻璃视窗组件形成隔热层，阻隔热量在室内和室外间传递，防火性能满足洁净室防火规范的要求。
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。图1是本发明第一实施例的结构示意 图2是图1中A部分的放大示意 图3是图1中B部分的放大示意 图4是本发明第二实施例的结构示意 图5是图4中C部分的放大示意 图6是图4是D部分的放大示意 图7是图4中E部分的放大示意图。
具体实施例方式如图1-图7所示，一种洁净室防火窗，包括安装在墙体5窗孔上的窗框体，窗框体包括一体连接的前窗框I和一体连接的后窗框2,前窗框I的主体安装于窗孔的前部并与窗孔边缘接洽，前窗框I上设有前覆边11，该前覆边11与墙体5正面密封连接，前窗框I的主体和前覆边11包裹住墙体5位于窗孔一侧的前端部，同时后窗框2的主体安装于窗孔的后部并与窗孔边缘接洽，后窗框2和后窗框2上用于密封连接墙体5背面的后覆边12包裹住墙体5位于窗孔一侧的后端部。因此前窗框I与后窗框2构成一个窗框体,该窗框体包裹住墙体5位于窗孔一侧的端部，并由前覆边11和后覆边12实现窗框体跟墙体5及窗孔的卡接和密封。如图1、图4和图7所示，前窗框I的主体和后窗框2的主体是分隔开来的，分隔的距离范围在2-5_，这样热量就无法在前窗框I和后窗框2之间发生传递，也就很难在洁净室室内和室外之间发生传递，达到了较好的防火性能。这样一来，窗框体的制作材料就不仅限于用碳钢包裹防火材料了，而可以采用其他更耐热的材料制成，节省了成本、简化了机构。前窗框I的主体和后窗框2的主体相对的一端由于是分隔的，因此两个端部采用隔热连接条6连接固定，使其成为一体。该隔热连接条6用防火、隔热的材料制成，如玻镁等，隔热连接条6与前窗框I和后窗框2点焊固定。在窗框体的中部设有防火玻璃视窗组件，该防火玻璃视窗组件的玻璃层由防火玻璃制成，其与窗框体的连接面上涂有黑色自粘胶和玻璃幕墙粘胶，用于窗框体与防火玻璃视窗组件的密封和连接固定。如图2和图5所示，窗框体的内边沿上设有若干带斜边33的压紧条3，这些压紧条3用来压紧防火玻璃视窗组件的正面和背面，使防火玻璃视窗组件固定在窗框体的中部。压紧条3上的斜边33可以有效的防止积尘，符合洁净室密封的要求。进一步，为了防止灰尘的积聚，前覆边11和后覆边12的末端均设有向墙体5方向的倾斜面，倾斜面末端通过打玻璃胶的方式与墙体5密封连接，如图3和图6所示。倾斜面与墙体5表面的夹角在10-40°为宜。进一步，如图2和图5所示，压紧条3包括密封连接窗框体的连接部31、压紧密封防火玻璃视窗组件的压紧 部32，斜边33连接压紧部32与连接部31。连接部31与窗框体点焊固定后打上玻璃胶，压紧部32压住防火玻璃视窗组件限制其移动，压紧条3上斜边33的设置可以有效的防止灰尘在窗框体上的大量积聚，减低灰尘进入防火玻璃视窗组件的机
ο进一步，压紧部32与防火玻璃视窗组件的连接面上打上自粘胶形成第二粘胶层34，压紧部32与防火玻璃视窗组件的连接面边缘打上玻璃胶形成密封层35。图1-图3为第一实施例，防火玻璃视窗组件仅为一块防火玻璃，该防火窗的安装方法如下
用不锈钢制作出四道边框，将边框依次连接全焊成矩形，形成一体连接的前窗框1，打磨各边框的连接处，用同样的方法制作出一体连接的后窗框2 ；
将前窗框I和后窗框2安装在墙体5的窗孔上，并使前窗框I的主体及前覆边11包裹住墙体5位于窗孔一侧的前端部，后窗框2的主体及后覆边12包裹住墙体5位于窗孔一侧的后端部，且使前窗框I和后窗框I分隔开一段距离，形成窗框体；用隔热连接条6连接前窗框I和后窗框2相对分隔的一端，使前覆边11和后覆边12将窗框体卡装在窗孔中，在前覆边11与墙体5正面的连接处打密封胶，在后覆边12与墙体5背面的连接处打密封胶完成密封，防止灰尘及水汽的进入。从表面看来，整个窗框体是镶嵌在窗孔中，减少了缝隙，提高了防火窗的密封性能，而且非常美观；
将防火玻璃安放在窗框体的中部，在防火玻璃与窗框体的连接处打上玻璃胶进行密
封；
在压紧条3与防火玻璃的连接面上涂抹自粘胶形成第二粘胶层34，使用压紧条3压紧防火玻璃视窗组件的正面和背面使防火玻璃视窗组件固定，压紧条3压紧防火玻璃视窗组件后，将压紧条3点焊固定在窗框体上，在压紧条3与防火玻璃连接面的边缘处涂抹玻璃胶作为密封层35 ；
在压紧条3与窗框体内边沿连接面的边缘打玻璃胶作为密封。图4-7为第一实施例，防火玻璃视窗组件包括靠近墙体5正面的前视窗41和靠近墙体5背面的后视窗42，前视窗41与后视窗42由防火玻璃制成，前视窗41、后视窗42之间设有分别连接两者内侧的定位块43，定位块43固定安装在窗框体内边沿上。定位块43与前视窗41和后视窗42的连接面上设有第一粘胶层44。第二实施例的防火窗的制作安装方法如下
用不锈钢制作出四道边框，将边框依次连接全焊成矩形，形成一体连接的前窗框1，打磨各边框的连接处，用同样的方法制作出一体连接的后窗框2 ；
将前窗框I和后窗框2安装在墙体5的窗孔上，并使前窗框I的主体及前覆边11包裹住墙体5位于窗孔一侧的前端部，后窗框2的主体及后覆边12包裹住墙体5位于窗孔一侧的后端部，且使前窗框I和后窗框I分隔开一段距离，形成窗框体；用隔热连接条6连接前窗框I和后窗框2相对分隔的一端，使前覆边11和后覆边12将窗框体卡装在窗孔中；在前覆边11与墙体5正面的连接处打密封胶，在后覆边12与墙体5背面的连接处打密封胶完成密封，防止灰尘及水汽的进入；从表面看来，整个窗框体是镶嵌在窗孔中，减少了缝隙，提高了防火窗的密封性能，而且非常美观；
将前视窗41安放在窗框体的前部即前窗框I上，在前视窗41与窗框体的连接处打上自粘胶、玻璃幕墙粘胶和玻璃胶进行密封；在前视窗41的背面放置定位块43，定位块43与前视窗41的连接面上打自粘胶和玻璃幕墙粘胶作为粘胶层，并使定位块43与前视窗41顶接配合；将定位块43点焊固定在窗框体上，并使得定位块43分别与前窗框I跟后窗框2焊接固定；在窗框体的后部、即后窗框2上安放后视窗42，在后视窗42与窗框体的连接处打上自粘胶、玻璃幕墙粘胶和玻璃胶进行密封，后视窗42与固定块的连接面上打自粘胶和玻璃墙体5粘胶作为粘胶层，使后视窗42顶接在固定块上，至此，前视窗41与后视窗42的相互位置就确定了(前视窗41、后视窗42和定位块43也可以制作成一体，安装时仅需要将整体放置在窗框体上，再做密封即可);
在压紧条3与防火玻璃视窗组件的连接面上涂抹自粘胶作为第二粘胶层34，使用不同的压紧条3压紧前视窗41的正面和后视窗42的背面，将压紧条3点焊固定在窗框体上，使防火玻璃视窗组件固定在窗框体中，在压紧条3与防火玻璃视窗组件连接面的边缘处涂抹玻璃胶作为密封层35 ；
在压紧条3与窗框体内边沿连接面的边缘打玻璃胶作为密封。以上所述只是本发明优选的实施方式，其并不构成对本发明保护范围的限制。
权利要求
1.一种洁净室防火窗的制作安装方法，其特征在于，包括以下步骤 a.制作出一体连接的前窗框(I)，制作出一体连接的后窗框(2); b.将前窗框(I)和后窗框(2)安装在墙体的窗孔上，定位前窗框(I)和后窗框(2)使两者构成窗框体，且使前窗框(I)和后窗框(2)彼此分隔，由前覆边(11)和后覆边(12)将窗框体卡装在窗孔中； c.完成前窗框⑴的前覆边(11)与墙体正面的密封、后窗框⑵的后覆边(12)与墙体背面的密封； d.在窗框体的中部安放防火玻璃视窗组件，做防火玻璃视窗组件与窗框体连接处的密封； e.使用带斜边(33)的压紧条(3)压紧防火玻璃视窗组件的正面和背面使防火玻璃视窗组件固定，将压紧条(3)固定在窗框体的内边沿上。
2.根据权利要求1所述的洁净室防火窗的制作安装方法，其特征在于所述步骤a中，构成前窗框(I)的各边框在连接处全焊后再打磨成型，构成后窗框(2)的各边框在连接处全焊后打磨成型。
3.根据权利要求1所述的洁净室防火窗的制作安装方法，其特征在于所述步骤b中，用隔热连接条(6)连接前窗框⑴和后窗框(2)相对的两端。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的洁净室防火窗的制作安装方法，其特征在于所述步骤e中，做压紧条(3)与防火玻璃视窗组件的密封。
5.—种洁净室防火窗,包括安装在墙体窗孔上的窗框体,其特征在于所述窗框体包括一体连接的前窗框(I)和一体连接的后窗框(2)，所述前窗框(I)上设有卡接在墙体正面的前覆边(11)，所述后窗框(2)上设有卡接与墙体背面的后覆边(12)，所述窗框体的中部设有防火玻璃视窗组件，所述前窗框(I)和后窗框(2)相互固定但彼此分隔，所述窗框体的内边沿上设有压紧防火玻璃视窗组件正面和背面的带斜边(33)的压紧条(3)。
6.根据权利要求5所述的洁净室防火窗，其特征在于所述前窗框⑴和后窗框⑴分隔且相对的一端通过隔热连接条(6)连接固定。
7.根据权利要求5或6所述的洁净室防火窗，其特征在于所述防火玻璃视窗组件包括靠近墙体正面的前视窗(41)和靠近墙体背面的后视窗(42)，所述前视窗(41)与后视窗(42)之间设有分别连接前视窗(41)、后视窗(42)内侧的定位块(43)，所述定位块(43)固定安装在窗框体内边沿上。
8.根据权利要求7所述的洁净室防火窗，其特征在于所述定位块(43)与前视窗(41)和后视窗(42)的连接面上设有第一粘胶层(44)。
9.根据权利要求5或6所述的洁净室防火窗，其特征在于所述前覆边(11)和后覆边(12)的末端均设有倾斜面，所述倾斜面包括与墙体接洽密封的末端。
10.根据权利要求5或6所述的洁净室防火窗，其特征在于所述压紧条(3)包括密封连接窗框体的连接部(31)、压紧密封防火玻璃视窗组件的压紧部(32)，所述斜边(33)连接压紧部(32)和连接部(31)。
全文摘要
本发明涉及一种洁净室防火窗，包括安装在墙体窗孔上的窗框体，窗框体包括一体连接的前窗框和一体连接的后窗框，窗框体的中部设有防火玻璃视窗组件，前窗框和后窗框相互固定但彼此分隔，窗框体的内边沿上设有压紧防火玻璃视窗组件正面和背面的带斜边的压紧条。本发明还涉及洁净室防火窗的制作安装方法。本发明用一体连接的前窗框和一体连接的后窗框组成窗框体并卡接于墙体上，防火玻璃视窗组件采用带斜边的压紧条固定，不积灰不产尘，密封洁净性符合洁净规范，另外前窗框与后窗框彼此隔开，中间由防火玻璃视窗组件形成隔热层，性能满足洁净室防火规范的要求。该发明可用于防火性能要求高的洁净室及洁净室的施工。
文档编号E06B5/16GK103046848SQ20121051678
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者陈志群 申请人:广州市科帮洁净工程技术有限公司