专利名称：一种可调活动铰链的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种可调活动铰链，具体地说，指家具装配中用到的一种活动可调铰链。
背景技术：
目前市场上关于铰链的的原结构产品存在着各种缺陷，如意大利的千层铰链，齿片是有多层薄铁片组成，而固定柄有多层薄铁片组成，结构复杂，材料是有铁片组成强度低易变形。而专利CN 202294378U设计一种铰链，有两个以上的弧形连接片，两个支架，两个角铁，结构复杂，而且连接片突出活动铰接位置较大，相同规格的产品体积相对较大，安装不便。而专利CN 202234094U提出了一种种回弹铰链，虽然结构较专利CN 202294378U的设计简化了些，但是还是不够简洁，其还是设置有弧形连接片，整个凸出活动支架铰接位置较大，其产品的结构细节设计和材质的使用上不够优化，使用过程中容易变形，松散，产品使用寿命相对较低，而且使用到座椅、沙发等产品中会突出连接部位，易对座椅或沙发的外包装造成损坏，面且人们坐在上面容易碰到连接铰链，造成不适。
实用新型内容为克服以上现有产品的设计缺陷和优化现有的铰链产品，本实用新型的一种新型铰链，一种可调活动铰链，其特征是包括如下部件:前端盖板,其前端为圆形,设置有中心孔；前端芽板，包括铰接部和前端手柄，所述铰接部为圆形并设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔；手板，其前端为圆形的，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个副调节孔，后端开有一长条形槽孔；后端芽板,与前端芽板对称设置，包括铰接部和后端手柄，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔；所述铰接部外侧还设置有铆接凸部，所述铆接凸部上设置有铆接凸孔；后端盖板,与前端盖板对称，不同是在后端盖板外缘边对应后端芽板的铆接凸部设置有相应缺口；角铁，其连接在手柄的长条形槽孔上，且可沿长条形槽孔滑动；方金属片和弹片，各为两片，对称的设置在所述主调节孔和副调节孔内；连杆，一端活动连接在后端芽板外侧的铆接凸孔中，另一端通过手柄的长条形槽孔与角铁连接，且可以沿着长条形槽孔滑动；中轴，贯穿盖板、手柄和芽板的中心孔，另一端设置有平垫固定。所述前端芽板的铰接部与前端手柄一体设置,后端芽板的铰接部与后端手柄一体设置，所述前端手柄与后端铆接上设置有铆接孔。所述前端芽板一体设置有芽板铆接部,后端芽板同样对称位置一体设置有芽板铆接部，所述两个芽板铆接部设置有铆接孔，所述两个芽板铆接部之间铆接有铆接手柄。所述手板的厚度大于铆接手柄的厚度,所述前端芽板和后端芽板的铆接部向内凸设置，分为铆接凹面和铆接凸面，所述铆接凸面为铆接时接触铆接手柄的面。所述铆接凸孔的孔心与铰接部的中心的连线与铆接手柄成一 A角，所述A角为130至140度的角。所述前端芽板和后端芽板采用钢制材料；所述手板采用一体的金属板材，为铁质或者钢制材料。所述钢制材料为锰钢或者高碳钢。所述主调节孔上顺时针方向依次设置有回位区、主调节孔外侧的挡位区和初始区，所述挡位区设置有挡位齿，所述挡位齿分为齿顶和齿谷，所述齿谷或齿顶间角度为
11.8 13.8度，所述挡位齿设置有6个或者7个或者8个或者9个或者10个。所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中。 所述前端芽板和后端芽板外侧的平面位置扎一加强筋。本实用新型产品的较优的方式是外壳零件周边有加强筋，并采取加硬处理工艺。承受力增大，强度好，耐用，不容易变形。零件大齿轮与小齿轮配合方式可靠。由于两外壳零件周边有凸筋，组合在一体形成闭合，零件由大齿轮、小齿轮、卡片和齿轮轴设计和组装，是以上盖片和下盖片的中孔为基准，产品组装后，一致性好，运转灵活，可靠。大齿轮作用力在整个结构片上成为受力整体承载力大。本实用新型还有改进大齿轮和小齿轮的离合方式。大齿轮零件上的凸点碰撞卡片，卡片零件碰撞小齿轮上的小齿铆柱，此时小齿轮及小齿轮铆柱在上盖片，下盖片的腰孔内滑动，大齿轮，小齿轮脱离。大齿轮与小齿轮脱离后向反向转动，零件上的另一凸点碰撞卡片零件的另一侧，卡片与小齿轮及小齿轮铆柱分离，此时小齿轮和小齿轮铆柱在弹簧力的作用下沿上盖片，下盖片零件的腰孔滑动回到初始位置，大齿轮，小齿轮重新配合。此离合方式一种机械碰撞方式，动作稳定，可靠。大齿轮，小齿轮在运动受力时，小齿轮整个弧面与直角手柄弧面接触，受力面大，不易碎裂。提供一种结构更加简洁，加工更加容易，使用寿命更长，在使用过程中不至于
图1为本实用新型产品方案一的爆炸图。图2为本实用新型广品组装后立体不意图。图3为本实用新型产品背面状态图。图4为图3中状态旋转90度后的状态图。图5为芽板中主调节孔结构示意图。图6为手板结构示意图。图7为芽板与手板铰接在一起的结构示意图。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种可调活动铰链，由中轴I通过中心孔依次串接前端盖板2、前端芽板3、手板7、后端芽板10,及后端盖板15,后端由平垫16固定,手板7与芽板之间可以自由旋转。前端盖板2为圆形盖板，中间设置有中心孔；前端芽板3前端为铰接部，为圆形的，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔19，后端一体化设置有前端手柄；手板7前端也是圆形的，中心同样设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个副调节孔25,手板7的后端手柄位置开有一长条形槽孔；后端芽板10与前端芽板3对称设置,前端的铰接部为圆形的，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔19，相对于前端芽板3不同的是铰接部侧边外凸出位置还设置有铆接凸部30，并设置有铆接凸孔，孔大小正好用来固定铆钉；后端盖板15与前端盖板2也是对称形状，所不同是在后端盖板15外缘边对应后端芽板10的铆接凸部设置有相应的缺口 ；除了以上部件外，如图1还设置有角铁4，用铆钉9连接在手板7的长条形槽孔内，且可沿第一槽孔滑动；连杆12的一端连接在后端芽板10外侧的铆接孔中，另一端透过手板7的槽孔与角铁4连接；为使角铁4和连杆12在手板7的滑槽中可以自由滑动，在角铁4的一侧穿过铆钉9和铆钉13设置有胶套6和胶垫5，另一侧垫有平垫8，如图2为组装后的产品立体示意图，如图中手板7与芽板铰接在一起，围绕着中轴I可以转动，图中前端芽板3与后端牙板10扣合在一起，角铁4连接在手板7的槽孔中并可以移动。图3为本实用新型产品背面图，图中所示手板7与芽板铰接在一起并成垂直状态，如图中手板7与后端芽板10铰接成垂直状态,，后端盖板15扣在后端芽板10上,后端用平片16固定，手板7与后端芽板10可围绕着中轴I转动，角铁4连接在手板7的槽孔中并可以移动。连杆12 —端活动连接在后端芽板10的铆接孔上，另一端透过槽孔连接在角铁4上，并可以在手板7的槽孔中移动，由于后端芽板10与连杆12连接的突出位置仅有铆钉14外周大小，突出很小，是整个产品结构紧凑，稳固。图4为手板7与芽板旋转后成180度状态图，是在图3中所示手板7与后端芽板10成垂直状态开始旋转后成180度的状态图,后端盖板15扣在后端芽板10上,后端用平片16固定，手板7与后端芽板10可围绕着中轴I转动，角铁4连接在手板7的槽孔中并可以移动。连杆12 —端活动连接在后端芽板10的铆接孔上，另一端透过槽孔连接在角铁4上，此时连杆12与铆接孔的位置几乎在后端盖板15的外圆切线以内，并未明显突出。如图1，图5、图6、图7所示方金属片18和弹片17，各为两片，对称的设置在所述主调节孔19和副调节孔25的对应的区域，所述后端芽板10与前端芽板3围绕中心孔对称的设置有主调节孔19，手板7相应于芽板设置有副调节孔25，主调节孔19上顺时针方向依次设置有回位区20、主调节孔19外侧的挡位区21和初始区22，前端芽板3与后端芽板10对称设置，所述挡位区21沿周向设置有挡位齿，包括齿顶和齿谷，所述两个相邻的齿谷或齿顶间角度为10.8 14.8度，最优为12.8度；所述挡位齿可以设置有6个或者7个或者8个或者9个或者10个，最优设置为7个。最优方案时，副调节孔25沿顺时针方向包括弹片区26和卡位区27，其中卡位区27外侧设置有卡位齿28和回挡齿29，所述弹片17设置在弹片区26中，方金属片18设置在卡位区27中。如图7,所述手板7的厚度大于铆接手柄的厚度,所述前端芽板3和后端芽板10的铆接部向内凸设置，分为铆接凹面和铆接凸面，所述铆接凸面为铆接时接触铆接手柄的面。所述铆接凸部的最优方案为:设置在铆接凸孔的孔心与铰接部的中心的连线与铆接手柄成一 A角位置，所述A角为130至140度的角，这时所述铆接凸部的位置在。芽板的主调节孔19在以中心孔的径向内侧与中心孔的距离尺寸，及外侧与芽板外圆边的距离尺寸相对于现有相同规格的铰链产品尺寸要大，芽板本身的内部材料要多，产品强度好，承受力大，挡位齿的齿顶与齿谷沿径向的距离尺寸差小，转动时，方金属片18的翻动角度小，运行较平稳，可靠性高，声音小。所述前端芽板3和后端芽板10采用钢制材料，如锰钢或者高碳钢或者其它硬质金属材料；所述手板7为一体结构板件，可以采用一体的厚板金属板材，材料可采用铁质或者钢制材料，刚制材料为锰钢或者高碳钢或者其他硬质金属材料。其中两个芽板的外侧面还可以扎一加强筋。相对于图1所示的方案一，芽板可以设计成另一方案结构，即图5和图7所示的前端芽板3 —体设置有芽板铆接部23,后端芽板10同样对称位置一体设置有芽板铆接部23,所述两个芽板铆接部设置有铆接孔，所述两个芽板铆接部23之间铆接有铆接手柄。所述手板7的厚度大于铆接手柄的厚度，所述芽板的铆接部23分为铆接凹面和铆接凸面，所述铆接凸面为铆接时接触铆接手柄的面。弹片17和方金属片18嵌于手板7和两个对称的芽板对应的区域，铆接手柄顶端设置成内凹的圆弧形，与手板7的外圆弧匹配并铆接于两芽板的铆接部23之间，后端盖板后由平片16固定。本实用新型产品的采用两片对称的芽板齿片，结构简单，易加工；材料采用硬质金属材料，如锰钢片，承受力增大，强度好，耐用，不容易变形。结构简洁的芽板和盖板均为两片对称的设置在手板两侧，配合方式可靠。铆接手柄与手板的外圆弧匹配并铆接于两芽板铆接区之间，大小可更换，手柄的长度也可以根据实际需要调整制作，安装方便。该种活动铰链的设计合理，通过主调节孔19、副调节孔25和手板的配合，实现挡位灵活可调和方便回挡，角铁4连接在手板7的槽孔中并可以移动。连杆12 —端活动连接在后端牙板10的铆接孔上，另一端透过槽孔连接在角铁4上，此时连杆12与铆接孔的位置径向几乎在后端盖板15的外圆切线以内，并未明显突出，该设计不但所占空间小，实现活动部件时，该设计各部件的应力分布均匀合理，设计合理，运行较平稳，可靠性高，声音小，提高其使用时的稳定性，延长其使用寿命，且结构简单易造，成本低廉，具有良好的实用价值。
权利要求1.一种可调活动铰链，其特征是包括如下部件； 前端盖板，其前端为圆形，设置有中心孔； 前端芽板，包括铰接部和前端手柄，所述铰接部为圆形并设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔； 手板，其前端为圆形的，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个副调节孔，后端开有一长条形槽孔； 后端芽板，与前端芽板对称设置，包括铰接部和后端手柄，中心设置有中心孔，围绕中心孔对称的设置有两个主调节孔；所述铰接部外侧还设置有铆接凸部，所述铆接凸部上设置有铆接凸孔； 后端盖板，与前端盖板对称，不同是在后端盖板外缘边对应后端芽板的铆接凸部设置有相应缺口； 角铁，其连接在手柄的长条形槽孔上，且可沿长条形槽孔滑动； 方金属片和弹片，各为两片，对称的设置在所述主调节孔和副调节孔内； 连杆，一端活动连接在后端芽板外侧的铆接凸孔中，另一端通过手柄的长条形槽孔与角铁连接，且可以沿着长条形槽孔滑动； 中轴，贯穿盖板、手柄和芽板的中心孔，另一端设置有平垫固定。
2.按权利要求1所述的一种可调活动铰链，其特征是所述前端芽板的铰接部与前端手柄一体设置，后端芽板的铰接部`与后端手柄一体设置，所述前端手柄与后端铆接上设置有铆接孔。
3.按权利要求1所述的一种可调活动铰链，其特征是所述前端芽板一体设置有芽板铆接部，后端芽板同样对称位置一体设置有芽板铆接部，所述两个芽板铆接部设置有铆接孔，所述两个芽板铆接部之间铆接有铆接手柄。
4.按权利要求3所述的一种可调活动铰链，其特征是所述手板的厚度大于铆接手柄的厚度，所述前端芽板和后端芽板的铆接部向内凸设置，分为铆接凹面和铆接凸面，所述铆接凸面为铆接时接触铆接手柄的面。
5.按权利要求4所述的一种可调活动铰链，其特征是所述铆接凸孔的孔心与铰接部的中心的连线与铆接手柄成一 A角，所述A角为130至140度的角。
6.按权利要求1、2、3、4、5之一所述的一种可调活动铰链，其特征是所述前端芽板和后端芽板采用钢制材料；所述手板采用一体的金属板材，为铁质或者钢制材料。
7.按权利要求6所述的一种可调活动铰链，其特征是所述钢制材料为锰钢或者高碳钢。
8.按权利要求6所述的一种可调活动铰链，其特征是所述主调节孔上顺时针方向依次设置有回位区、主调节孔外侧的挡位区和初始区，所述挡位区设置有挡位齿，所述挡位齿分为齿顶和齿谷，所述齿谷或齿顶间角度为11.8 13.8度,所述挡位齿设置有6个或者7个或者8个或者9个或者10个。
9.按权利要求6所述的一种可调活动铰链，其特征是所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中。
10.按权利要求6所述的一种可调活动铰链，其特征是所述前端芽板和后端芽板外侧的平 面位置扎一加强筋。
专利摘要本实用新型的一种可调活动铰链，包括如下部件前端盖板，设置有中心孔；前端芽板，手板，后端开有一长条形槽孔；后端芽板，与前端芽板对称设置，相对于前端芽板前端圆形侧边外凸出位置还设置有铆接孔；后端盖板，与前端盖板对称，盖板外缘边对应后端芽板圆侧端的铆接孔设置有缺口；角铁，其连接在手柄的长条形槽孔内，且可沿第一槽孔滑动；方金属片18和弹片17，各为两片，对称的设置在所述主调节孔19和副调节孔25的对应为区域；连杆，一段连接在后端芽板外侧的铆接孔中，另一端透过手柄的槽孔与角铁连接；本实用新型产品的采取加硬处理工艺。承受力增大，强度好，耐用，不容易变形。
文档编号A47C7/00GK202926864SQ20122054171
公开日2013年5月8日 申请日期2012年10月19日 优先权日2012年10月19日
发明者郑春华 申请人:郑春华