专利名称：分层硬度发泡的座椅发泡体的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及座椅发泡体技术领域，特别涉及分层硬度发泡的座椅发泡体。
背景技术：
现有的座椅双硬度发泡体，其硬度一般都是水平方向的，即只有侧翼和中间部位的双硬度，如图1所示的产品结构，在侧翼I采用硬料进行发泡，而在中间部位2采用软料进行发泡。该结构目前发泡工艺可以比较容易实现，即只要在不同硬度区域浇注不同硬度的发泡原料，然后通过发泡的自由上升即可实现水平方向的双硬度，该双硬度软硬区域之间的区分通过缝线槽或挡料槽来进行分隔软硬料之间的互混。另外目前的座椅发泡体也有采用如图2所示的结构形式进行制造，首先预先将下层硬料区域10做好，然后在下层硬料区域10的表面粘贴比较柔软的切割泡沫20，以实现其舒适性。但是方法增加了使用胶水粘贴的工序，同时只能对下层硬料区域10表面上的发泡进行粘贴，遇到立体结构时无法进行较好的操作，具有一定的局限性。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有座椅双硬度发泡体所存在的不足而提供一种能在同一副模具内成型、确保多层软硬料较好分隔的分层硬度发泡的座椅发泡体。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向或水平方向上分为多层发泡体结构，其中相邻两层发泡体之间设置有分隔层。在本实用新型的一个优选实施例中，每层发泡体的硬度相同或不相同。在本实用新型的一个优选实施例中，在座椅发泡体垂直方向上，由下而上每层发泡体的硬度逐渐递减。在本实用新型的一个优选实施例中，每层发泡体分为多块发泡区域结构，相邻两块发泡区域之间设置有分隔层。在本实用新型的一个优选实施例中，每块发泡区域的硬度相同或不相同。 在本实用新型的一个优选实施例中，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层发泡体结构，其中中间层为分隔层，上、下层为发泡体；所述上层发泡体的硬度低于下层发泡体的硬度。在本实用新型的一个优选实施例中，所述分隔层为毡布分隔层、织物面料分隔层、无纺布分隔层、PVC面料分隔层、皮面料分隔层、膜分隔层或PE膜分隔层。在本实用新型的一个优选实施例中，所述毡布分隔层所使用的毡布密度小于40
克/米2。在本实用新型的一个优选实施例中，所述上层发泡体分为中间发泡区域和左、右两侧发泡区域，其中中间发泡区域的硬度低于左、右两侧发泡区域的硬度，而左、右两侧发泡区域的硬度与下层发泡层的硬度相同或不相同。在本实用新型的一个优选实施例中，所述下层发泡体的厚度大于20mm但小于30mm,上层发泡体的厚度大于30mm,但小于40mm。由于采用了如上的结构，本实用新型的分层硬度发泡的座椅发泡体可以在一副模具内成型。本实用新型通过在相邻发泡体或相邻发泡区域区域之间增加分隔层，能够确保相邻发泡体之间较好的分隔，没有互混，确保发泡造型及技术状态符合设计要求。
图1为现有一种座椅双硬度发泡体的结构示意图。图2为现有另一种座椅双硬度发泡体的结构不意图。图3为本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体一种具体实施方式
的结构示意图。图4为本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体另一种具体实施方式
的结构示意图。图5为图4所示的分层硬度发泡的座椅发泡体爆炸示意图。图6为制造本实用新型分层硬度发泡的座椅发泡体模具结构示意图。其中图6a为上模结构示意图；图6b为下模结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
来进一步描述本实用新型。参见图3，图中给出的分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层结构，其中中间层200为分层介质，主要起到保证分层的成型，防止混料的作用。分层介质为毡布、织物面料、无纺布、PVC面料、皮面料、PU膜或PE膜。本具体实施方式
的分层介质为密度小于40克/米2的毡布。上、下层100、300为发泡体，上层100发泡体的硬度低于下层300发泡体的硬度，即上层100的发泡体采用软料进行发泡，下层300的发泡体采用硬料进行发泡。下层300发泡体的厚度大于20mm但小于30mm,上层100发泡体的厚度大于30mm,但小于40mm。参见图4和图5，图中给出的分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层结构，其中中间层200为为分层介质，主要起到保证分层的成型，防止混料的作用。分层介质为毡布、织物面料、无纺布、PVC面料、皮面料、PU膜或PE膜。本具体实施方式
的分层介质为密度小于40克/米2的毡布。上、下层100、300为发泡体，下层300发泡体的厚度大于20mm但小于30mm，上层100发泡体的厚度大于30mm，但小于40mm。上层100发泡体分为中间发泡区域110和左、右两侧发泡区域120、130，其中中间发泡区域110的硬度低于左、右两侧发泡区域120、130的硬度，而左、右两侧发泡区域120、130的硬度与下层300发泡层的硬度相同或不相同。中间发泡区域110与左、右两侧发泡区域120、130之间通过缝线槽或挡料槽来进行分隔，避免材料之间的互混。上述具体实施方式
仅仅给出了分层硬度发泡的座椅发泡体为在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层结构，但是本实用新型并不局限于此，其可以在座椅发泡体垂直方向或水平方向上分为多层发泡体结构，其中相邻两层发泡体之间设置有分隔层。每层发泡体的硬度相同或不相同。尤其是在座椅发泡体垂直方向上，由下而上每层发泡体的硬度逐渐递减。另外每层发泡体分为多块发泡区域结构，相邻两块发泡区域之间设置有分隔层。每块发泡区域的硬度相同或不相同。参见图6，上述垂直双硬度发泡的座椅发泡体的模具包括上模410和下模420，在上模410和下模420上开设有若干定位孔411和421，在上、下模410、420的定位孔411、421插入定位销(图中未示出)，合模后，上、下模410、420上的定位销对顶，将毡布分隔层所使用的毡布进行定位，以保证上层100的发泡体厚度和下层300的发泡体厚度符合设计要求。上模410和下模420上的定位孔411和421数量大于10个，定位孔之间的间距在80_120mm之间。
权利要求1.分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向或水平方向上分为多层发泡体结构，其中相邻两层发泡体之间设置有分隔层。
2.如权利要求1所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，每层发泡体的硬度相同或不相同。
3.如权利要求1所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，在座椅发泡体垂直方向上，由下而上每层发泡体的硬度逐渐递减。
4.如权利要求1所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，每层发泡体分为多块发泡区域结构，相邻两块发泡区域之间设置有分隔层。
5.如权利要求4所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，每块发泡区域的硬度相同或不相同。
6.如权利要求1所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，在座椅发泡体垂直方向上分为上、中、下三层发泡体结构，其中中间层为分隔层，上、下层为发泡体；所述上层发泡体的硬度低于下层发泡体的硬度。
7.如权利要求6所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，所述分隔层为毡布分隔层、织物面料分隔层、无纺布分隔层、PVC面料分隔层、皮面料分隔层、膜分隔层或PE膜分隔层。
8.如权利要求7所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，所述毡布分隔层所使用的毡布密度小于40克/米2。
9.如权利要求6所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，所述上层发泡体分为中间发泡区域和左、右两侧发泡区域，其中中间发泡区域的硬度低于左、右两侧发泡区域的硬度，而左、右两侧发泡区域的硬度与下层发泡层的硬度相同或不相同。
10.如权利要求6所述的分层硬度发泡的座椅发泡体，其特征在于，所述下层发泡体的厚度大于 20mm但小于30mm,上层发泡体的厚度大于30mm,但小于40mm。
专利摘要本实用新型公开的分层硬度发泡的座椅发泡体，在座椅发泡体垂直方向或水平方向上分为多层发泡体结构，其中相邻两层发泡体之间设置有分隔层。本实用新型的分层硬度发泡的座椅发泡体可以在一副模具内成型。本实用新型通过在相邻发泡体或相邻发泡区域区域之间增加分隔层，能够确保相邻发泡体之间较好的分隔，没有互混，确保发泡造型及技术状态符合设计要求。
文档编号A47C7/00GK203073785SQ201320076290
公开日2013年7月24日 申请日期2013年2月19日 优先权日2013年2月19日
发明者季文明, 马文辉, 刘燕飞, 许伟 申请人:上海延锋江森座椅有限公司