一种嵌入式把手及采用这种把手的门体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及电器门体把手领域，提供一种能够与门体紧密配合、受力合理及安装后不易变形的嵌入式把手及采用这种把手的门体。其整体呈内凹长条形结构，具有一开口部、两长边侧壁、两短边侧壁及一底面，其改良之处在于环绕所述开口部设有外翻的侧沿，在把手的两长边侧壁外侧各分布有若干卡扣凸台或凹位，在把手的两短边侧壁外侧分布有螺丝固定孔。通过内嵌式门把手两侧的多个卡扣凸台与门体上相对应的悬臂配合，并通过螺丝作进一步的紧固，使把手装配到门外框上，把手的配合面紧贴门外框侧面，既保证了把手与门外框贴合紧密外观效果好，又能保证固定牢固不易松脱。
【专利说明】一种嵌入式把手及采用这种把手的门体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器门体把手领域，更具体的说是一种嵌入式把手及采用这种把手的门体。
【背景技术】
[0002]很多电器都具有门体结构，由于电器摆放空间或为了整体美观效果，现有的多数电器门体采用内凹式把手。比如现有的冷柜、冰箱的内凹式把手，其为在门体上形成一内凹的空间用于手掌施加力量，表面基本上与门体齐平，外形美观大方。相对于凸出式的把手，这种结构在加工和安装方面的要求较高。一般与门外框采用整体注塑在一起，强度好，但模具复杂、模具成本高，而且把手与门外框结合面不可避免会有一条分模线，严重影响美观。也有采用内嵌式门把手与门外框分开注塑再采用扣接或自攻螺丝固定的形式，但或多或少都存在结合部位有缝或固定不是很牢固的问题。
[0003]经研究发现，之所以安装后与门体之间存有缝隙或者不够牢固，是因为现有技术中多数采用单一的扣接或者螺丝固定的方式来固定嵌入式把手。即使是同时采用这两种连接结构，但是未考虑受力的合理分布和塑料构件的受力变形因数，未正确分配两种连接结构的具体位置，均匀分布把手的受力，安装之后容易把手容易变形所导致。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在至少克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种能够与门体紧密配合、受力合理及安装后不易变形的嵌入式把手及采用这种把手的门体。
[0005]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。
[0006]首先，本实用新型提供一种嵌入式把手，与现有技术类似，其整体呈内凹长条形结构，具有一开口部、两长边侧壁、两短边侧壁及一底面，其改良之处在于环绕所述开口部设有外翻的侧沿，在把手的两长边侧壁外侧各分布有若干卡扣凸台或凹位，在把手的两短边侧壁外侧分布有螺丝固定孔。本专利发明人基于现有通用的嵌入式把手的形状——长条形，从受力均匀和安装方便的角度对嵌入式把手的结构作进一步的改进:把手的侧壁为一板结构，在上面设置安装结构相当于在板上施加外力，根据板的受力特点，板的面积越大，施加的力越不均匀，则产生应力集中的可能性越大，宏观上来看就更容易导致把手的变形。由此对于两长边侧壁来说，受力应该越均布越好，而对于两短边侧壁来说，则可以选用相对集中的受力方式。另外，在该领域连接结构一般采用卡扣和螺丝两种结构，考虑安装的简易性，因此本专利将应力较大的螺丝连接结构设置在两短边侧壁上，两短边侧壁由于面积小，其变形量也较小；将多个卡扣凸台或凹位分布在两长边侧壁上，使长边侧壁上受力均匀，且每个受力点的应力较小，这样其变形量也可以下降到最小。开口部外翻的侧沿能够覆盖把手和门体之间的配合缝隙，并且给不同环境下使用，如高温或低温，提供一定的变形容差，防止水分进入门体内部，对螺丝等金属结构的腐蚀。从上述分析可见，本专利改良后的结构相对于现有技术来说，在保证把手安装强度的前提下，大大的降低了把手变形的可能性，并具有一定的安装和使用容差，保证了把手安装牢固、使用寿命更长且外形更加美观。
[0007]上述是针对把手微观受力结构的改良，为了进一步减小结构的变形，进一步均匀受力结构，本专利将所述两长边侧壁上的卡扣凸台或凹位相互错开分布，两短边侧壁的螺丝固定孔对称设置。这样，从整体上来看，把手长边方向上的受力更具均匀，而短边方向上的受力对称，还可以进一步将两长边侧壁上的卡扣凸台或凹位相对于底面上下错开分布。这些改良结构进一步优化把手的整体受力，使其变形量更小，从另一方面来看，该把手能够承受的拉力更大，使用寿命更长，经长时间使用后任能够保持其配合紧密的外观。
[0008]作为常用的把手结构，所述两长边侧壁包括倾斜的第一长边侧壁和竖直的第二长边侧壁，为了方便安装，所述卡扣凸台或凹位横截面呈三角形，具有一向底面倾斜的导入面和一垂直于第一或第二长边侧壁的支撑面。通过导入面可以实现快速的安装，只需将把手压入门体的把手装配口内，长边侧壁上的卡扣凸台或凹位就能自动与装配件卡合，然后再固定螺丝即可。支撑面垂直于长边侧壁的设计是为了提高卡扣凸台或凹位的支撑力，而且安装的时候能够保证安装到位。
[0009]进一步的，一般的把手结构的两短边侧壁为对称的倾斜面，为了保证其受力不受斜面的影响，本专利所述螺丝固定孔为从两短边侧壁外侧向垂直于底面延伸的螺丝固定支柱。这样螺丝对把手的应力通过螺丝固定支柱传递，能够减小金属直接挤压塑料侧壁，减小因金属与塑料挤压所带来的塑料件的变形。
[0010]由于加工精度的关系，所述侧沿的底面很难完全平整，为此，本专利在侧沿朝向底面一侧边缘设有一圈凸出的配合面。略为突出的配合面在把手安装的时候能够压紧门体，减小因加工精度所带来的翘曲所导致的配合缝隙。
[0011]其次，本实用新型还进一步提供一种采用上述嵌入式把手的门体，在门体上设有内凹的把手装配口与所述把手配合，为了固定把手，在所述把手装配口长边内侧设有与把手的卡扣凸台或凹位配合的装配件，在把手装配口短边侧面或底部设有与把手的螺丝固定孔对应的螺丝固定板，螺丝穿过所述螺丝固定板与螺丝固定孔连接。
[0012]一般所述装配件可以选用悬臂、凹位或凸块中的一种或多种，为了能够紧固把手，在安装的过程中，旋紧螺丝的同时能够使把手的侧沿压紧门体，所述把手的螺丝固定孔开口朝向其底面，所述螺丝固定板设置在把手装配口的底部。螺丝固定孔垂直把手底面设置，能够防止在旋紧螺丝的过程中，因两边螺丝受力方向不同所带来的挤压侧沿变形翘曲。
[0013]针对把手的两长边侧壁包括倾斜的第一长边侧壁和竖直的第二长边侧壁的这种结构，把手装配口朝向所述第一长边侧壁的装配件为向把手凸出延伸的悬臂。悬臂能够弥补倾斜的侧壁与把手装配口内的距离差，简化了把手装配口的加工。另外，悬臂具有弹性支撑的作用，可以防止因紧固螺丝所带来的把手各个侧面受力分配不均所带来的翘曲。
[0014]基于上述弹性支撑的原理，可以将所述装配件的宽度与所述把手的卡扣凸台或凹位宽度相同。这样所述装配件即能够与把手的卡扣凸台或凹位配合，又能够起到多点弹性支撑的作用，进一步减小把手在安装和使用过程中的变形。
[0015]综上所述，本实用新型基于现有的安装固定结构和把手的形状结构，准确分析把手的受力特点，合理设计不同安装固定结构在把手上的具体位置和分布，使得把手无论是微观还是宏观上，受力均匀分布。由此，最大程度的减小在安装或使用过程中把手变形，从而实现把手与门体安装紧密、牢固及经长时间使用后不会产生变化的目的。进一步的，本专利还进一步对把手和门体的结构做进一步的改良，从安装简易性和制造成本的角度上对其进行优化，使其在保证上述优点的前提下，安装更加快捷、方便，成本更低。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型实施例1的仰视图。
[0017]图2为图1中B-B截面示意图。
[0018]图3为图1中A-A截面示意图。
[0019]图4为图3中C部分放大图。
[0020]图5为图3中D部分放大图。
[0021]图6为实施例1的装配示意图。
[0022]图7为实施例1门体部分结构示意图。
[0023]图8为图7另一视角的结构示意图。
[0024]图9为实施例1装配的剖视图。
[0025]图10为图9另一视角的剖视图。
[0026]图11为实施例2的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合上述附图举例对本实用新型做进一步的说明，需注意的是:上述附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]实施例1
[0029]结合图1至图3所示的一种嵌入式把手100，包括一开口部160、呈倾斜设置的第一长边侧壁110、呈竖直设置的第二长边侧壁120、两短边侧壁130及一底面140，环绕所述开口部160设有外翻的侧沿150。所述第一长边侧壁110、第二长边侧壁120与两短边侧壁130之间、侧壁与底面140和侧沿150之间平滑过渡，形成一具有平滑内表面的内凹长条形结构。由于各个面之间平滑过渡，因此图1中未示出各个面之间的过渡线，结合图2和图3可以具体看出，在把手100的第一长边侧壁110均匀分布有三个卡扣凸台111，第二长边侧壁120均匀分布有两个卡扣凸台121，两短边侧壁130外侧对称设置有向垂直于底面140延伸的螺丝固定支柱131。
[0030]在产品加工上，所述卡扣凸台111和121分别做减料处理呈“[”，并使把手100外观面不收缩，不影响美观。
[0031]从图1可以看出，所述第一长边侧壁110的三个卡扣凸台111和所述第二长边侧壁120的两个卡扣凸台121相互错开分布，进一步结合图3，可以看出该卡扣凸台111和121相对于底面140上下错开分布。这样的结构分布能够从微观结构到宏观结构上，均布卡扣凸台111和121在第一长边侧壁110和所述第二长边侧壁120的压力，使得两侧壁能够受力均匀，减小整体的形变。
[0032]为了使得安装之后，所述侧沿150能够紧贴门体，本实施例对侧沿150做了进一步的改良，如图4所示，所述侧沿150朝向底面140—侧边缘设有一圈凸出的配合面151。由于配合面151宽度和厚度均较薄，采用塑料材料制备，安装之后，通过螺丝对拉手100的拉力作用，能够使配合面151略有变形后紧贴门体。所述配合面151为侧沿150内侧做减料处理，既可使把手装配口周边的分模线毛刺不影响装配，又能使与门体接触面尽量小，不易出现缝隙。
[0033]该实施例的另一细部结构如图5所示，以第一长边侧壁110的卡扣凸台111为例，所述卡扣凸台111横截面呈三角形，具有一向底面140倾斜的导入面1112和一垂直于第一长边侧壁110的支撑面1111。导入面1112的作用是方便安装，在安装过程中，首先是将拉手100推入门板上的把手装配口内，在推入的过程中，把手装配口内的装配件将沿所述导入面1112滑动，最终跨过导入面1112后卡接在支撑面1111上。支撑面1111与所述第一长边侧壁110垂直，这样能够起到最大的支撑力，即实现最大的卡接力量，使得安装之后的把手100不易松动。
[0034]详细的安装结构如图6至10所示，图6为门体300与把手100的装配结构示意图，如图7和8所示，在门体300上设有内凹的把手装配口 330用于容纳所述把手100。结合图7和图9可以清楚的看出，在所述把手装配口 330内面向第二长边侧壁120的一侧设有两个悬臂320与第二长边侧壁120上的卡扣凸台121卡合。结合图8和图9可以清楚的看出，在所述把手装配口 330内面向第一长边侧壁110的一侧设有三个悬臂310与第一长边侦_ 110上的卡扣凸台111卡合，由于所述第一长边侧壁110为倾斜面，所以所述悬臂310向把手100凸出延伸。悬臂310和320均为塑料件或金属件，具有一定弹性，其宽度与卡扣凸台110和120宽度相同。
[0035]在产品加工上，悬臂310和320悬臂处内侧做减薄处理，既能保证外侧平整又能使悬臂310和320容易变形方便安装。
[0036]推入安装的过程如上所示，将把手100后部对准门体300的把手装配口 330，慢慢将把手100沿着把手装配口 330导向压入，卡扣凸台111将对应的悬臂310顶起发生弹性变形直到悬臂310卡住卡扣凸台111，即支撑于支撑面上。同时卡扣凸台121将对应的悬臂320顶起发生弹性变形直到悬臂钩320卡住卡扣凸台121，同样支撑于支撑面上，完成定位。安装之后把手100的侧沿150覆盖了把手100与门体300之间的缝隙。
[0037]另外，如图10所示，在所述把手装配口 330的底部还设有螺丝固定板340，在上述推入安装对把手100进行定位之后，再通过螺丝350穿过所述螺丝固定板340与螺丝固定孔131连接，旋转螺丝350至紧固状态，即完成了安装。此时，所述侧沿150的配合面151将被挤压后紧贴于面板300上。
[0038]本实施例通过内嵌式门把手100两侧的多个卡扣凸台111和121与门体300上相对应的悬臂310和320配合，并通过螺丝350作进一步的紧固，使把手100装配到门外框上，把手100的配合面151紧贴门外框侧面，既保证了把手与门外框贴合紧密外观效果好，又能保证固定牢固不易松脱。
[0039]实施例2
[0040]如图11所示的一种嵌入式把手200，与实施例的结构基本相同，包括一开口部260、呈倾斜设置的第一长边侧壁210、呈竖直设置的第二长边侧壁220、两短边侧壁(图中未示出)及一底面240，环绕所述开口部260设有外翻的侧沿250。同样所述第一长边侧壁210、第二长边侧壁220与两短边侧壁之间、侧壁与底面240和侧沿250之间平滑过渡，形成一具有平滑内表面的内凹长条形结构。其与实施例1的区别是，在把手200的第一长边侧壁210均匀分布有多个凹位211，第二长边侧壁220均匀分布有多个凹位221。两短边侧壁外侧同样对称设置有向垂直于底面240延伸的螺丝固定支柱。
[0041]所述凹位211和221横截面呈三角形,具有一向底面240倾斜的导入面和一垂直于第一长边侧壁210和第二长边侧壁220的支撑面。推入安装之后，所述门体的悬臂端面支撑在所述支撑面上，侧面贴紧所述导入面，具有较佳的卡合效果。
[0042]上述大量的实施例说明该专利相对于现有技术的创造性。不过，附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。显然，本专利的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种嵌入式把手，整体呈内凹长条形结构，具有一开口部、两长边侧壁、两短边侧壁及一底面，其特征在于环绕所述开口部设有外翻的侧沿，在把手的两长边侧壁外侧各分布有若干卡扣凸台或凹位，在把手的两短边侧壁外侧分布有螺丝固定孔。
2.根据权利要求1所述的嵌入式把手，其特征在于所述两长边侧壁上的卡扣凸台或凹位相互错开分布，两短边侧壁的螺丝固定孔对称设置。
3.根据权利要求2所述的嵌入式把手，其特征在于两长边侧壁上的卡扣凸台或凹位相对于底面上下错开分布。
4.根据权利要求1至3任一项所述的嵌入式把手，其特征在于所述两长边侧壁包括倾斜的第一长边侧壁和竖直的第二长边侧壁，所述卡扣凸台或凹位横截面呈三角形，具有一向底面倾斜的导入面和一垂直于第一或第二长边侧壁的支撑面。
5.根据权利要求1至3任一项所述的嵌入式把手，其特征在于所述两短边侧壁为对称的倾斜面，所述螺丝固定孔为从两短边侧壁外侧向垂直于底面延伸的螺丝固定支柱。
6.根据权利要求1至3任一项所述的嵌入式把手，所述侧沿朝向底面一侧边缘设有一圈凸出的配合面。
7.一种采用如权利要求1至6任一项所述嵌入式把手的门体，在门体上设有内凹的把手装配口与所述把手配合，其特征在于在所述把手装配口长边内侧设有与把手的卡扣凸台或凹位配合的装配件，在把手装配口短边侧面或底部设有与把手的螺丝固定孔对应的螺丝固定板，螺丝穿过所述螺丝固定板与螺丝固定孔连接。
8.根据权利要求7所述的门体，其特征在于所述装配件为悬臂、凹位或凸块中的一种或多种，所述把手的螺丝固定孔开口朝向其底面，所述螺丝固定板设置在把手装配口的底部。
9.根据权利要求8所述的门体，其特征在于所述把手的两长边侧壁包括倾斜的第一长边侧壁和竖直的第二长边侧壁，把手装配口朝向所述第一长边侧壁的装配件为向把手凸出延伸的悬臂。
10.根据权利要求7至9任一项所述的门体，其特征在于所述装配件的宽度与所述把手的卡扣凸台或凹位宽度相同。
【文档编号】E05B5/00GK203441178SQ201320485590
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】李宏志, 李阳松, 程凯, 杨波, 陈国良 申请人:海信容声(广东)冷柜有限公司