免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，包括线条、收口板和插入式收口条，所述收口板包括表面层、若干第一连接筋和底层，所述表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，以在表面层与底层之间形成若干与插入式收口条的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条的插脚插入收口条插槽中，所述收口板与线条连接，所述线条还与收口条相接触。本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，不需要专门使用开槽机开收口条插槽，能够提高生产效率，省开槽机、省电、省开槽工序，且大量减少灰尘噪音更环保。
【专利说明】免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于门窗套领域，具体涉及一种免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
【背景技术】
[0002]现有的退位式门窗套根据不同尺寸制作后，还要对收口板的退位处进行喷漆等饰面处理，已处理好退位处之后的组合式门窗套成品或已处理好退位处的一次成型门窗套成品在现场安装时，因为实际墙壁厚度差异变化较大，若遇收口板宽度大于墙壁厚度，则切割后退位处暴露在外，所以无法规模化、标准化、现货化生产销售。在门窗行业中，退位式门窗套需要根据不同墙壁厚度，定做不同尺寸的退位式门窗套。每个不同尺寸的退位式门窗套都要在收口板的侧面上开收口条插槽，需要开槽机来开收口条插槽，增加开槽机成本，开槽工序复杂，耗电和耗费人力，也造成开槽灰尘噪音大不环保。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，不需要专门使用开槽机开收口条插槽，能够提高生产效率，省开槽机、省电、省开槽工序，且大量减少灰尘噪音更环保。
[0004]本实用新型的具体实施方案为:提供一种免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，包括线条、收口板和插入式收口条，所述收口板包括表面层、若干第一连接筋和底层，所述表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，以在表面层与底层之间形成若干与插入式收口条的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条的插脚插入收口条插槽中，所述收口板与线条连接，所述线条还与收口条相接触。采用的重复的收口条插槽，实现了免开收口条插槽和切割收口的目的，根据不同尺寸切割收口板并与插入式收口条卡合。
[0005]进一步的，表面层的内表面与底层的内表面平行。
[0006]进一步的,所述收口条插槽沿收口板的横向延伸或竖向延伸。当收口条插槽横向延伸时，插入式收口条为带点状插脚的插入式收口条。
[0007]进一步的，所述底层为实心结构或空心结构或筋腔结构，所述线条为插入式线条和/或非插入式线条。
[0008]再进一步的，所述底层为实心结构，所述线条为非插入式线条且与收口板的侧面连接。
[0009]再进一步的，所述底层为实心结构，所述线条为插入式线条，所述底层上设置有与插入式线条的插脚相匹配的线条插槽，所述线条插槽沿所述收口板的竖向延伸，所述线条的插脚插入线条插槽中。
[0010]再进一步的，所述底层为筋腔结构，所述线条为插入式线条，所述底层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干个第二连接筋相连，以在上层与下层之间形成若干与插入式线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽。
[0011 ] 再进一步的，所述线条插槽沿收口板的竖向延伸。
[0012]再进一步的，所述插入式线条为L型线条。
[0013]进一步的，所述收口条插槽和/或线条插槽的个数大于或等于三。
[0014]进一步的，所述免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套还包括垫板，所述垫板与底层的外表面连接，所述收口板的厚度为7mm至12mm，并且所述垫板的端面超出所述收口板的端面，以在所述收口板与所述垫板的连接处形成台阶。
[0015]再进一步的，所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋或蜂窝腔筋或瓦楞腔筋。在实际生产与安装过程中达到免机器开槽，看似没有显形线条插槽(收口条插槽)，但由于发泡筋或蜂窝筋或瓦楞筋中存在若干柔性的筋/腔结构，故实则存在若干重复的隐形线条插槽(隐形收口条插槽)。发泡筋很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条的插脚(收口条的插脚)用力插入隐形线条插槽(收口条插槽)；所述蜂窝筋或瓦楞筋的侧面强度很低，极容易人为使其断裂，线条的插脚(收口条的插脚)插入隐形线条插槽(收口条插槽)，其纵向强度极高，可满足收口板的力学要求。
[0016]进一步的，由于套装门门洞的墙壁厚度为70_?280_，适应各种墙壁厚度，实现规模化生产，满足整个行业的缩短交货时间的要求，提高生产效率，优选收口板的宽度大于等于280mm。
[0017]进一步的,所述收口板还包括活动构件,所述收口板的厚度为3mm至25mm,所述活动构件和底层的外表面连接形成线条活动插槽，所述线条为L型线条，所述线条的插脚插入线条活动插槽中。
[0018]再进一步的，活动构件为工字形或L形或U形。
[0019]进一步的，线条为L型线条，所述线条的插脚与底层的外表面连接，达到形成省材料的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的目的。
[0020]进一步的，插入式收口条的除插脚部分为弧形或三角形或梯形，从而形成了可切割可收口可卡合可外调可适应各种墙壁厚度的弧形或三角形或梯形退位式台阶门套。
[0021]本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，由于采用的收口板有与插入式收口条相匹配的重复收口条插槽，收口板的退位处免开收口条插槽，可进行切割，切割后的收口板的收口条插槽仍可与插入式收口条卡合，插入式收口条覆盖切割后收口板退位处暴露的部分，避免了切割后再次刷漆或开槽的问题，从而解决了适应不同的墙壁厚度的退位式门窗套的快速生产制作问题。再加上，采用L型线条和重复与线条的插脚相匹配的线条插槽，使在现场安装时，可进行外调，适应同一门洞墙壁上下、左右厚度不一致的情况。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第一较佳实施方式结构示意图。
[0023]图2是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第二较佳实施方式结构示意图。
[0024]图3是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第三较佳实施方式结构示意图。
[0025]图4是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第四较佳实施方式的结构示意图。
[0026]图5是图1中收口板的第二种结构示意图。
[0027]图6是图1中收口板的第三种结构示意图。
[0028]图7是图1中收口板的第四种结构示意图。
[0029]图8是图1中插入式收口条的一种结构示意图。
[0030]图9是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第五较佳实施方式的结构示意图。
[0031]图10是本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第六较佳实施方式的结构示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不限制本实用新型的范围。
[0033]实施例1
[0034]请参考图1，本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，包括线条
2、收口板I和插入式收口条3。
[0035]具体地，收口板I包括表面层11、若干第一连接筋12和底层13,所述表面层11与底层13之间通过若干第一连接筋12连接，所述表面层11的内表面与底层13的内表面平行，从而在表面层11与底层13之间形成有重复与插入式收口条3的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条3的插脚与收口条插槽连接，所述收口板I的底层13与线条2连接。且所述线条2还与收口条3相接触。收口条插槽沿收口板I的长度或竖向方向延伸，插入式收口条3为T字型。可以理解的是，如图8所示，插入式收口条3的除插脚部分1214还可以为弧形。
[0036]底层13为实心结构，所述线条2采用非插入式线条与底层13的侧面连接。收口板I的宽度大于或等于280mm (由于现有的墙壁厚度一般大多数在70mm-280mm之间)。
[0037]本实施例在生产时，首先将收口板I在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给出的门窗套的尺寸，切割收口板1，得到合适尺寸的收口板I。之后，将插入式收口条3的插脚插入切割后的收口板I的收口条插槽中，紧贴插入式收口条3将非插入式线条2与收口板I的底层13的侧面连接，从而形成免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
[0038]本实施例的特点是:收口板I上设置有若干重复与插入式收口条的插脚相匹配的收口条插槽，实现了免开收口条插槽切割可卡合，适应各种尺寸的门窗套，进而提高了生产效率。
[0039]当然，本实施方式中亦可在所述收口板I的表面层11上设置有一挡门块，以形成可安门的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
[0040]实施例2
[0041]请参考图2，本实用新型第二较佳实施方式与第一较佳实施方式的区别在于在收口板10上开线条插槽，同时使用L型线条20，实现了外调功能。
[0042]本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套包括线条20、收口板10和插入式收口条30。
[0043]具体地，收口板10包括表面层110、若干第一连接筋120和底层130，所述表面层110与底层130之间通过若干第一连接筋120连接，从而在表面层110与底层130之间形成有若干重复与插入式收口条30的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条30的插脚与收口条插槽连接，所述收口板10的底层130与线条20连接。所述收口条插槽沿与收口板10的长度方向相垂直的方向延伸(即沿收口板10的横向方向延伸)，所述插入式收口条30为带点状插脚的插入式收口条。
[0044]所述底层130为实心结构，所述线条20为插入式线条，所述底层130的侧面上有与插入式线条的插脚相匹配的线条插槽，所述线条插槽沿收口板10的长度方向延伸(即沿收口板10的竖向延伸)，所述线条20的插脚插入线条插槽中。本实施例中，线条20优选L形线条，该L形线条亦为边缘带插脚的插入式线条的一种。
[0045]所述收口板10的宽度大于或等于280mm。
[0046]本实施例在生产时，首先将收口板10在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给的门窗套的尺寸，切割收口板10，得到合适尺寸的收口板10。之后，将插入式收口条30的插脚插入切割后的收口板10的收口条插槽中。最后，对收口板10的底层130的侧面进行开线条插槽，紧贴着插入式收口条30将线条20的插脚插入位于收口板10的底层130侧面处的线条插槽中，从而形成免开收口条插槽的可切割卡合的可外调的退位式门窗套。
[0047]本实施例的特点是:所述收口板10设置有若干重复与插入式收口条的插脚相匹配的收口条插槽，实现了免开收口条插槽，提高了生产效率。再加上，在收口板10的底层130上开线条插槽，采用L型线条与线条插槽配合使用，从而实现了外调功能。
[0048]实施例3
[0049]请参考图3，本实用新型的第三较佳实施方式与第二较佳实施方式的区别在于采用的收口板14有若干重复与插入式线条的插脚相匹配的线条插槽，不用开线条插槽。
[0050]本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套包括线条21、收口板14和插入式收口条31。
[0051]具体地，所述收口板14包括表面层111、若干第一连接筋121和底层131,所述表面层111与底层131之间通过若干第一连接筋121连接，从而在表面层111与底层131之间形成有若干重复与插入式收口条31的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条31的插脚与收口条插槽连接。所述收口板11的底层131与线条21连接。所述收口条插槽沿着与收口板14的长度方向相垂直的方向延伸(即横向延伸)，插入式收口条31为带点状插脚的插入式收口条。
[0052]底层131为型腔结构，所述线条21为插入式线条，所述底层131包括上层1311、下层1331和若干第二连接筋1321，所述上层1311与下层1331通过若干第二连接筋1321相连，从而在上层1311与下层1331之间形成有若干重复与插入式线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽。本实施例中线条21为插入式线条中的L形线条，该L形线条亦为边缘带插脚的插入式线条的一种。[0053]所述收口条插槽沿着与收口板14的长度方向垂直的方向延伸(即横向延伸)，所述线条插槽沿着收口板14的长度方向延伸(即竖向延伸)。可以理解的是，收口条插槽还可以竖向延伸。
[0054]所述收口板14的宽度大于或等于280mm。
[0055]本实施例在生产时，首先将收口板14的在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给的门窗套的尺寸，切割收口板14，得到合适尺寸的收口板14。之后，将插入式收口条31的插脚插入切割后的收口板14的收口条插槽中。最后，紧贴着插入式收口条31将线条21的插脚插入位于收口板14的底层131的侧面处的线条插槽中，从而形成免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
[0056]本实施例的特点是:收口板14设置有若干重复与插入式收口条的插脚相匹配的收口条插槽和若干重复与插入式线条的插脚相匹配的线条插槽，实现了既免开收口条插槽，又免开线条插槽，提高了生产效率。再加上，采用L型线条与线条插槽配合使用，还实现了外调功能。
[0057]实施例4
[0058]请参考图4，本实用新型第四较佳实施方式与第一较佳实施方式的区别在于采用了垫板4与收口板I结合，自动生成安门的台阶。
[0059]本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，包括线条2、收口板1、插入式收口条3和垫板4。
[0060]具体地，所述收口板I包括表面层11、若干第一连接筋12和底层13，所述表面层11与底层13之间通过若干第一连接筋12连接，所述表面层11的内表面与底层13的内表面平行，从而在表面层11与底层13之间形成有若干重复与插入式收口条3的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条3的插脚与收口条插槽连接，所述收口板I的底层13与线条2连接，且所述线条2还与所述收口条3相接触。所述收口条插槽沿着收口板I的长度方向延伸(即竖向延伸)，插入式收口条3为T字型。所述底层13为实心结构。所述线条2为非插入式线条。
[0061]所述垫板4与底层13的外表面连接,所述收口板I的厚度为7mm至12mm,并且所述垫板4的端面超出所述收口板I的端面，以在所述收口板I与所述垫板4的连接处形成台阶。所述收口板I的宽度大于或等于280mm。
[0062]本实施例在生产时，首先将收口板I在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给的门窗套的尺寸，切割收口板1，得到合适尺寸的收口板1，再将垫板4与收口板I的底层13的外表面连接，以在垫板4与收口板I的连接处形成台阶，该台阶用于安门时挡门。之后，将插入式收口条3的插脚插入切割后的收口板I的收口条插槽中。随后，紧贴着插入式收口条3将线条2与收口板I的底层13的侧面连接，且所述线条2与收口条3相接触，再将另一线条与垫板4的侧面连接，从而形成免开收口条插槽的退位式台阶门窗套。
[0063]本实施例的特点是:收口板I设置有若干重复与插入式收口条的插脚相匹配的收口条插槽，实现了免开收口条插槽，提高了生产效率。采用垫板4与收口板I组合使用，从而生成了安门的台阶。
[0064]实施例5[0065]请参考图5，本实用新型第五较佳实施方式的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套与第三较佳实施方式的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，区别仅在于收口板中所包括的第一连接筋和/或第二连接筋的结构不同，其余结构可与本实用新型第三较佳实施方式的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第三较佳实施方式不同的部分，即重点说明免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第一连接筋和/或第二连接筋的结构。
[0066]请参考图5，图5是所述收口板的第一连接筋和/或第二连接筋第一优选方式，所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋孔结构160，比如采用聚氨酯发泡材料制成，由该材料构成的第一连接筋和/或第二连接筋为筋孔结构。所述第一连接筋填充在收口条插槽中和/或所述第二连接筋填充在线条插槽中，从表面上看所述收口板没有形成与线条或收口条相匹配的插槽，但由于所述柔性发泡筋160为发泡材料，在实际生产与安装过程中，所述发泡筋160很容易用手指或小刀刨开或直接将所述收口条的插脚用力插入插槽中以形成柔性隐形插槽，实际上暗藏着若干重复的可与收口条或者线条的插脚相卡合匹配的隐形插槽。
[0067]请继续参考图6和图7，图6和图7分别是所述收口板的第一连接筋和/或第二连接筋的一优选结构，所述瓦楞腔筋162和蜂窝腔筋161含有若干瓦楞腔或蜂窝腔(即为瓦楞筋腔或蜂窝筋腔)，侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足所述退位式门窗收口板的力学要求。所述发泡筋160、蜂窝筋161与瓦楞筋162单独填充或混合填充在所述免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的收口板的线条插槽或收口条插槽中，从表面上看也没有形成与线条或收口条插脚相匹配的插槽，但由于所述瓦楞筋与蜂窝筋侧向强度较低，容易人为使其断裂后退的特点，因此可直接将收口条的插脚用力插入隐形插槽中。根据图5-7可知，上述三种隐性插槽的结构与前述的收口板中的显性插槽原理相同(即可切割重复卡合且免机器开槽)。
[0068]本实施例收口板与线条、插入式收口条的连接方式与其他实施例相同。本实施例中所述门窗套与实施例3所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套区别仅在于所述门窗套收口板的线条插槽或收口条插槽是否显性可见，其实用新型原理是相同的。通过改变第一连接筋和/或第二连接筋的材料或第一连接筋或第二连接筋的结构，达到相同的实用新型目的。
[0069]实施例6
[0070]请参考图9，本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第五较佳实施方式与第一较佳实施方式的区别在于线条200直接与收口板I的底层13的外表面相连。
[0071 ] 本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套包括线条200、收口板I和插入式收口条3。
[0072]具体地，所述收口板I包括表面层11、若干第一连接筋12和底层13，所述表面层11与底层13之间通过若干第一连接筋12连接，所述表面层11的内表面与底层13的内表面平行，从而在表面层11与底层13之间形成有若干重复与插入式收口条3的插脚相匹配的收口条插槽，所述插入式收口条3的插脚与收口条插槽连接，所述收口板I的底层13与线条200连接。收口条插槽沿着收口板I的长度方向延伸(即竖向延伸)，插入式收口条3为T字型。可以理解的是，如图8所示，插入式收口条3的除插脚部分1214还可以为弧形。
[0073]所述底层13为实心结构，所述线条200为L型线条，所述线条200的插脚与底层13的外表面连接。所述收口板I的宽度大于或等于280mm。
[0074]本实施例在生产时，首先将收口板I的在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给的门窗套的尺寸，切割收口板1，得到合适尺寸的收口板I。之后，将插入式收口条3的插脚插入切割后的收口板I的收口条插槽中，紧贴着插入式收口条3将线条200与收口板I的底层13的侧面连接，从而形成免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
[0075]本实施例的特点是:收口板I上设置有若干重复与插入式收口条的插脚相匹配的收口条插槽，实现了免开收口条插槽可重复切割卡合，提高了生产效率。
[0076]实施例7
[0077]请参考图10，本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套的第六较佳实施方式与第一较佳实施方式的区别在于收口板I还包括活动构件5，该活动构件5与底层13连接后形成线条插槽。
[0078]本实用新型免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套包括线条2、收口板I和插入式收口条3。
[0079]具体地，所述收口板I包括表面层11、若干第一连接筋12、底层13和活动构件5,所述表面层11与底层13之间通过若干第一连接筋12连接，所述表面层11的内表面与底层13的内表面平行，从而在表面层11与底层13之间形成有若干重复与插入式收口条3的插脚相匹配的收口条插槽,所述插入式收口条3的插脚与收口条插槽连接,所述收口板I的底层13与线条2连接。收口条插槽沿着收口板I的长度方向延伸(即竖向延伸)，插入式收口条3为T字形。可以理解的是，如图8所示，插入式收口条3的除插脚部分1214还可以为弧形。
[0080]底层13为实心结构，所述线条2为L型线条，采用线条2的插脚与底层13的外表面连接。所述收口板I的宽度大于或等于280mm。
[0081]本实施例在生产时，首先将收口板I的在满足宽度大于或等于280mm的情况下大规模生产出来。然后，再根据具体客户给的门窗套的尺寸，切割收口板1，得到合适尺寸的收口板I。之后，将插入式收口条3的插脚插入切割后的收口板I的收口条插槽中，紧贴着插入式收口条3将非插入式线条与收口板I的底层13的侧面连接，从而形成免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套。
[0082]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套包括线条、收口板和插入式收口条,所述收口板包括表面层、若干第一连接筋和底层，所述表面层与底层之间通过若干第一连接筋连接，以在表面层与底层之间形成若干与插入式收口条的插脚相匹配的显形或隐形的收口条插槽，所述插入式收口条的插脚插入收口条插槽中，所述收口板与线条连接，所述线条还与收口条相接触。
2.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述表面层的内表面与底层的内表面平行。
3.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述收口条插槽沿收口板的横向延伸或竖向延伸。
4.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述底层为实心结构或空心结构或筋腔结构，所述线条为插入式线条和/或非插入式线条。
5.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述底层为实心结构，所述线条为非插入式线条且与收口板的侧面连接。
6.如权利要求1 所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述底层为实心结构，所述线条为插入式线条，所述底层上设置有与插入式线条的插脚相匹配的线条插槽，所述线条插槽沿所述收口板的竖向延伸，所述线条的插脚插入线条插槽中。
7.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述底层为筋腔结构，所述线条为插入式线条，所述底层包括上层、下层和若干第二连接筋，所述上层与下层通过若干个第二连接筋相连，以在上层与下层之间形成若干与插入式线条的插脚相匹配的显形或隐形的线条插槽。
8.如权利要求7所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述线条插槽沿收口板的竖向延伸。
9.如权利要求6或7所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述插入式线条为L型线条。
10.如权利要求9所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述收口条插槽和/或线条插槽的个数大于或等于三。
11.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套还包括垫板，所述垫板与底层的外表面连接，所述收口板的厚度为7mm至12mm，并且所述垫板的端面超出所述收口板的端面，以在所述收口板与所述垫板的连接处形成台阶。
12.如权利要求7所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述第一连接筋和/或第二连接筋为发泡筋或蜂窝腔筋或瓦楞腔筋。
13.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述收口板的宽度大于或等于280mm。
14.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述收口板还包括活动构件，所述收口板的厚度为3mm至25mm,所述活动构件和底层的外表面连接形成线条活动插槽，所述线条为L型线条，所述线条的插脚插入线条活动插槽中。
15.如权利要求14所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述活动构件为工字形或L形或U形。
16.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述线条为L型线条，所述线条的插脚与底层的外表面连接。
17.如权利要求1所述的免开收口条插槽且可切割收口的退位式门窗套，其特征在于:所述插入式收口条的除插脚部`分为弧形或三角形或梯形。
【文档编号】E06B1/34GK203452541SQ201320520523
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】程礼中 申请人:程礼中