一种免蒸泡沫混凝土、砌块生产方法及专用切割设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于泵送化学发泡泡沫混凝土、生产技术及专用切割设备技术领域，特别 涉及一种免蒸泡沫混凝土、砌块生产方法及专用切割设备。
【背景技术】
[0002] 目前，泡沫混凝土是一种广泛使用的轻质保温材料，其重量轻、保温隔热性能好、 价格低廉，已成为环保节能材料的主导产品。推广使用这种新型建筑材料，不但能改善建筑 功能，提高建设质量和施工效率，满足建筑行业现代化、功能化的需要，而且能有效利用现 有工业废料资源，提高资源利用率。
[0003] 目前市场上常用的材料为加气块，而建一个加砌块厂需要投资至少要千万，这种 投资客户很难接受，虽然加气块的售价很低，但为了满足市场的需求，需要投资更多的厂， 投资的多，收益却不大，并且，加气块需要进行蒸养等工序，浪费了大量的煤资源、电资源。
[0004] 综合起来，加气块不利于砌块市场的发展。那么，就需要一种投资少，不需要进行 蒸养的生产砌块工艺。泡沫混凝土砌块就是为了满足市场的需要，且满足大部门投资人的 需求，实现低投资，高收益的投资目的。
[0005] 而市场上生产泡沫混凝土砌块的工艺，一般是采用预制好的模具，进行泡沫混凝 土浇筑后，形成的砌块。所采用的生产线是以泡沫混凝土现浇设备进行砌块生产，这存在着 以下的问题：1、模具投入量非常大，浪费大量资金。2、模具尺寸固定，不能满足客户不同的 尺寸需求，砌块尺寸改动，就需要投入大量新的模具，原有模具丢掉，浪费资源泡沫混凝土 砌块强度上来慢，强度不够，不能拆模，占用大量的模具，且浪费场地。3、传统的现浇设备采 用的是及时混泡、及时泵送的方法，而砌块的原材料是包括水泥、水、沙子、煤灰、减水剂、泡 沫等材料，这些材料的密度相差甚大，水泥砂浆与泡沫混合如果采用及时混合的话，所做的 产品不均匀，产品质量很差。4、由于现浇工艺受设备的限制很大，设备稍有变化，产品就会 出现很大差异，产品性能无法保证。虽然泡沫混凝土现浇设备施工速度很快，移动方便等优 势，但对于砌块生产来说就很不合理。
[0006] 2012年9月12日公开的申请号为201210125875. 5的发明专利公开了一种现浇泡 沫砼及制造方法，浆料由水泥、水、水泥发泡剂、外加剂构成，原材料为水泥制品，并且内部 充满封闭的孔结构，与建筑结构亲和性好、强度高、防火耐久、资源广泛等特点，其不足之处 在于：采用先发泡后混合的物理现浇工艺，泡沫质量不易控制，混泡不易均匀，内部孔大小 不一，结构混乱，且发泡剂为有机材料，对水泥浆体凝结无利，造成凝结速度慢，水泥水化延 迟，浇筑成型后易出现塌落等问题。其申请号为201010101103. 9的发明专利聚苯颗粒发泡 水泥复合材料搅拌输送装置存在生产搅拌效率低、不具备自动化控制生产的缺陷。
[0007] 申请人于2013年6月19日申请的申请号为201310243692. 8的发明专利一种化 学发泡材料及其生产方法，其制得的产品具有早期水化热高，水化快，泡沫剂为液体水状材 料，在高速搅拌时，与水泥浆体混合更加均匀，发泡均匀，孔大小均匀一致，成品高强、保温 隔热性能好、吸水率更低的特点，但其只涉及到混凝土原料的生产和应用方面，未能实现其 机械化连续生产和现场浇注，并且经过申请人进一步的研究发现采用本申请的组成材料生 产出的泵送化学发泡泡沫混凝土较化学发泡泡沫混凝土施工效率更高、操作更加灵活、用 途更加广泛，且产品容重可及时调整。
[0008] 申请人于2013年7月26日申请的申请号为201310318775. 9的发明公开了一种 双发泡泡沫混凝土及现场生产施工方法，其制得的双发泡泡沫混凝土容重在100-400KG/M3 间，导热系数低至〇. 020W/M · °C，强度可达到5Mpa。可以广泛应用于屋面保温材料、外墙保 温材料等轻质保温材料和轻质建筑吊梁等吊件的生产，以及轻质空心砖、空心楼盖的填充 等用途，更重要的是还可以应用于水下设施的建设。其现场生产施工方法，工艺简单、操作 简便，通过专用设备，有效地实现了自动发泡，自动计量，自动配比的全自动一体化生产，通 过自动化控制，高效率、低成本地完成了双发泡泡沫混凝土的生产施工。但是其应用到了聚 苯颗粒，这在无形中增加了成本，而且在最近几年中聚苯颗粒的表现也没有原来那么出色， 其防火性能为B级，节能质量差、不防水，在实际中应用五年之后效果不理想，本发明通过 调整其它材料的比率，来实现替代聚苯颗粒使得泡沫混凝土达到原有的性能。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的问题是提供一种免蒸泡沫混凝土、砌块生产方法及专用切割设 备，本发明的砌块砌块强度上来快，强度大，更重要的是保温、隔热、防火性能好，更为重要 的是投资成本低，生产效率高，切割效率高。
[0010] 一种免蒸泡沫混凝土，包含如下重量份的组成材料：水泥：150-400份，混合材料： 20-200份，水：50-300份，调节剂：15-50份，发泡剂：5-15份。
[0011] 所述水泥采用PC32. 5水泥。
[0012] 所述混合材料包括煤灰、沙子、粒化高炉矿渣、火山灰、硅藻土、烧粘土、煤渣中的 一种或多种。
[0013] 所述调节剂包括减水剂、胶粉、增强剂、稳泡剂中的一种或多种。
[0014] 所述发泡剂为HT复合发泡剂，其成分包括动物蛋白和植物蛋白，以及松香皂、双 氧水和铝粉中的一种或多种。
[0015] 一种免蒸泡沫混凝土砌块生产方法，包括以下工艺步骤： а. 砌块制作： 1、 水泥、沙子落入浆体搅拌机料仓内，进行干混搅拌，搅拌l_3min，将水的称重料斗 蝶阀打开，开始放水，并将泡沫混凝土的其他材料通过上料机加入计量仓内，继续搅拌 1-3min ； 2、 启动电磁阀开关，原材料放入到浆体搅拌机内进行浆体的搅拌，计量仓关闭，同时， 上料机继续进行上料，进入计量仓； 3、 浆体均匀后，电磁阀开关打开，放到混泡搅拌机内，浆体搅拌机关闭仓门； 4、 打开HT-10型发泡机，调试泡沫后，将泡沫直接加入到混泡搅拌机内部，进行混合搅 拌3-5min，同时，计量仓内料放到浆体搅拌机内进行搅拌，计量仓关闭，继续上料； 5、 混泡均匀后，模具小车通过轨道运行到混泡搅拌机放料处，打开电磁阀开关，放料浇 Λ-Α- 巩； б、 放料完毕后，关闭阀门，模具小车运行到指定的静置去静置养护；同时，浆体搅拌机 将均匀的浆体放到混泡搅拌机内，与泡沫进行混泡； 7、关闭开关，计量仓内原料又放到浆体搅拌机内，进行搅拌；关闭计量仓开关，继续上 料，依次循环联系生产； b. 脱模： 1、 待模具内泡沫混凝土放置2小时后，砌块即可进行脱模，模具小车通过轨道运行到 脱模机指定处； 2、 启动脱模机的微型计算机系统，脱模机移动到模具上方，放