切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，包括上层和下层，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成了与所述门窗套板的上层与下层的间距相等的若干重复连续的显性或隐性插槽，所述线条的插脚的厚度等于或小于所述插槽的高度。所述切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套在生产以及安装过程中不需要使用开槽机开槽设槽，而且在安装现场可以根据需要进行切割，切割剩余料可以在安装现场循环使用。
【专利说明】切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套
【技术领域】
[0001]本实用新型属于套装门的门窗套领域，具体涉及一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套。
【背景技术】
[0002]目前门窗行业生产都是以现场墙壁实际规格尺寸，根据墙壁的不同尺寸要求来生产量身定作，不能规模化、标准化、大批量现货库存销售。现有技术的门窗套，不管是组合成型门套板边缘开槽、一次成型门套板边缘设槽等门套结构，不具备切割功能，因为套板边缘只有一个与线条匹配卡合的插槽，切割后边缘所开设的插槽会被切割掉破坏套板边缘插合结构无法与线条再次卡合，因此没有解决可切割卡合和切割掉多余料重复卡合利用的技术问题，所以门窗套生产厂家根据所安装墙壁的厚度，往往需要生产不同尺寸来生产适合不同墙壁厚度的门窗套。在门窗套的实际生产中，尤其是组合成型法门窗套的生产另外还需要使用专门的开槽机针对门窗套板开槽，工序多成本高浪费电且灰尘噪音大不环保。
实用新型内容
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型的目的是提供一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，在门窗套生产过程或安装工程中套板切割后可以免除使用开槽机对门窗套构件开槽、设槽，直接和/或连续与带插脚的线条进行快速组合成门窗套，从而节约成本。并且可以根据安装现场墙壁的厚度对门窗套板进行切割，适应各种墙壁厚度的安装，而不需要专门针对墙壁厚度进行定做。切割后的切割剩余料也可以不经过工厂再加工即可继续组合使用，节约将门窗套废弃料丢弃或返厂加工所产生的一系列费用，并解决现货库存销售的问题。
[0004]本实用新型的具体实施方案为:所述门窗套板包括上层和下层，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成了与所述门窗套板的上层与下层的间距相等的若干重复连续的显性或隐性插槽，所述线条的插脚的厚度等于或小于所述插槽的高度。
[0005]进一步的，所述门窗套板的上层的内表面与下层的内表面平行。
[0006]进一步的，所述筋为发泡材料填充物。
[0007]进一步的，所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。
[0008]进一步的，所述筋为蜂窝腔筋。
[0009]进一步的，所述筋为瓦楞腔筋。
[0010]进一步的，所述门窗套还包括垫块、摩擦片或粘胶。
[0011]进一步的，所述带插脚的线条为“L”字形线条。所述带“L”字形线条的退位式门窗套在厂家生产时通过此实用新型即可以快速连续大批量组合成不同尺寸的退位式门窗套，提高生产效率；再加上配有所述“L”字形线条的门窗套，“L”字形线条的插脚可以向外拉调节，解决了同一门墙洞厚度不均匀小差异安装可调节侧面不露缝的技术问题(现有同一墙壁厚度差异在2mm至20mm以内)。
[0012]综上所述，本实用新型的有益效果是:由于所述门窗套板有插槽若干连续重复的显性或隐性插槽，因此解决了门窗套生产过程中需要使用开槽机开槽、设槽的问题。在安装现场也可以自行切割而不用在门窗套板切割后需要开槽机重新开槽，并且根据门窗套板上层与下层间距与线条插脚的厚度相等的原理，门窗套板在根据需要切割后，仍可以与线条匹配生成门窗套。另外由于所述门窗套板为重复单元结构，因此切割掉的部分仍然为一单元结构，其可以不经过工厂的再开槽加工过程而直接切割与插脚边线组合成套使用，从而节约了将切割剩余料浪费或再开槽加工等所浪费的一系列成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第一较佳实施方式结构示意图。
[0014]图2是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第二较佳实施方式结构示意图。
[0015]图3是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第三较佳实施方式结构示意图。
[0016]图4是本实用新型切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第四较佳实施方式结构示意图。
[0017]附图标记说明:门窗套板11、线条12、墙壁13、上层15、下层14、竖筋16、柔性发泡筋160、蜂窝筋/腔161、瓦楞筋/腔162。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但不限制本实用新型的范围。
[0019]实施例1
[0020]请参考图1，本实施例切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第一较佳实施方式包括:门窗套板11与带插脚的线条12。
[0021]所述门窗套板11包括上层15和下层14。所述门窗套板11的上层15的内表面与下层14的内表面平行，所述上层15与下层14之间通过若干竖筋16连接，从而在所述上层15与下层14之间形成了高度与所述门窗套板11的上层15与下层14之间的间距相等的插槽，所述插槽间断贯穿所述门窗套板。
[0022]所述门窗套板是重复单元结构，所述重复单元结构是指每隔一定距离就有重复结构单元出现的结构，所述门窗套板的插槽在所述门窗套板内部间断重复出现。
[0023]所述线条12的插脚的厚度与所述门窗套板11的上层15与下层14的间距相等。所述线条12与所述门窗套板11的上层与下层14之间所形成的插槽相连。
[0024]在具体安装时，根据需要将门窗套板11进行切割，切割后的门窗套板11紧贴或通过一木方垫块贴合于墙壁13，所述线条12的插脚插入所述门窗套板11的上层15及下层14之间所形成的插槽，以连接在所述门窗套板11的侧面以及下层14与墙壁13之间的空隙。所述门窗套板11用于起到受力的作用。[0025]本实施例所述结构避免了门窗套加工过程中使用开槽机专门针对门窗套板的侧面进行开槽的技术问题，根据需要设计好所述竖筋16的宽度与疏密程度，可以适用于任意墙壁厚度的门窗套迅速组合成套。
[0026]实施例2
[0027]请参考图2，本实施例切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套的第二较佳实施方式包括:门窗套板11与带插脚的线条12。
[0028]所述门窗套板11包括上层15和下层14。所述门窗套板11的上层15的内表面与下层14的内表面平行，所述上层15与下层14之间通过柔性发泡筋160连接，所述柔性发泡筋160填充在上层15与下层14之间。
[0029]所述线条12的插脚的厚度与所述门窗套板11的上层15与下层14之间的间距相
坐寸ο
[0030]所述柔性发泡筋160为聚氨酯等发泡材料。虽然所述柔性发泡筋160填充在所述上层15与下层14之间所形成的空间，从而在表面上看没有形成与线条12相匹配的插槽，但由于所述柔性发泡筋160为发泡材料，所述发泡材料含有筋孔结构，在实际生产与安装过程中，所述柔性发泡筋160很容易用手指或小刀刨开或直接将所述线条12的插脚用力插入上层15与下层14之间以形成插槽因此所述套板11事实上具有暗藏的若干可连续重复与线条插脚相匹配卡合的隐形插槽。
[0031]所述线条12的插脚的厚度与所述门窗套板11的上层15与下层14之间的间距相等。所述线条12的作用是覆盖在所述门窗套板11与墙壁13上，并遮住墙壁13与下层14之间的空隙。
[0032]具体安装时，用手指或小刀在所述门窗套板11的柔性发泡筋160上刨出插槽，然后将线条12的插脚插入所述门窗套板中。具体门窗套板与线条的安装方式请参考图2。
[0033]本实施例所述结构仍然避免了门窗套加工过程中使用开槽机专门针对门窗套板开槽的技术问题，而且可以根据实际需要对门窗套板进行任意切割。
[0034]本实施方式中，所述带插脚的线条为“L”字形线条。所述带“L”字形线条的退位式门窗套在厂家生产时通过此实用新型即可以快速连续大批量组合成不同尺寸的退位式门窗套，提高生产效率；再加上配有所述“L”字形线条的门窗套，“L”字形线条的插脚可以向外拉调节，解决了同一门墙洞厚度不均匀小差异安装可调节侧面不露缝的技术问题(现有同一墙壁厚度差异在2mm至20mm以内)。
[0035]实施例3
[0036]本实用新型第三较佳实施方式的门窗套与第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的门窗套，区别仅在于门窗套板中所包括的筋的结构不同，其余结构与本实用新型第一较佳实施方式、第二较佳实施方式的门窗套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第一种实施方式、第二较佳实施方式不同的部分，即重点说明门窗套板的结构。
[0037]请参考图3，本实施例所述门窗套板包括上层和下层，即双壁结构。所述门窗套板的上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过蜂窝筋/腔连接，所述蜂窝筋/腔填充满整个上层与下层形成的空间中，所述蜂窝筋/腔一般呈六面体排列，中心为空心，其侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足门窗套板的力学要求。
[0038]与本实用新型实施例2相同，本实施例所述蜂窝筋/腔虽然填充满整个所述上层与下层之间形成的空间，从而在表面上看没有形成与线条相匹配的插槽，但由于所述蜂窝筋/腔依然很容易直接将所述线条的插脚用力插入上层与下层之中形成隐性插槽。
[0039]所述线条的插脚的厚度与所述门窗套板的上层与下层的间距相等。
[0040]实施例4
[0041]本实用新型第四较佳实施方式的门窗套与第一较佳实施方式、第二较佳实施方式及第三较佳实施方式的门窗套，区别仅在于门窗套板中所包括的筋的结构不同，其余结构与本实用新型第一较佳实施方式、第二较佳实施方式及第三较佳实施方式的门窗套相同。因此，从简明出发，在此主要叙述与第一种实施方式、第二较佳实施方式及第三较佳实施方式不同的部分，即重点说明门窗套板的结构。
[0042]请参考图4，本实施例所述门窗套板包括上层和下层，即双壁结构。所述门窗套板的上层的内表面与下层的内表面平行，所述上层与下层之间通过瓦楞筋/腔连接，所述瓦楞筋/腔填充满整个上层与下层形成的空间中，所述瓦楞筋/腔侧向强度较低，容易人为使其断裂，其纵向强度极高，可满足门窗套板的力学要求。
[0043]与本实用新型实施例3相同，本实施例所述瓦楞筋/腔虽然填充满整个所述上层与下层之间形成的空间，从而在表面上看没有形成与线条相匹配的插槽，但由于所述瓦楞筋/腔依然很容易直接被所述线条的插脚用力插入隐性插槽中。
[0044]所述线条的插脚的厚度与所述门窗套板的上层与下层的间距相等。
[0045]实际上以上三种套板暗藏着若干隐性的可重复与线条的插脚相卡合的隐性插槽。
[0046]上述四个实施例中，在生产或安装切割的过程中，如遇线条的插脚的厚度小于或略小于门窗套板的上层与下层之间的间距，.则可使用一垫块、摩擦片或粘胶放置在线条的插脚与上层或下层之间，以便松紧卡合。
[0047]本实用新型中，门窗套板不管切割前或切割后门窗套板单边或两边的侧面已开好槽或者已通过模具成型设好槽，只要门窗套线条的插脚连续与门窗套板侧面切割后的上层与下层之间的间距相等，均在本实用新型的保护范围之内。
[0048]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，所述连接筋可以为实心、空心、型腔结构，凡是利用本实用新型原理方法所作的等效结构或等效变换，还可以交叉使用(比如在柔性发泡筋加入竖筋，并将其置于上层与下层之间)或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，包括门窗套板与带插脚的线条，其特征在于:所述门窗套板包括上层和下层，所述上层与下层之间通过若干筋连接，以在所述上层与下层之间形成了与所述门窗套板的上层与下层的间距相等的若干重复连续的显性或隐性插槽，所述线条的插脚的厚度等于或小于所述插槽的高度。
2.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述门窗套板的上层的内表面与下层的内表面平行。
3.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述筋为发泡材料填充物。
4.如权利要求3所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述发泡材料为聚氨酯发泡材料。
5.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述筋为蜂窝腔筋。
6.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述筋为瓦楞腔筋。
7.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述门窗套还包括垫块、摩擦片或粘胶。
8.如权利要求1所述的切割后可与线条卡合且可免机器开槽的门窗套，其特征在于:所述带插脚的线条为“L”字形线条。
【文档编号】E06B1/34GK203452544SQ201320521898
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年8月24日 优先权日:2013年8月24日
【发明者】程礼中 申请人:程礼中