地板盘的制作方法与工艺

本发明一般性地涉及地板盘(floorpan)，更详细地讲，涉及在淋浴房或整体浴室(unitbathroom)等的整体房间(unitroom)中使用的地板盘。

背景技术：
在整体房间中使用的地板盘通常被成形为适合于整体房间的大小的尺寸。地板盘由于通过注射成形等的树脂成形而成形，所以需要按照每个尺寸而不同的模具。但是，如果按照地板盘的每个尺寸而需要不同的模具，则需要许多模具，有模具费用大幅提高的问题。这里，在日本专利申请公开号2010－133105（以下，称作文献1）中，公开了想要消除上述问题的以往的浴室用地板盘。在该文献1中，记载有将作为母模的地板盘用模具成形，然后将该作为母模的地板盘将外周部切断以成为需要的尺寸，将其作为整体房间的地板盘的方法。在该文献1的地板盘的周缘上设有壁载置部。在壁载置部上载置整体房间的壁板。该壁载置部被安装到切断后的地板盘的外周部上。可是，该壁载置部的上表面需要遍及整面是相同的高度。这一点，由于该文献1的地板盘在上表面上不带有坡度，所以能够容易地使壁载置部的上表面遍及整面为相同的高度。但是，文献1的地板盘由于在地板盘上不带有朝向排水口下降倾斜的坡度，所以排水性较差，发生地板盘的上表面长时间浸湿的问题。但是，如果对文献1的浴室用地板盘的地面赋予坡度，则根据切断部位壁载置部的上表面的高度会变化，所以有不能使壁载置部的上表面遍及整面成为相同的高度的问题。

技术实现要素：
本发明是鉴于上述情况而做出的，目的是提供一种在制造在地板部的上表面带有坡度的地板盘时能够尽量减少模具的数量的地板盘。有关本发明的第1技术方案的一种地板盘，是整体房间用的地板盘，具备设有排水口的矩形状的地板部、和设在该地板部的外周部并且在上表面载置壁板的壁载置部，其特征在于，将沿着上述地板部的一边的方向定义为第1方向，将与该第1方向成直角的方向定义为第2方向；上述地板部的上表面在上述第1方向上朝向上述排水口侧下降倾斜，并且在上述第2方向上至少在端部的一定范围内不倾斜；上述壁载置部包括向上述第2方向的端部安装的后安装用的壁载置部。有关本发明的第2技术方案的地板盘在第1技术方案中，还具备以下的结构。上述地板部的上述第2方向的端部是将上述第2方向的尺寸比该地板盘大的母模的地板盘切断而形成的切断端部。有关本发明的第3技术方案的地板盘在第1技术方案或第2技术方案中，还具备以下的结构。地板部的上表面在第2方向上遍及全长地不倾斜。地板部具有排水路。该排水路设在第2方向的中间部。此外，排水路在第2方向上将水向排水口引导。有关本发明的第4技术方案的地板盘在第1技术方案或第2技术方案中，还具备以下的结构。地板部具备一对第一区域，以及第二区域。一对第一区域设在第2方向的两端。第一区域的上表面在第2方向上不倾斜。第二区域设在第一区域之间。第二区域的上表面朝向排水口下降倾斜。有关本发明的第5技术方案的地板盘在第1技术方案至第4技术方案的任一项中，还具备以下的结构。壁载置部具备被插入切断端部的槽部。槽部具有上侧凹部和下侧凹部。上侧凹部设在槽部的开口上缘。在上侧凹部与地板部的上表面之间填充密封材。下侧凹部设在槽部的开口下缘。在下侧凹部与地板部的下面之间填充有密封材。有关本发明的第6技术方案的地板盘在第1技术方案至第5技术方案的任一项中，还具备以下的结构。地板部具备第一面部、第二面部、和将第一面部与第二面部连接的堤堰部。有关本发明的第7技术方案的地板盘在第6技术方案中，还具备以下的结构。第一面部的第二面部侧的端部比第二面部的第一面部侧的端部低。有关本发明的第8技术方案的地板盘在第7技术方案中，还具备以下的结构。第一面部是作为清洗处的地板的清洗处部。第二面部是设置浴缸的浴缸设置部。有关本发明的第9技术方案的地板盘在第6技术方案中，还具备以下的结构。排水口具备第一排水口和第二排水口。第一排水口设在第一面部。第二排水口设在第二面部。第一面部及第二面部为淋浴房的地板。附图说明图1是实施方式1的地板盘的立体图。图2是实施方式1的整体房间的主要部分的剖视图。图3是实施方式1的变形例的地板盘的立体图。图4是实施方式1的作为母模的地板盘的立体图。图5是将图4的母模的地板盘的地板部切断的状态的立体图。图6是实施方式1的壁载置部的立体图。图7是实施方式1的壁载置部的周边的主要部分的剖视图。图8是将实施方式1的地板盘的地板部切断的另一例的立体图。图9是将实施方式1的地板盘的地板部切断的另一例的立体图。图10是实施方式2的地板盘的立体图。具体实施方式以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。实施方式1的图1所示的地板盘1被用在整体房间中。整体房间既可以是淋浴房，也可以是具有清洗处和浴缸的整体浴室，也可以是具有浴缸和便器的整体浴室。另外，本实施方式的整体房间也可以是具有清洗处和浴缸的整体浴室。该整体房间如图2所示，具备地板盘1、壁板4和天花板（未图示）。在地板盘1的下面安装调节螺栓5。调节螺栓5将地板盘1支承在设置面7上。壁板4被载置到设在地板盘1的外周部的壁载置部3上。天花板被载置到壁板4的上端。另外，在壁板4的一部分上设有门框和门。地板盘1为整体房间的地板。地板盘1由合成树脂成形。地板盘1通过注射成形或注型成形等的树脂成形而成形。地板盘1如图1所示，具有长度和宽度，呈俯视大致矩形状。另外，在本实施方式中，将第1方向60定义为与地板盘1的长度方向平行的方向。此外，将第2方向61定义为与地板盘1的宽度方向平行的方向。地板盘1具备地板部2和壁载置部3。壁载置部3立设（竖立）在地板盘1的外周部。壁载置部3的上端比地板盘1的上表面向上方突出。地板部2在第1方向60上具有长度，在第2方向61上具有宽度，呈俯视矩形状。地板部2的第1方向60的尺寸比第2方向61的尺寸大。地板部2具备第一面部21、第二面部23、和设在该第一面部21与第二面部23之间的堤堰部25。第一面部21、堤堰部25及第二面部23在第1方向60上排列。第一面部21具体而言是清洗处部22。第二面部23具体而言是浴缸设置部24。清洗处部22与浴缸设置部24经由堤堰部25连续设置（相连而设置）。清洗处部22的浴缸设置部24侧的端部形成得比浴缸设置部24的清洗处部22侧的端部低。换言之，第一面部21的第二面部23一侧的端部比第二面部23的第一面部21一侧的端部低。另外，第一面部21和第二面部23并不特别限定于清洗处部22、浴缸设置部24。在清洗处部22设有排水口26。排水口26与堤堰部25邻接。此外，排水口26配置在第2方向61的中央。另外，该排水口26通到设在地板部2的下方的排水弯管（未图示）。此外，在排水口26上设置盖27。用户能够将盖27取下。此外，在清洗处部22设有排水路28。该排水路28在第2方向61上具有长度，在第1方向60上具有宽度。即，排水路28的第2方向的尺寸比第1方向60的尺寸大。排水路28以越朝向排水口26越位于下方的方式倾斜，即朝向排水口26导水（将水向排水口26引导）。排水路28在第2方向61上从中央到两侧端部具有一定的长度。排水路28的第2方向61的端部与地板部2的端缘离开。换言之，排水路28在地板部2上设在第2方向61的中间部。清洗处部22的上表面在第1方向60上整面以越朝向中央侧（浴缸设置部24侧）越位于下方的方式倾斜。此外，浴缸设置部24在第1方向60上整面以越朝向中央侧（清洗处部22侧）越位于下方的方式倾斜。换言之，地板部2的上表面在第1方向60上朝向排水口26侧下降倾斜。此外，清洗处部22的上表面的整面在第2方向61上除了排水路28以外没有坡度。即，清洗处部22的上表面的大致整面在第2方向61上没有坡度。此外，浴缸设置部24的上表面的整面在第2方向61上没有坡度。换言之，地板部2的排水路28以外的部分（地板主体部85）的上表面在第2方向61上不倾斜。另外，该第2方向61上的地板部2的上表面也可以不具有图3所示那样的坡度。图3所示的清洗处部22的上表面在第2方向61的中间部以越朝向排水口26侧（中央侧）越位于下方的方式倾斜。清洗处部22的上表面在第2方向61的两端部的一定范围内不朝向中央下降倾斜，仅在第2方向61的中间部朝向排水口26下降倾斜。另外，清洗处部22在第1方向60上与本实施方式同样，朝向排水口26侧下降倾斜。换言之，清洗处部22具备第一区域81和第二区域82。第一区域81设在第2方向61的两端。第一区域81在第2方向上不倾斜。第二区域82设在第一区域81之间。第二区域82的上表面朝向排水口26下降倾斜。即，只要本实施方式的地板部2的上表面在第1方向60上朝向排水口26侧下降倾斜、并且在第2方向61上在至少端部的一定范围内不倾斜就可以。堤堰部25设在地板部2的第1方向60的中央。堤堰部25设在清洗处部22与浴缸设置部24的边界部分。堤堰部25遍及地板部2的第2方向61的全长设置。另外，堤堰部25也可以不是地板部2的第1方向60的中央，而是设在偏向第1方向60的某个端部的位置。壁载置部3立设在地板部2的外周部上。壁载置部3如图2所示，具有面向上方的载置面31。载置面31是水平面。在载置面31上载设壁板4。这样的结构的地板盘1如图4所示，通过将比地板盘1大一圈的母模的地板盘10的外周部切断、并后安装地安装壁载置部3而形成。母模的地板盘10的第2方向61的尺寸比地板盘1（地板部2）的第2方向61的尺寸大。此外，母模的地板盘10的第1方向60的尺寸比地板盘1（地板部2）的第1方向60的尺寸大。另外，图4中的单点划线表示在制造本实施方式的地板盘1时用来将母模的地板盘10切断的切断线。另外，在能够将作为母模的地板盘10原样使用的情况下，不加工而以原样的尺寸用在整体房间中。地板部2通过沿着图4中的单点划线将母模的地板盘10切断而形成。即，将母模的地板盘10的第2方向61的两端部，遍及与第2方向61成直角的方向（第1方向60）的全长地切断。此外，将第1方向60的一方的端部遍及与该第1方向60成直角的方向的全长地切断。本实施方式的地板部2如图5所示，具有通过切断而形成的切断端部29。切断端部29是包括在切断后出现的端面的部位。该第2方向61的切断的部位是第2方向61的不倾斜的部分（以下，称作可切断部）。因而，在图3所示的变形例中，第2方向61的中间部的两侧的部位（第一区域81）为可切断部。另外，图3的地板盘1的地板部2是将母模的地板盘10的可切断部在与第2方向61成直角的方向上切断而形成的。在该切断端部29上安装后安装用的壁载置部3。另外，作为该后安装用的壁载置部3，使用图6所示那样的片(piece)部件30。图6所示的片部件30安装于第2方向61的切断端部29。该片部件30在第1方向60上具有长度，在上下方向62上具有宽度，在第2方向61上具有厚度。片部件30具备槽部32、载置面31和固接工具插通部38。另外，该片部件30被匹配于地板盘1的第1方向60的长度而切断。槽部32沿着片部件30的长度方向设置。槽部32由与清洗处部22对应的第1槽部33、与浴缸设置部24对应的第2槽部34、和与堤堰部25对应的第3槽部35构成。在第1槽部33中插入清洗处部22的第2方向61的端部。在第2槽部34中插入浴缸设置部24的第2方向61的端部。在第3槽部35中插入堤堰部25的第2方向61的端部。第1槽部33、第2槽部34和第3槽部35是连续的。槽部32具有上侧凹部36和下侧凹部37。在上侧凹部36及下侧凹部37中，如图7所示，填充密封材86（例如硅）。该上侧凹部36设在槽部32的开口上缘部。此外，下侧凹部37设在槽部32的开口下缘部。上侧凹部36及下侧凹部37遍及片部件30的长度方向的全长设置。固接工具插通部38设在载置面31上。固接工具插通部38通过进行锪孔加工而形成，由此构成为，即使被插入固接工具87，固接工具87的头部也不从载置面31突出。这样的结构的片部件30如以下这样安装。施工者对片部件30的槽部32填充湿式的截水材料（例如，非干性的油灰）。然后，施工者将地板部2的切断端部29插入到槽部32中。在此状态下，施工者向固接工具插通部38及切断端部29拧入固接工具87（例如自攻螺钉），将片部件30固定到地板部2的切断端部29上。然后，施工者向上侧凹部36及下侧凹部37内填充密封材86、88。此时，施工者优选的是一边将密封材86、88用手指推压一边进行配设。然后，施工者向固接工具插通部38内填充密封材88。对第1方向60的切断端部29安装的片部件由于是与上述片部件30同样的结构，所以省略说明。另外，对该第1方向60的切断端部29安装的片部件由于高度根据第1方向60的切断位置而变化，所以准备多种片部件。如以上说明，本实施方式的地板盘1具有以下的第1特征。在第1特征中，地板盘1具备设有排水口26的地板部2、和设在该地板部2的外周部的壁载置部3。地板部2是矩形状。在壁载置部3的上表面上载置壁板4。沿着地板部2的一边的方向被定义为第1方向60。此外，与该第1方向60成直角的方向被定义为第2方向61。地板部2的上表面在第1方向60上朝向排水口26侧下降倾斜。此外，地板部2的上表面在第2方向61上至少在端部的一定范围中不倾斜。壁载置部3包括向第2方向61的端部安装的后安装用的壁载置部3。因此，本实施方式的地板盘1即使在地板部2的上表面带有坡度时，也能够通过将作为母模的地板盘10切断而形成。即，本实施方式的地板盘1由于在地板部2的第2方向61的端部的一定范围中在第2方向61上不倾斜，所以即使在地板部2的第2方向61的端部上安装共用的壁载置部3，也能够使载置面31的高度成为相同水平。由此，能够尽量减少成形所需要的模具的数量，此外，能够使地板部2的上表面的排水性提高。此外，本实施方式的地板盘1也可以具有以下的第2～第8特征。另外，第2～第8特征是任意的特征。在第2特征中，在第1特征下，地板部2的第2方向61的端部是切断端部29。该切断端部29是将第2方向61的尺寸比地板盘1大的母模的地板盘10切断而形成的。在第3特征中，在第1或第2特征下，地板部2的上表面在第2方向61上不倾斜。此外，地板部2具有排水路28。该排水路28设在第2方向61的中间部。排水路28在第2方向61上将水向排水口26引导。因此，根据本实施方式的地板盘1，能够使从地板部2的上表面流下的水有效地向排水口26流动。在第4特征中，在第1或第2特征下，地板部2具备一对第一区域81、和第二区域82。第一区域81设在第2方向61的两端。第一区域81的上表面在第2方向61上不倾斜。第二区域82设在第一区域81之间。第二区域82的上表面朝向排水口26下降倾斜。在第5特征中，在第2～第4特征的任一种下，壁载置部3具备被插入切断端部29的槽部32。该槽部32具有上侧凹部36和下侧凹部37。上侧凹部36设在槽部32的开口上缘上。在上侧凹部36与地板部2的上表面之间填充密封材。下侧凹部37设在槽部32的开口下缘上。在下侧凹部37与地板部2的下表面之间填充密封材86。因此，施工者能够向上侧凹部36填充足够的密封材86，而且能够一边目视一边用手指推压而配设密封材86。由此，即使不像本实施方式的地板盘1那样将壁载置部3一体成形，也能够确保截水性。在第6特征中，在第1～第5特征的任一种下，地板部2具备第一面部21、第二面部23、和将第一面部21与第二面部23连接的堤堰部25。在第7特征中，在第6特征下，第一面部21的第二面部23侧的端部比第二面部23的第一面部21侧的端部低。在第8特征中，在第6特征下，第一面部21是作为清洗处的地板的清洗处部22。第二面部23是设置浴缸的浴缸设置部24。另外，在本实施方式中，将母模的地板盘10的第2方向61的两端和第1方向60的一个端部切断，但例如也可以如图8所示那样切断。该地板盘1是仅将母模的地板盘10的第2方向61的两端部切断的例子。第1方向60的端部没有切断。地板盘1在母模的地板盘10的第2方向61的不倾斜的部分中，遍及与第2方向61成直角的方向的全长被切断。在此情况下，仅在第2方向61的两端部的切断端部29上安装片部件30。此外，也可以将母模的地板盘10例如如图9所示那样切断。该地板盘1是仅将母模的地板盘10的第2方向61的一个端部切断的例子。地板盘1在母模的地板盘10的第2方向61的不倾斜的部分中，被遍及与第2方向61成直角的方向的全长地切断。在此情况下，仅在第2方向61的一个端部的切断端部29上安装片部件30。接着，基于图10对实施方式2进行说明。另外，本实施方式与实施方式1的结构大部分相同，在相同的部分中赋予相同的标号而省略说明，主要对不同的部分进行说明。实施方式2的地板盘1是在作为整体房间的淋浴房中使用的地板盘1。地板盘1具备地板部2和壁载置部3。地板部2具备第一面部21、第二面部23和堤堰部25。在第一面部21上设有排水口26（第一排水口83），在第二面部23上也设有排水口26（第二排水口84）。换言之，排水口26具备设在第一面部21上的第一排水口83、和设在第二面部23上的第二排水口84。第一面部21的上表面在第1方向60上朝向排水口26（第一排水口83）下降倾斜，并且在第2方向61上不倾斜。第二面部23的上表面在第1方向60上朝向排水口26（第二排水口84）下降倾斜，并且在第2方向61上不倾斜。壁载置部3的构造与实施方式1相同。但是，槽部32的形状形成为，适合于地板部2的形状。该地板盘1也与实施方式1同样，通过将作为母模的地板盘10的外周端部切断而形成。因而，通过该实施方式2的地板盘1也能够尽量减少成形所需要的模具的数量，此外，能够使地板部2的上表面的排水性提高。如以上说明，本实施方式的地板盘1具有以下的第9特征。另外，第9特征是任意的特征。在第9特征中，在第6特征下，排水口26具备设在第一面部21上的第一排水口83、和设在第二面部23上的第二排水口84。第一面部21及第二面部23为淋浴房的地板。另外，本实施方式的地板盘1是在工厂出厂时由工厂制造的，但本发明的地板盘也可以是通过在施工现场加工而形成的。此外，本发明并不仅限定于实施方式1、2的结构，只要是本发明的范围内，就能够进行适当的设计变更。