一种节能防热交换窗系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种节能防热交换窗系统，包括绝热块，绝热块的上部开设限位槽，限位槽内安装第一铝合金型材、上绝热板和第二铝合金型材，第一铝合金型材的一侧安装上绝热板，上绝热板的一侧安装第二铝合金型材。本发明提供了一种高效绝热的铝合金窗系统。本发明的第一铝合金型材和第二铝合金型材之间安装有上绝热板，上绝热板可以大大降低第一铝合金型材与第二铝合金型材之间的热交换，从而大大提高了窗系统的绝热性，避免热量从铝合型材上散失，大大避免了能源浪费。本发明的第一连接槽可以减小第一铝合金型材与上绝热板之间的接触面积，从而进一步提高铝合金窗系统的绝热性。
【专利说明】一种节能防热交换窗系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窗系统，更确切的说是一种节能防热交换窗系统。
【背景技术】
[0002]窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内。事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗。“窗”本作“囱“囱”为俗字)，即在墙上留个洞，框内的是窗棂，可以透光，也可以出烟，后加“穴”字头构成形声字。《说文》说在墙曰牖，在屋曰囱。窗，或从穴。”窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料。铝合金窗的分类有两种:普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域。在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。现有的铝合金窗的绝热性不强，十分容易使热量从铝合金窗上散失，造成能源浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种节能防热交换窗系统，能够解决上述的问题。
[0004]本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]一种节能防热交换窗系统，包括绝热块，绝热块的上部开设限位槽，限位槽内安装第一铝合金型材、上绝热板和第二铝合金型材，第一铝合金型材的一侧安装上绝热板，上绝热板的一侧安装第二铝合金型材，第一铝合金型材的一侧开设数个第一连接槽，第一连接槽位于第一铝合金型材朝向上绝热板一侧，第二铝合金型材的一侧开设数个第二连接槽，第二连接槽位于第二铝合金型材朝向上绝热板一侧，绝热块的一侧安装固定板，固定板上水平开设第一螺孔，第一螺孔内安装螺栓，螺栓的头部安装把手，第一铝合金型材的一侧开设第二螺孔，螺栓的丝杆端部与第二螺孔配合，绝热块下部安装下型材，下型材的一侧安装下绝热板，下绝热板的上端与绝热块配合。
[0006]为了进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案:所述轮槽的上部安装上毛刷，上毛刷的下部与辊轮接触，下型材的底部安装下毛刷，下毛刷位于轮槽的两侧。所述辊轮的外周套有橡胶套。
[0007]本发明的优点在于:本发明提供了一种高效绝热的铝合金窗系统。本发明的第一铝合金型材和第二铝合金型材之间安装有上绝热板，上绝热板可以大大降低第一铝合金型材与第二铝合金型材之间的热交换，从而大大提高了窗系统的绝热性，避免热量从铝合型材上散失，大大避免了能源浪费。本发明的第一连接槽可以减小第一铝合金型材与上绝热板之间的接触面积，从而进一步提高铝合金窗系统的绝热性。本发明的第二连接槽可以减小第二铝合金型材与上绝热板的接触面积，从而进一步提高铝合金窗系统的绝热性。本发明的第一铝合金型材、上绝热板和第二铝合金型材均安装在绝热块的限位槽内，限位槽可以增加第一铝合金型材、上绝热板和第二铝合金型材的连接强度，绝热块可以减少节能防热交换窗系统三是热量。本发明的螺栓可以通过与第一螺孔和第二螺孔的配合使第一铝合金型材固定在绝热块，防止第一铝合金型材从绝热块上滑脱。本发明的下绝热板可以避免热量从下型材上散失，下绝热板的上端与绝热块配合可以将下型材与外界隔离，减少热量从下型材上散失。本发明还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]标注部件:I第一铝合金型材2第一连接槽3上绝热板4第二铝合金型材5第二连接槽6限位槽7绝热块10下型材11下绝热板12上毛刷13橡胶垫14辊轮15轮槽16下毛刷17第一螺孔18固定板19第二螺孔20螺栓21把手。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0012]一种节能防热交换窗系统，如图1所示，包括绝热块7，绝热块7的上部开设限位槽6，限位槽6内安装第一铝合金型材1、上绝热板3和第二铝合金型材4，第一铝合金型材I的一侧安装上绝热板3，上绝热板3的一侧安装第二铝合金型材4，第一铝合金型材I的一侧开设数个第一连接槽2，第一连接槽2位于第一铝合金型材I朝向上绝热板3 —侧，第二铝合金型材4的一侧开设数个第二连接槽5，第二连接槽5位于第二铝合金型材4朝向上绝热板3—侧，绝热块7的一侧安装固定板18，固定板18上水平开设第一螺孔17，第一螺孔17内安装螺栓20，螺栓20的头部安装把手21，第一铝合金型材I的一侧开设第二螺孔19，螺栓20的丝杆端部与第二螺孔19配合，绝热块7下部安装下型材10，下型材10的一侧安装下绝热板11，下绝热板11的上端与绝热块7配合。本发明提供了一种高效绝热的铝合金窗系统。本发明的第一铝合金型材I和第二铝合金型材4之间安装有上绝热板3，上绝热板3可以大大降低第一铝合金型材I与第二铝合金型材4之间的热交换，从而大大提高了窗系统的绝热性，避免热量从铝合型材上散失，大大避免了能源浪费。本发明的第一连接槽2可以减小第一铝合金型材I与上绝热板3之间的接触面积，从而进一步提高铝合金窗系统的绝热性。本发明的第二连接槽5可以减小第二铝合金型材4与上绝热板3的接触面积，从而进一步提高铝合金窗系统的绝热性。本发明的第一铝合金型材1、上绝热板3和第二铝合金型材4均安装在绝热块7的限位槽6内，限位槽6可以增加第一铝合金型材1、上绝热板3和第二铝合金型材4的连接强度，绝热块7可以减少节能防热交换窗系统三是热量。本发明的螺栓20可以通过与第一螺孔17和第二螺孔19的配合使第一铝合金型材I固定在绝热块7，防止第一铝合金型材I从绝热块7上滑脱。本发明的下绝热板11可以避免热量从下型材10上散失，下绝热板11的上端与绝热块7配合可以将下型材10与外界隔尚，减少热量从下型材10上散失。
[0013]所述轮槽15的上部安装上毛刷12，上毛刷12的下部与辊轮14接触，下型材10的底部安装下毛刷16，下毛刷16位于轮槽15的两侧。本发明的下毛刷16可以在推拉高效防热交换型材时将窗户滑槽内的灰尘扫到两边，方便灰尘的清理，上毛刷12可以扫除辊轮14上沾染的灰尘。
[0014]由于辊轮14与窗户滑槽之间的摩擦力较低，在高效防热交换型材在窗户滑槽内滑动时容易产生噪音，为了解决上述问题，本发明采用以下方式:所述辊轮14的外周套有橡胶套13。本发明的橡胶套13可以增大辊轮14与窗户滑槽之间的摩擦力，避免在高效防热交换型材在窗户滑槽内滑动时容易产生噪音。
[0015]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种节能防热交换窗系统，其特征在于:包括绝热块(7)，绝热块(7)的上部开设限位槽(6)，限位槽(6)内安装第一铝合金型材(I)、上绝热板(3)和第二铝合金型材(4)，第一铝合金型材(I)的一侧安装上绝热板(3)，上绝热板(3)的一侧安装第二铝合金型材
2.根据权利要求1所述的节能防热交换窗系统，其特征在于:第一铝合金型材(I)的一侧开设数个第一连接槽(2)，第一连接槽(2)位于第一铝合金型材(I)朝向上绝热板(3)一侧，第二铝合金型材(4)的一侧开设数个第二连接槽(5)，第二连接槽(5)位于第二铝合金型材⑷朝向上绝热板⑶一侧。
3.根据权利要求1所述的节能防热交换窗系统，其特征在于:绝热块(7)的一侧安装固定板(18)，固定板(18)上水平开设第一螺孔(17)，第一螺孔(17)内安装螺栓(20)，螺栓(20)的头部安装把手(21)，第一铝合金型材⑴的一侧开设第二螺孔(19)，螺栓(20)的丝杆端部与第二螺孔(19)配合。
4.根据权利要求1所述的节能防热交换窗系统，其特征在于:绝热块(7)下部安装下型材(10)，下型材(10)的一侧安装下绝热板(11)，下绝热板(11)的上端与绝热块(7)配入口 ο
5.根据权利要求1所述的节能防热交换窗系统，其特征在于:所述轮槽(15)的上部安装上毛刷(12)，上毛刷(12)的下部与辊轮(14)接触，下型材(10)的底部安装下毛刷(16)，下毛刷(16)位于轮槽(15)的两侧。
6.根据权利要求1所述的节能防热交换窗系统，其特征在于:所述辊轮(14)的外周套有橡胶套(13)。
【文档编号】E06B3/263GK104499884SQ201410820453
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】朱光笑 申请人:道尔斯建材科技(苏州)有限公司