双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统的制作方法

双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，包括下部进气系统、手动推拉传动系统、上部排气系统、旋转百叶系统，上部排气系统和下部进气系统均左右对称布置，下部进气系统和上部排气系统均由上、下部的通气孔固定架以及穿过玻璃层与之相连的通气孔固定螺纹固定连接于内侧玻璃上。本实用新型通过手动推拉可以在室内开闭通气栅板，以及夏冬季节改变百叶旋转反射与吸收太阳光能量减少室内空调负荷。双层幕墙的空气通常从下部进入，通过太阳照射在遮光百叶上的热量加热空气形成空腔内的烟囱效应，排出的空气可以从外部立面开口上排出，亦可从旁边的通道内向外排出。本实用新型不仅仅可以运用于新建的建筑，亦可用于既有建筑节能改造工程。
【专利说明】双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种双层幕墙的空气循环系统，尤其是一种可以通过手动推拉一 次性改变百叶旋转与空气循环方向的一体化装置。

【背景技术】
[0002] 传统的双层幕墙空气循环开闭栅板以及百叶伸放由电动装置控制，双层幕墙兴起 于上世纪的欧洲国家，但双层幕墙造价成本过高，而且现如今投入实际工程中的双层幕墙 一般为单一的内循环或外循环，缺少双向循环的构造措施，夏季的外循环是通过烟?效应 让室外的空气上升进入玻璃空腔带走玻璃空腔内百叶的热量从而降低室内温度，起到外遮 阳的良好效果，空腔内的热空气可以从外墙孔洞排出，也可从侧面另外加装的热通道，利用 烟囱效应排出。冬季关闭通气栅板，空腔内形成温室效应，阻止室内热量向外环境散发。玻 璃空腔形成双层玻璃加内部空气层，增大热阻的效果。内循环是通过机械通风装置带走百 叶中的热量并通过热质交换器为输送进室内的室外热空气降温达到室内温度的平衡，但总 的来说因为内循环需要机械通风与热质交换器参与工作，而且从室内吸收空气带走百叶上 的热量会带走原本部分的室内冷空气，因此比外循环的能耗高，而且降温效果有限。


【发明内容】

[0003] 本实用新型是要提供一种双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，夏季利用常规 的外循环原理，冬季利用百叶黑色表面吸收热量加热周围空气形成的烟囱效应与室内空气 进行内循环。
[0004] 本实用新型的技术方案是：一种双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，包括下 部进气系统、手动推拉传动系统、上部排气系统、旋转百叶系统，其特点是：上部排气系统 和下部进气系统均左右对称布置，下部进气系统和上部排气系统整体均由上、下部的通气 孔固定架以及穿过玻璃层与之相连的通气孔固定螺纹固定连接于内侧玻璃上；手动推拉传 动系统由百叶旋转主动轮，弧形齿轮、弧形齿轮固定件，推拉杆前部，推拉杆固定环，上传动 带，下传动带，固定环凹槽，推拉杆档位凸点组成，推拉杆的上、下齿轮带分别与一个弧形齿 轮啮合连接，弧形齿轮与固定连接在玻璃空腔侧面玻璃上弧形齿轮固定件旋转连接，二个 弧形齿轮分别与上传动带和下传动带摩擦传动连接，百叶旋转主动轮中心与上部的弧形齿 轮同轴固定连接；旋转百叶系统由旋转百叶从动齿轮，耳形中空导转环，旋转百叶，不锈钢 横梁，不锈钢坚板，顶部旋转百叶组成，百叶从动齿轮与百叶旋转主动轮啮合转动连接，百 叶从动齿轮中心与从上至下的第四片旋转百叶中轴固定连接，耳形中空导转环与旋转百叶 的内外侧两点旋转连接，耳形中空导转环直杆杆身部位两两首尾相连，且前、后耳形中空导 转环反向连接，不锈钢坚板上下与不锈钢横梁焊接连接固定于玻璃空腔的内外玻璃上。
[0005] 下部进气系统由通气孔、通气孔开闭阀、传动杆、传动杆连接件、三孔传动杆、下部 传动轮、宽进气栅板、通气孔固定架组成，通气孔与通气孔开闭阀连接，通气孔开闭阀端部 环形凹槽与上传动带连接，下部传动轮与传动杆旋转连接，传动杆与三孔传动杆上端旋转 连接，三孔传动杆下面两孔与两个宽进气栅板上固定的传动杆连接件旋转连接。
[0006] 上部排气系统包括外皮与侧通道排气和侧孔排气系统；外皮排气系统由通气孔、 通气孔固定架、通气孔固定螺纹、长传动杆、防飞虫塑料片、外孔传动轮、不锈钢斜板、上部 防尘网、传动杆连接件、传动杆组成，上部传动带转动摩擦连接通气孔开闭阀，通气孔开闭 阀固定连接外孔传动轮，外孔传动轮与长传动杆旋转连接，传动杆与传动杆连接件转动连 接，传动杆连接件转动连连接宽进气栅板；侧孔排气系统由侧面通气栅板、窄气密封条、传 动杆连接件、传动杆、侧孔传动轮、侧排气主传动杆、通气孔固定螺纹、通气孔固定架、通气 孔、侧孔传动轮固定基座、通气孔开闭阀、开闭阀齿轮、侧孔传动轮齿轮、传动轮固定钢棒组 成，气孔开闭阀一端通过上传动带连接推拉手柄，通气孔开闭阀另一端与开闭阀齿轮固定 连接，开闭阀齿轮与侧孔传动轮齿轮啮合传动连接，侧孔传动轮齿轮与侧孔传动轮固定连 接，侧孔传动轮齿轮和侧孔传动轮与穿过中间的传动轮固定钢棒转动连接，传动轮固定钢 棒与侧孔传动轮固定架基座固定连接与内外玻璃面上，侧孔传动轮与侧排气主传动杆旋转 连接，侧排气主传动杆与侧面通气栅板连接。
[0007] 顶部旋转百叶长度为1590mm-1620mm，宽度为75mm-90mm，两个百叶中轴线之间的 距离为为95mm-110mm。
[0008] 本实用新型的有益效果是：
[0009] 本实用新型通过手动推拉的简单操作可以在室内开闭通气栅板，以及夏冬季节改 变百叶旋转反射与吸收太阳光能量减少室内空调负荷。双层幕墙的空气通常从下部进入， 通过太阳照射在遮光百叶上的热量加热空气形成空腔内的烟囱效应，排出的空气可以从外 部立面开口上排出，亦可从旁边的通道内向外排出，这是为了防止下部加热的空气再次回 流进上层的空腔影响整体散热效果，本实用有两种不同的针对方案以供选择。在倡导绿色 建筑节能的当今，本实用不仅仅可以运用于新建的建筑，亦可用于既有建筑节能改造工程， 既有办公楼的建筑幕墙外立面通常为单层玻璃，这种玻璃在夏冬季节会损失大量的冷量热 量，在既有的单片玻璃幕墙上进行开孔以及室内改装，也有一定的市场运用价值。

【专利附图】

【附图说明】
[0010] 图1为本实用新型的侧孔排气系统示意图；
[0011] 图2为本实用新型的侧孔排气与手动推拉连接传动示意图；
[0012] 图3为本实用新型的侧孔排气上部排气系统关闭状态示意图；
[0013] 图4为本实用新型的侧孔排气上部排气系统关闭状态前侧示意图；
[0014] 图5为本实用新型的侧孔排气上部排气系统栅板与密封条，传动杆构造示意图；
[0015] 图6为本实用新型的下部进气系结构示意图；
[0016] 图7为本实用新型的倾斜铝板与空气过滤网组合示意图；
[0017] 图8为本实用新型的侧孔排气系统上部通气孔与开闭阀连接示意图；
[0018] 图9为本实用新型的外孔排气上部排气系统示意图；
[0019]图10为本实用新型的带空气过滤网与斜排水板大样示意图；
[0020] 图11为本实用新型的单片百叶与旋转百叶从动齿轮连接示意图；
[0021] 图12为本实用新型的夏季百叶组合连接示意图；
[0022] 图13为本实用新型的百叶组合旋转90度示意图；
[0023] 图14为本实用新型百叶组合冬季旋转180度示意图；
[0024] 图15为本实用新型的内部旋转百叶与固定架总装示意图；
[0025] 图16为本实用新型的外孔排气上部排气系统总构造剖面示意图；
[0026] 图17为本实用新的型外孔排气下部进气系统总构造剖面示意图；
[0027] 图18为本实用新型侧孔排气系统内部构件安装总示意图；
[0028] 图19为本实用新型的外孔排气系统内部传动构件安装总示意图；
[0029] 图20为本实用新型的侧孔排气系统构件总安装剖面侧视图；
[0030] 图21为本实用新型的推拉手柄旋转固定冬季状态示意图。

【具体实施方式】
[0031] 以下结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0032] 如图1-21所示，本实用新型的双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，包括下部 进气系统、手动推拉传动系统、上部排气系统、旋转百叶系统，总体形成完整的双层幕墙空 气循环一体化开闭系统。
[0033] 如附图8所示，上下部的通气系统中的内循环气孔由透明塑料为材料的通气孔 28,厚度为10_以及横穿前部孔洞可旋转的通气孔开闭阀13组成，上传动带19套入通气 孔开闭阀13端部环形凹槽通过摩擦带动其旋转。整体由上下部的通气孔固定架11以及穿 过玻璃层与之相连的通气孔固定螺纹10固定连接于内侧玻璃上。
[0034] 如图1，2, 3所示，侧部排气系统中，通气孔28夏季处于关闭状态，空腔内空气形成 外循环，冬季向室内方向拉动推拉手柄14,移动大约80mm的距离，带动上传动带19,通气孔 开闭阀13旋转23. 3度，通气孔开闭阀13另一端与开闭阀齿轮16固定连接，带动侧孔传动 轮8与侧孔传动轮齿轮17, 一起转动23. 3度，侧孔传动轮8与侧孔传动轮齿轮17两者固定 连接，传动轮固定钢棒25穿过两者中心，上述两个部件与传动轮固定钢帮25转动连接，传 动轮固定钢棒25与侧孔传动轮固定架基座12固定连接与内外玻璃面上。
[0035] 如图3所示，侧孔传动轮8与侧排气主传动杆9两者旋转连接，侧孔传动轮8推动 侧排气主传动杆9推动关闭侧面通气栅板1。
[0036] 如图4所示，为了保证外排气孔有足够大的开孔面积外排气孔由三个侧面通气栅 板1组成，为保证三个通气栅板为一体开启与关闭，每个侧面通气栅板1上安装固定两个传 动杆连接件3,由传动杆4与其相互旋转连接，形成共同开闭的侧部排气系统。
[0037] 如图4所示，为减少通气栅板旋转摩擦不与边缘接触同时保证关闭状态的气密 性，通气孔外部敷设不锈钢材料，上敷毛毡层的侧孔气密封条2,侧面通气栅板1边缘与边 部间距1. 5_，侧孔气密封条宽度为4_，如附图3所示，为侧面通气栅板1的关闭状态。
[0038] 如图9,10所示，为外墙皮排气系统示意图，冬季上部传动带19转动摩擦带动通气 孔开闭阀28向上翻转，带动与通气孔开闭阀13固定连接的外孔传动轮31转动，外孔传动 轮本身由塑料制成，外孔传动轮31的重力矩与通气孔开闭阀13的重力矩基本相同，以传动 轴为中心相互抵消减少开启的手动推力，外孔传动轮31与长传动杆29旋转连接，推动与其 同样旋转连接的传动杆连接件3转动并推动宽进气栅板24直至关闭。
[0039] 为了防止雨水，尘土与飞虫在夏季进入玻璃空腔内部，在宽进气栅板后安装有不 锈钢斜板32以及位于其上部的防尘网33,不锈钢斜板是为了让雨水进入内部时及时流出， 空腔内的热空气从位于其上部的上部防尘网33上的微小孔隙流出玻璃空腔，长传动杆29 的前后运动会直接贯穿上部防尘网33表面推动宽进气栅板（24)的开闭，为保证长传动杆 运动无阻必须在上部防尘网33上挖洞，同时在夏季开启时为防止夏季蚊虫进入玻璃空腔， 在长传动杆29上套入固定有防飞虫塑料片30,夏季在通气孔开闭阀28向下旋转，关闭通 气孔28时带动长传动杆29向后运动时，防飞虫塑料片30封闭上部防尘网33上的小洞，达 到密闭的良好效果，见附图9, 10所示，为长传动杆29带动防飞虫塑料片30关闭孔洞时的 状态示意图。
[0040] 如图5所示为下部进气系统示意图，无论外墙皮排气还是侧孔排气，下部进气系 统都是相同的，且左右对称，主要由通气孔28,通气孔开闭阀13,通气孔固定螺纹10,通气 孔固定架11，传动杆4,下部传动轮21三孔传动杆22,宽气密封条23,宽进气栅板24,空气 过滤网26,下传动带穿孔铝板27,倾斜铝板44组成，其中倾斜铝板44的倾斜部分与不锈钢 斜板32的原理相同，是为了及时把进入的雨水排出，当下传动带20运动时摩擦带动相互间 固定连接的通气孔开闭阀13与下部传动轮21为一体转动，通气孔开闭阀13与下部传动轮 21的重力矩基本相同且相互抵消，保证减少手动推拉的力，夏季通气孔开闭阀13向上运动 关闭通气孔28,下部传动轮21与传动杆4两者旋转连接，下部传动轮21拉动传动杆4向后 运动打开与传动杆连接件3固定相连的宽进气栅板24,其中传动杆4与传动杆连接件3旋 转连接，使宽进气栅板24转动70度，宽进气栅板24与宽气密封条23的构造密封形式及原 理与上部排气系统相同，为保证两片进气栅板共同转动，进气栅板上固定传动杆连接件3， 位于中间的的传动杆4,以及三孔传动杆22相互旋转连接，三孔传动杆22下面两孔与两个 宽进气栅板24上固定的传动杆连接件3旋转连接，最上面的第三个孔与和下部传动轮21 旋转连接的传动杆4旋转连接，使两片宽进气栅板24 -起转动开闭，开闭状态与附图3,4 的原理相同，三孔传动杆22与传动杆4在最上面的第三个孔相互旋转连接，这样是为了增 加下面通气孔28的高度，保证下部传动轮21向下转动时不与底部构件触碰。
[0041] 如图6所示，为保证防尘土进入，倾斜铝板44上也可以安装空气过滤网26,为保证 下传动带20穿过空气过滤网26运动，在下传动带20穿过的部位挖孔固定安装下传动带穿 孔铝环27,下传动带从其中贯穿而过带动通气孔开闭阀13摩擦转动。
[0042] 如图7所示，为中间的手动推拉传动系统，主要由百叶旋转主动轮5,弧形齿轮6， 弧形齿轮固定件7,推拉杆固定环15,上传动带19,下传动带20,固定环凹槽48,推拉杆档位 凸点49组成，推拉杆14夏季从室内向外推动，推动距离大约为80mm，推拉杆14上的齿轮 带与弧形齿轮6接触，弧形齿轮6本身与固定连接在玻璃空腔侧面玻璃上弧形齿轮固定件 7旋转连接，弧形齿轮6转动，通过摩擦带动上传动带19与下传动带20运动为上下进排气 系统机械运动提供传动，其中百叶旋转主动轮5中心与上部的弧形齿轮6转动圆心在同一 条轴线上固定连接，使上面的弧形齿轮6转动带动百叶旋转主动轮5 -起转动，百叶旋转主 动轮5转动带动旋转百叶从动齿轮18驱动百叶的旋转。为保证推拉后构件固定，在推拉杆 14内套入推拉杆固定环15,推拉杆固定环15本身嵌入玻璃空腔内侧玻璃固定，其左侧有固 定环凹槽48以及在上部挖孔，上部挖孔是为了让推拉杆14上的推拉杆档位凸点49通过， 推拉杆14前部齿轮带杆身与带凸点的杆身后部部位沿杆中心线可相互之间旋转90度。
[0043] 如图7, 21所示推拉杆档位凸点49旋转90度后可嵌入固定环凹槽48中起到同时 固定其他被传动的构件的作用。推拉杆档位凸点49室内一侧凸点逆时针旋转90度固定为 夏季工况，外侧凸点拉进室内后逆时针旋转90度固定为冬季工况，中间的凸点可随意选择 使用。
[0044] 如图11，12, 13, 14,15所示，为中央的旋转百叶系统，主要由旋转百叶从动齿轮 18,耳形中空导转环34,旋转百叶35,不锈钢横梁45、不锈钢坚板46,顶部旋转百叶47组 成，弧形齿轮6与百叶旋转主动轮5 -起转动时带动较小的旋转百叶从动齿轮18,其与从上 至下的第四片旋转百叶中轴固定连接，耳形中空导转环34与旋转百叶的内外侧两点旋转 连接，耳形中空导转环34直杆杆身部位两两首尾相连，与旋转百叶35的连接点共同组成旋 转牵引系统，前后耳形中空导转环34反向连接。
[0045] 如图12, 13, 14所示，外侧与内侧耳形中空导转环34随旋转百叶35的旋转发生一 上一下与一里一外相反方向的转动，使内外侧组合连接的耳形中空导转环34重力相互抵 消，避免增加过大的转动控制力，旋转百叶35边部，耳形中空导转环34两边与套牢旋转百 叶35的厚5mm的不锈钢坚板46内侧相互之间间距4mm，这样是为了使相互交错运动时不发 生相互摩擦。
[0046] 如图14所示旋转百叶35最大转动角度为180度，旋转百叶35处于附图12时上 表面涂白色或银色涂料，是为了反射夏季照射在表面的太阳光热量。
[0047] 如图14所示为冬季的百叶状态，百叶反面涂抹黑色颜料或较薄的一层吸热材料， 是为了起到在冬季充分吸收太阳光热量加热周围空气并通过烟囱效应与内循环将热量导 入室内的作用。旋转百35主体叶片为不锈钢材料叶片，中空，耳形中空导转环直杆部位长 度与宽度为9mm*22mm，整体厚度为1. 2mm，中间为空的不锈钢管，旋转百叶35中心转轴套 入不锈钢坚版中的孔与其旋转连接。摩擦部分涂抹少量凡士林与润滑油，这样是为了减少 旋转百叶35以及耳形中空导转环34,不锈钢坚板46相互之间的转动摩擦力。不锈钢坚板 46上下与不锈钢横梁45焊接连接固定于玻璃空腔的内外玻璃上，保持整体稳定。旋转百 叶宽度为86mm，中心轴间距100mm，百叶要保证一定宽度与适中的数量，保证百叶旋转的刚 度以及为室内住户提供良好的隐私环境与良好的遮阳与采暖表面面积，可观的外部视野范 围，旋转百叶35也可以采用内嵌单晶硅的光电板百叶，适当提供电力，节省电能。
[0048] 如图16,17,所示，为外墙皮排气的下部进气与上部排气系统与外排气不锈钢支架 41总体构造剖面图，由于考虑到排水防水的需求，外皮上部排气防雨水板39倾斜部分边缘 所在平面需要低于不锈钢斜板32上边缘所在平面(详见箭头所示)，尽量防止雨水因为强风 从防雨水板通气金属网50吹进外皮排气玻璃空腔36内部，不锈钢斜板32下边缘需要等于 或高于宽气密封条23上部，使其拥有良好的排水效果。同样的原理，下部的倾斜铝板44下 边缘需要等于或高于宽气密封条23上边缘。
[0049] 如附图17, 20所示，为侧孔排气下部进气系统与上部排气系统，中间旋转百叶系 统固定，以及与侧排气不锈钢支架42,侧部排气玻璃空腔37安装剖面详图。夏季利用常 规的外循环原理，冬季利用百叶黑色表面吸收热量加热周围空气形成的烟囱效应与室内空 气进行内循环是一种比较可行的方案，因为玻璃空腔经过阳光照射以及照射黑色百叶表面 加热内部空气形成温室，玻璃空腔内的温度会快速升高，甚至达到高于室内一定温度的程 度，考虑到人体温度舒适范围，假设室外，空腔，室内三个空间温度由低到高分别是室外，室 内，玻璃空腔内部。单纯的温室效应形成的空腔虽然能阻止室内向室外散热，但由于三个空 间的温度差，空腔内热量流失往室外的热量会大于空腔流入室内的热量，因此利用玻璃空 腔内太阳照射黑色表面百叶后空气温度大于室内的效应在内层玻璃上下挖孔，利用烟囱效 应与室内空气相流通循环，形成类似于太阳能蓄热墙原理的装置与室内空气循环为室内供 热，降低原本封闭空腔与室内外的温度差，使空腔内的温度始终保持在与室内温度接近的 范围之内，同时空腔内温度的降低缩小了与室外的温度差，减少了流失于室外的热量以及 与室内两者总体散失往室外的热量。充分利用空腔形成的热量为室内供热减少一定的空调 热负荷。根据已知的冬季室内人体舒适温度以及不同地域冬季室外平均温度，为保证类似 于玻璃暖房原理的空腔内温度等于或高于室内，与本实用新型配置的玻璃空腔上的玻璃需 要尽量大的热阻；设计成隐框玻璃幕墙结构，以及在旋转百叶上涂抹性能较优异的吸热材 料达到空腔内蓄存劲量多的热量以及尽量减少向室外散发热量达到玻璃空腔内部温度高 于室内一定温度的效果，达到通过内循环为室内供应热量的作用。本实用新型就是针对双 向循环的优点，通过一系列机械传动装置，通过人力推拉手柄的简单操作步骤改变空气循 环方向以及百叶旋转反射热以及吸收热量，达到减少室内空调负荷的运用效果。冬季单纯 的内循环导致的与室外空气换气不畅也是不容忽略的问题，通过原有的配套机械新风置换 装置，或者双层玻璃上安装连杆形成双体平开窗(室内一侧玻璃开闭带动外部玻璃开闭）也 是一种解决冬季新风置换的方法。
[0050] 既有的高层建筑玻璃幕墙大部分为单层幕墙，在夏冬两季会散失大量的冷热量， 绿色建筑节能以及既有建筑节能改造是未来建筑的发展趋势不可阻挡，在既有外玻璃幕墙 上简单的钻孔(进气排气孔）并在室内安装不锈钢支架支撑外玻璃保证安全的同时，安装本 实用新型，一系列的工序与构件的安装在室内侧完成，保证了施工的安全，安装后即可达到 对既有单层玻璃幕墙的改造达到节能的目的。因此本实用在既有玻璃幕墙建筑节能改造中 也可考虑采用。侧面进气栅板与宽进气栅板为不锈钢中空材料制成，不锈钢厚度为2mm，中 间填充EPS保温材料，保证冬季密封状态下保温性能。侧孔气密封条与宽气密封条为不锈 钢材料制成，栅板关闭时与栅板接触的部位贴毛毡材料或橡胶，保证水密性与气密性。传动 杆连接件，长传动杆，传动杆由不锈钢制成，摩擦部分制作时保证平整，涂抹少量润滑油，尽 量减少滑动摩擦力，防雨水板部分由塑料制成，配以可供选择的颜色以供外部装饰所用。
【权利要求】
1. 一种双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，包括下部进气系统、手动推拉传动系 统、上部排气系统、旋转百叶系统，其特征在于：上部排气系统和下部进气系统均左右对称 布置，下部进气系统和上部排气系统整体均由上、下部的通气孔固定架（11)以及穿过玻璃 层与之相连的通气孔固定螺纹（10)固定连接于内侧玻璃上；手动推拉传动系统由百叶旋 转主动轮（5)、弧形齿轮（6)、弧形齿轮固定件（7)、推拉杆前部（14)、推拉杆固定环（15)、上 传动带（19)、下传动带（20)、固定环凹槽（48)、推拉杆档位凸点（49)组成，推拉杆（14)的 上、下齿轮带分别与一个弧形齿轮（6)啮合连接，弧形齿轮（6)与固定连接在玻璃空腔侧面 玻璃上弧形齿轮固定件（7)旋转连接，二个弧形齿轮（6)分别与上传动带（19)和下传动带 (20)摩擦传动连接，百叶旋转主动轮（5)中心与上部的弧形齿轮（6)同轴固定连接；旋转百 叶系统由旋转百叶从动齿轮（18)、耳形中空导转环（34)、旋转百叶（35)、不锈钢横梁（45)、 不锈钢坚板（46)、顶部旋转百叶（47)组成，百叶从动齿轮（18)与百叶旋转主动轮（5)啮合 转动连接，百叶从动齿轮（18)中心与从上至下的第四片旋转百叶（35)中轴固定连接，耳形 中空导转环（34)与旋转百叶（35)的内外侧两点旋转连接，耳形中空导转环（34)直杆杆身 部位两两首尾相连，且前、后耳形中空导转环（34)反向连接，不锈钢坚板（46)上下与不锈 钢横梁（45)焊接连接固定于玻璃空腔的内外玻璃上。
2. 根据权利要求1所述的双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，其特征在于：下部 进气系统由通气孔（28)、通气孔开闭阀（13)、传动杆（4)、传动杆连接件（3)、三孔传动杆 (22)、下部传动轮（21)、宽进气栅板（24)、通气孔固定架（11)组成，通气孔（28)与通气孔开 闭阀（13)连接，通气孔开闭阀（13)端部环形凹槽与上传动带（19)连接，下部传动轮（21) 与传动杆（4)旋转连接，传动杆（4)与三孔传动杆（22)上端旋转连接，三孔传动杆（22)下 面两孔与两个宽进气栅板（24 )上固定的传动杆连接件（3 )旋转连接。
3. 根据权利要求1所述的双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，其特征在于：所 述上部排气系统包括外皮与侧通道排气和侧孔排气系统；外皮排气系统由通气孔（28)、通 气孔固定架（11)、通气孔固定螺纹（10)、长传动杆（29)、防飞虫塑料片（30)、外孔传动轮 (31)、不锈钢斜板（32)、上部防尘网（33)、传动杆连接件（3)、传动杆（4)组成，上部传动 带（19)转动摩擦连接通气孔开闭阀（28)，通气孔开闭阀（13)固定连接外孔传动轮（31)，夕卜 孔传动轮（31)与长传动杆（29 )旋转连接，传动杆（29 )与传动杆连接件（3 )转动连接，传动 杆连接件（3)转动连连接宽进气栅板（24);侧孔排气系统由侧面通气栅板（1)、窄气密封条 (2 )、传动杆连接件（3 )、传动杆（4)、侧孔传动轮（8 )、侧排气主传动杆（9 )、通气孔固定螺纹 (10)、通气孔固定架（11)、通气孔（28)、侧孔传动轮固定基座（12)、通气孔开闭阀（13)、开 闭阀齿轮（16)、侧孔传动轮齿轮（17)、传动轮固定钢棒（25)组成，气孔开闭阀（13)-端通 过上传动带（19)连接推拉手柄（14)，通气孔开闭阀（13)另一端与开闭阀齿轮（16)固定连 接，开闭阀齿轮（16)与侧孔传动轮齿轮（17)啮合传动连接，侧孔传动轮齿轮（17)与侧孔传 动轮（8)固定连接，侧孔传动轮齿轮（17)和侧孔传动轮（8)与穿过中间的传动轮固定钢棒 (25)转动连接，传动轮固定钢棒（25)与侧孔传动轮固定架基座（12)固定连接与内外玻璃 面上，侧孔传动轮（8)与侧排气主传动杆（9)旋转连接，侧排气主传动杆（9)与侧面通气栅 板（1)连接。
4. 根据权利要求1所述的双层幕墙空气循环手动开闭一体化系统，其特征在于：所述 顶部旋转百叶（47)长度为1590mm-1620mm，宽度为75mm-90mm，两个百叶中轴线之间的距离
【文档编号】E06B9/264GK203905231SQ201420292808
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】戴智杰, 王秀华 申请人:上海应用技术学院