铝合金自动门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了铝合金自动门，它包含由立柱和自动门大梁和地弹门大梁相互拼接所组成的自动门框架和地弹门框架，其中地弹门框架位于自动门框架的两侧，所述立柱的上端向上延伸并与天梁拼接成一体，所述的立柱的截面为矩形结构，其端部和两侧分别向内凹出立柱凹槽，该立柱凹槽内设有螺帽固定槽，位于立柱端部的立柱凹槽上设有与其扣合成一体的立柱盖板，位于立柱两侧的立柱凹槽上设有与其扣合连接的扣座或立柱盖板，所述的自动门大梁的截面为矩形结构，其外侧上端的边沿处向外延伸出上顶板，该上顶板的另一侧设有凹槽，该凹槽上设有与其挂扣配合的后盖板。本实用新型全部采用模块化组装，不需要焊接钢骨架。
【专利说明】f吕合金自动门
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及型材加工制造领域，具体涉及铝合金自动门。
【背景技术】
[0002]自动门、地弹门在现在的市场环境下存在于各行各业，并被广泛的应用和推荐，根据其材料及结构可以分为不锈钢门、钢制门和铝型材门等，现有的门类框架产品制作工序繁琐，原材料数量繁多，耗费了大量的人力资源，用于前期的钢材、不锈钢板、木工板、辅料等材料准备工作，完后还需要将铁管及不锈钢等材料进行专业性很强的切割、焊接等复杂的工作，最后制作完毕后，需经过繁重的安装、包饰及调试过程将产品组装完成。上述门类产品制作难度大，安装不方便，同时在使用过程中更难对其进行维修保养，而且其产品的回收率很低，对社会资源造成了不必要的浪费。其他铝型材门类产品则是上述产品的简单替代品，虽然不需要焊接工序，但其结构过于简单，安装则需要现场测量后，切割、打孔、开槽、铆钉连接等复杂工序，加之其材料没有经过卡槽及盖板处理，使之其无法达到对出入口的抗风、抗压、密闭性等标准性能，也无法批量生产和安装，因而也加大了施工的难度。
实用新型内容
[0003]本实用新型目的是提供一种铝合金自动门，它能有效地解决【背景技术】中所存在的冋题。
[0004]为了解决【背景技术】中所存在的问题，它包含由立柱I和自动门大梁2和地弹门大梁3相互拼接所组成的自动门框架5和地弹门框架6，其中地弹门框架5位于自动门框架6的两侧，所述立柱I的上端向上延伸并与天梁4拼接成一体，所述的立柱I的截面为矩形结构，其端部和两侧分别向内凹出立柱凹槽7，该立柱凹槽7内设有螺帽固定槽8，位于立柱I端部的立柱凹槽7上设有与其扣合成一体的立柱盖板9，位于立柱I两侧的立柱凹槽7上设有与其扣合连接的扣座20或立柱盖板9，所述的自动门大梁2的截面为矩形结构，其外侧上端的边沿处向外延伸出上顶板10，该上顶板10的另一侧设有凹槽11，该凹槽11上设有与其挂扣配合的后盖板12，所述自动门大梁I的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽13和第二螺栓滑槽14，所述的第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14内设有螺栓15，该螺栓15的螺帽部分与第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板16与螺母17旋接连接，所述第二螺栓滑槽14的底部设有安装槽18，该安装槽18内设有与其卡接的轨道安装板19，所述的轨道安装板19整体由安装板191和定位板192垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板191的一端向上延伸出与安装槽18卡接配合的笋头193，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道194，其外侧端面向内凹出自动门卡槽195，所述的后盖板12整体为与自动门大梁2等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽11挂扣配合的上挂钩13，该上挂钩13的底部设有上平衡支撑板14，其中部设有信号线导向槽15，所述后盖板4的底部向内弯折出下平衡支撑板16 ;所述天梁4的截面为矩形结构其一侧向内凹出天梁凹槽21，该天梁凹槽21的内侧设有螺帽导槽22，所述的天梁凹槽21内设有与其插接配合的扣座20。
[0005]所述的扣座20的一侧设有固定凸台201，其另一侧设有第一压线插槽202，所述的压线插槽202内设有与其插接配合的压线203，该压线203与固定凸台201之间设有玻璃固定槽。
[0006]所述的自动门框架5或地弹门框架6内设有由竖框23和门夹24相互拼接所组成的门扇。
[0007]所述的地弹门大梁3整体为L形结构，其内侧分别向内凹出第三螺栓滑槽31和第四螺栓滑槽32，其上顶面向外延伸出与底部凸台33齐平的顶板34，所述的凸台33与顶板34扣合配合的活动后盖35，所述凸台33的底部向内凹出固定槽36。
[0008]所述竖框23的上顶部及其一侧向内凹出毛刷卡槽231，其底部的一侧向下垂直延伸出第一挡板232，其另一侧向内延伸出第二压线插槽233，该第二压线插槽233内设有与其插接配合的压线203，所述的挡板232与压线203之间分别固定有用于固定门扇玻璃的胶条 234。
[0009]所述门夹24的上端面的两侧分别向上垂直延伸出卡槽241，该卡槽241内安装有毛刷，所述门夹24的下底面的一侧向外延伸出第二挡板242，其另一侧向内凹出第三压线插槽243，该第三压线插槽243内设有与其插接配合的压线203，所述的第二挡板242与压线203之间安装有用于固定门扇玻璃的胶条234，所述门夹24的中部内侧设有螺丝加工槽244。
[0010]由于采用了以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果:1、全部采用模块化组装，不需要焊接钢骨架，表面无需进行包饰，所有部件均由铝合金一种材料制作，经过机械切割后，利用螺丝和固定件将其拼装成型，从而节约制作成本，简化了加工工序，提高工作效率；2、立柱、自动门大梁和地弹门大梁可根据特有的滑槽，可以按任意尺寸自由组合，滑动安装框架，特有的立柱盖板为装饰工序节约的时间和成本，压线尺寸统一的设计性能保证的材料数量的减少，简化的制作和安装的工序，从而节约了人工成本、提高的安装效率；
3、框架上设计的凹槽及卡槽便于加装毛刷和胶条，可以有效的到达抗风抗压密闭的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖视图；
[0014]图3是图1的B-B剖视图；
[0015]图4是图1的C-C剖视图；
[0016]图5是图1的D-D剖视图；
[0017]图6是本实用新型中立柱部分的结构示意图；
[0018]图7是本实用新型中自动门大梁的结构示意图；
[0019]图8是本实用新型中轨道安装板的结构示意图；
[0020]图9是本实用新型中天梁的结构示意图；
[0021]图10是本实用新型中后盖板的结构示意图；
[0022]图11是本实用新型中地弹门大梁的结构示意图；
[0023]图12是本实用新型中竖框的结构示意图；
[0024]图13是本实用新型中门夹的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0026]参看图1-13，本【具体实施方式】是采用以下技术方案予以实现，它包含由立柱I和自动门大梁2和地弹门大梁3相互拼接所组成的自动门框架5和地弹门框架6，其中地弹门框架5位于自动门框架6的两侧，所述立柱I的上端向上延伸并与天梁4拼接成一体，所述的立柱I的截面为矩形结构，其端部和两侧分别向内凹出立柱凹槽7，该立柱凹槽7内设有螺帽固定槽8，位于立柱I端部的立柱凹槽7上设有与其扣合成一体的立柱盖板9，位于立柱I两侧的立柱凹槽7上设有与其扣合连接的扣座20或立柱盖板9，所述的自动门大梁2的截面为矩形结构，其外侧上端的边沿处向外延伸出上顶板10，该上顶板10的另一侧设有凹槽11，该凹槽11上设有与其挂扣配合的后盖板12，所述自动门大梁I的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽13和第二螺栓滑槽14，所述的第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14内设有螺栓15，该螺栓15的螺帽部分与第一螺栓滑槽13或第二螺栓滑槽14滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板16与螺母17旋接连接，所述第二螺栓滑槽14的底部设有安装槽18，该安装槽18内设有与其卡接的轨道安装板19，所述的轨道安装板19整体由安装板191和定位板192垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板191的一端向上延伸出与安装槽18卡接配合的笋头193，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道194，其外侧端面向内凹出自动门卡槽195，所述的后盖板12整体为与自动门大梁2等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽11挂扣配合的上挂钩13，该上挂钩13的底部设有上平衡支撑板14，其中部设有信号线导向槽15，所述后盖板4的底部向内弯折出下平衡支撑板16 ;所述天梁4的截面为矩形结构其一侧向内凹出天梁凹槽21，该天梁凹槽21的内侧设有螺帽导槽22，所述的天梁凹槽21内设有与其插接配合的扣座20。
[0027]所述的扣座20的一侧设有固定凸台201，其另一侧设有第一压线插槽202，所述的压线插槽202内设有与其插接配合的压线203，该压线203与固定凸台201之间设有玻璃固定槽。
[0028]所述的自动门框架5或地弹门框架6内设有由竖框23和门夹24相互拼接所组成的门扇。
[0029]所述的地弹门大梁3整体为L形结构，其内侧分别向内凹出第三螺栓滑槽31和第四螺栓滑槽32，其上顶面向外延伸出与底部凸台33齐平的顶板34，所述的凸台33与顶板34扣合配合的活动后盖35，所述凸台33的底部向内凹出固定槽36。
[0030]所述竖框23的上顶部及其一侧向内凹出毛刷卡槽231，其底部的一侧向下垂直延伸出第一挡板232，其另一侧向内延伸出第二压线插槽233，该第二压线插槽233内设有与其插接配合的压线203，所述的挡板232与压线203之间分别固定有用于固定门扇玻璃的胶条 234。
[0031]所述门夹24的上端面的两侧分别向上垂直延伸出卡槽241，该卡槽241内安装有毛刷，所述门夹24的下底面的一侧向外延伸出第二挡板242，其另一侧向内凹出第三压线插槽243，该第三压线插槽243内设有与其插接配合的压线203，所述的第二挡板242与压线203之间安装有用于固定门扇玻璃的胶条234，所述门夹24的中部内侧设有螺丝加工槽244。
[0032]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.铝合金自动门，其特征在于它包含由立柱(I)和自动门大梁(2)和地弹门大梁(3)相互拼接所组成的自动门框架(5)和地弹门框架(6)，其中地弹门框架(5)位于自动门框架(6)的两侧，所述立柱(I)的上端向上延伸并与天梁⑷拼接成一体，所述的立柱(I)的截面为矩形结构，其端部和两侧分别向内凹出立柱凹槽(7)，该立柱凹槽(7)内设有螺帽固定槽(8)，位于立柱(I)端部的立柱凹槽(7)上设有与其扣合成一体的立柱盖板(9)，位于立柱(I)两侧的立柱凹槽(7)上设有与其扣合连接的扣座(20)或立柱盖板(9)，所述的自动门大梁(2)的截面为矩形结构，其外侧上端的边沿处向外延伸出上顶板(10)，该上顶板(10)的另一侧设有凹槽(11)，该凹槽(11)上设有与其挂扣配合的后盖板(12)，所述自动门大梁⑴的外侧向内分别凹出第一螺栓滑槽(13)和第二螺栓滑槽(14)，所述的第一螺栓滑槽(13)或第二螺栓滑槽(14)内设有螺栓(15)，该螺栓(15)的螺帽部分与第一螺栓滑槽(13)或第二螺栓滑槽(14)滑动移动配合，其螺杆部分穿过固定板(16)与螺母(17)旋接连接，所述第二螺栓滑槽(14)的底部设有安装槽(18)，该安装槽(18)内设有与其卡接的轨道安装板(19)，所述的轨道安装板(19)整体由安装板(191)和定位板(192)垂直相交所组成的T字型结构，所述安装板(191)的一端向上延伸出与安装槽(18)卡接配合的笋头(193)，其另一端向上延伸出自动门滑轮跑道(194)，其外侧端面向内凹出自动门卡槽(195)，所述的后盖板(12)整体为与自动门大梁(2)等高的平板型结构，其上端一侧设有与凹槽(11)挂扣配合的上挂钩(13)，该上挂钩(13)的底部设有上平衡支撑板(14)，其中部设有信号线导向槽(15)，所述后盖板(4)的底部向内弯折出下平衡支撑板(16);所述天梁(4)的截面为矩形结构其一侧向内凹出天梁凹槽(21)，该天梁凹槽(21)的内侧设有螺帽导槽(22)，所述的天梁凹槽(21)内设有与其插接配合的扣座(20)。
2.根据权利要求1所述的铝合金自动门，其特征在于所述的扣座(20)的一侧设有固定凸台(201)，其另一侧设有第一压线插槽(202)，所述的压线插槽(202)内设有与其插接配合的压线(203)，该压线(203)与固定凸台(201)之间设有玻璃固定槽。
3.根据权利要求1所述的铝合金自动门，其特征在于所述的自动门框架(5)或地弹门框架(6)内设有由竖框(23)和门夹(24)相互拼接所组成的门扇。
4.根据权利要求1所述的铝合金自动门，其特征在于所述的地弹门大梁(3)整体为L形结构，其内侧分别向内凹出第三螺栓滑槽(31)和第四螺栓滑槽(32)，其上顶面向外延伸出与底部凸台(33)齐平的顶板(34)，所述的凸台(33)与顶板(34)扣合配合的活动后盖(35)，所述凸台(33)的底部向内凹出固定槽(36)。
5.根据权利要求3所述的铝合金自动门，其特征在于所述竖框(23)的上顶部及其一侧向内凹出毛刷卡槽(231)，其底部的一侧向下垂直延伸出第一挡板(232)，其另一侧向内延伸出第二压线插槽(233)，该第二压线插槽(233)内设有与其插接配合的压线(203)，所述的挡板(232)与压线(203)之间分别固定有用于固定门扇玻璃的胶条(234)。
6.根据权利要求3所述的铝合金自动门，其特征在于所述门夹(24)的上端面的两侧分别向上垂直延伸出卡槽(241)，该卡槽(241)内安装有毛刷，所述门夹(24)的下底面的一侧向外延伸出第二挡板(242)，其另一侧向内凹出第三压线插槽(243)，该第三压线插槽(243)内设有与其插接配合的压线(203)，所述的第二挡板(242)与压线(203)之间安装有用于固定门扇玻璃的胶条(234)，所述门夹(24)的中部内侧设有螺丝加工槽(244)。
【文档编号】E06B5/12GK204252764SQ201420346147
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】陈金玉 申请人:陈金玉