执手锁可拆卸式把手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及门把手【技术领域】，是一种执手锁可拆卸式把手，包括锁面板、内组件、手柄安装头和手柄；内组件包括安装板、扭簧、扣板和带有缺口的锁紧环，在安装板的中部有圆孔，圆孔外侧的安装板的正面有圆形凸台。本实用新型结构合理，使用方便，本品各部件为标准件，成品锁比传统结构的精密度大大提升，员工组装效率比传统组装工艺提升3倍，新员工只需半小时就可成为熟练工。B：此结构组装场地大大节约，节约空间是传统结构工艺的20%。传统结构工艺场地需在工厂或工厂流水线上组装，如果一天生产量为5000套成品锁，传统结构工艺需500平米左右，本结构同样一天生产5000套成品锁，组装场地只需100平米。
【专利说明】执手锁可拆卸式把手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及门把手【技术领域】，是一种执手锁可拆卸式把手。
【背景技术】
[0002]目前的门把手有以下结构:一传统扁璜结构:缺点是顾客不可根据自家开门方向进行随意更换开门方向，必须由厂家或商家给予实际开门方向调好左右开门方向销售给顾客，因此适应性较差；二传统扭簧结构:现有工厂的门锁产品因各门锁面板形状、尺寸、造型等因素造成各型号门锁组装都不是同个标准或尺寸，需生产过程中靠人工调节控制组装质量，新员工还存在较长的学习期，也极易造成成品锁手柄摇晃、掉落，使用寿命短等质量不过关。大部分厂家生产的成品锁开门手感都较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种执手锁可拆卸式把手，克服了上述现有技术之不足，其能解决现有门把手存在适应性差、安装复杂、安装质量不好的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样来实现的:一种执手锁可拆卸式把手，包括锁面板、内组件、手柄安装头和手柄；内组件包括安装板、扭簧、扣板和带有缺口的锁紧环，在安装板的中部有圆孔，圆孔外侧的安装板的正面有圆形凸台，在圆形凸台两侧的安装板上设有挡板，扭簧的中部套装圆形凸台上，扭簧的两个端头分别搭紧在挡板的上边沿上，在锁面板的背面设有螺栓安装座，安装板通过螺栓和螺栓安装座固定安装在锁面板上且安装板的正面与锁面板的背面相对，锁面板上有与安装板的圆孔相对应的通孔，手柄安装头的下端一体有呈圆形的定位头，在定位头上部的前后两侧分别有上下方向的长缺口，在定位头上部的左右两侧分别有上下方向的短缺口，在长缺口和短缺口对应的定位头上设有一圈环槽，定位头位于扭簧的中部，扣板上有通孔，且通孔的侧壁上有与长缺口和短缺口相对应的长条块和短条块，扣板套装在定位头中部外侧且长条块位于长缺口内，短条块位于短缺口内，在环槽内安装有锁紧环，定位头的外径大于通孔的直径并套装在通孔外侧的锁面板的背面，在手柄安装头和定位头的中部有相通的锥形或台阶形的螺钉孔，手柄安装头通过螺钉孔和螺钉与手柄固定安装在一起且能随手柄转动。
[0005]以上手柄包括手把和套筒，手把和套筒一体固定，在手把与套筒连接处有螺纹孔，在手柄安装头上有螺纹孔，套筒套装在手柄安装头上，手把通过螺杆和螺纹孔与手柄安装头固定安装在一起。
[0006]以上锁面板的背面设有三个螺栓安装座并呈等腰三角形分布。
[0007]以上定位头与圆孔之间安装有密封圈。
[0008]本实用新型结构合理，使用方便，本品各部件为标准件，成品锁比传统结构的精密度大大提升，员工组装效率比传统组装工艺提升3倍，新员工只需半小时就可成为熟练工。B:此结构组装场地大大节约，节约空间是传统结构工艺的20%。传统结构工艺场地需在工厂或工厂流水线上组装，如果一天生产量为5000套成品锁，传统结构工艺需500平米左右，本结构同样一天生产5000套成品锁，组装场地只需100平米。C:此结构用的是
1.5mm*l.5圈扭簧，弹簧固定悬挂两边，符合了传统面板锁厚度的空间(面板锁一般厚度空间为9-12_)，正常执手锁内部结构都可用此结构。此结构产品各尺寸精密标准，成品锁开门手感非常顺滑，成品锁使用寿命更长，用户调换左右开门非常方便，只需把执手头内的螺丝松掉兑换左右内外手柄即可。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的主视立体结构图。
[0010]图2为图1的后视立体结构图。
[0011]图3为本实用新型的正面爆炸示意图。
[0012]图4为本实用新型的反面爆炸示意图。
[0013]图5为本实用新型的主视结构图。
[0014]图6为图5的A-A向剖视图。
[0015]图中的编码分别为:1为锁面板，2为安装板，3为扭簧，4为扣板，5为锁紧环，6为圆孔，7为圆形凸台，8为挡板，9为螺栓安装座，10为螺栓，11为密封圈，12为通孔，13为手柄安装头，14为定位头，15为长缺口，16为短缺口，17为长条块，18为短条块，19为螺钉孔，20为环槽，21为限位环台。
【具体实施方式】
[0016]如图1至5所示，一种执手锁可拆卸式把手，包括锁面板1、内组件、手柄安装头13和手柄；内组件包括安装板2、扭簧3、扣板4和带有缺口的锁紧环5，在安装板2的中部有圆孔6，圆孔6外侧的安装板2的正面有圆形凸台7，在圆形凸台7两侧的安装板2上设有挡板8，扭簧3的中部套装圆形凸台7上，扭簧3的两个端头分别搭紧在挡板8的上边沿上，在锁面板I的背面设有螺栓安装座9，安装板2通过螺栓10和螺栓安装座9固定安装在锁面板I上且安装板2的正面与锁面板I的背面相对，锁面板I上有与安装板2的圆孔相对应的通孔12，手柄安装头13的下端一体有呈圆形的定位头14，在定位头14上部的前后两侧分别有上下方向的长缺口 15，在定位头14上部的左右两侧分别有上下方向的短缺口 16，在长缺口 15和短缺口 16对应的定位头14上设有一圈环槽20，定位头14位于扭簧3的中部，扣板4上有通孔，且通孔的侧壁上有与长缺口 15和短缺口 16相对应的长条块17和短条块18，扣板4套装在定位头14中部外侧且长条块17位于长缺口 15内，短条块18位于短缺口 16内，在环槽20内安装有锁紧环5，在定位头14的下端一体有直径大于定位头14直径的限位环台21，限位环台21的直径大于圆孔6的直径并套装在圆孔6外侧的安装板2的背面，在手柄安装头13和定位头14的中部有相通的锥形或台阶形的螺钉孔19，手柄安装头13通过螺钉孔19和螺钉与手柄固定安装在一起且能随手柄转动。本实用新型的优点:A:本品各部件为标准件，成品锁比传统结构的精密度大大提升，员工组装效率比传统组装工艺提升3倍，新员工只需半小时就可成为熟练工。B:此结构组装场地大大节约，节约空间是传统结构工艺的20%。传统结构工艺场地需在工厂或工厂流水线上组装，如果一天生产量为5000套成品锁，传统结构工艺需500平米左右，本结构同样一天生产5000套成品锁，组装场地只需100平米。C:此结构可用1.5mm*l.5 mm圈扭簧，扭簧固定悬挂两边，符合了传统面板锁厚度的空间(面板锁一般厚度空间为9-12_)，正常执手锁内部结构都可用此结构。此结构产品各尺寸精密标准，成品锁开门手感非常顺滑，成品锁使用寿命更长，用户调换左右开门非常方便，只需把执手头内的螺丝松掉兑换左右内外手柄即可。
[0017]如图2所示，为了增加稳定性，锁面板I的背面设有三个螺栓安装座9并呈等腰三角形分布。
[0018]如图3所示，为了增加密封性，定位头14与圆孔6之间安装有密封圈11。
【权利要求】
1.一种执手锁可拆卸式把手，其特征在于:包括锁面板(1)、内组件、手柄安装头(13)和手柄；内组件包括安装板(2)、扭簧(3)、扣板(4)和带有缺口的锁紧环(5)，在安装板(2)的中部有圆孔(6)，圆孔(6)外侧的安装板(2)的正面有圆形凸台(7)，在圆形凸台(7)两侧的安装板(2)上设有挡板(8)，扭簧(3)的中部套装圆形凸台(7)上，扭簧(3)的两个端头分别搭紧在挡板(8)的上边沿上，在锁面板(I)的背面设有螺栓安装座(9)，安装板(2)通过螺栓(10)和螺栓安装座(9)固定安装在锁面板(I)上且安装板(2)的正面与锁面板(I)的背面相对，锁面板(I)上有与安装板(2)的圆孔相对应的通孔(12)，手柄安装头(13)的下端一体有呈圆形的定位头(14)，在定位头(14)上部的前后两侧分别有上下方向的长缺口( 15)，在定位头(14)上部的左右两侧分别有上下方向的短缺口( 16)，在长缺口( 15)和短缺口( 16)对应的定位头(14)上设有一圈环槽(20)，定位头(14)位于扭簧(3)的中部，扣板(4)上有通孔，且通孔的侧壁上有与长缺口( 15 )和短缺口( 16 )相对应的长条块(17 )和短条块(18)，扣板(4)套装在定位头(14)中部外侧且长条块(17)位于长缺口( 15)内，短条块(18)位于短缺口(16)内，在环槽(20)内安装有锁紧环(5)，在定位头(14)的下端一体有直径大于定位头(14)直径的限位环台(21)，限位环台(21)的直径大于圆孔(6)的直径并套装在圆孔(6)外侧的安装板(2)的背面，在手柄安装头(13)和定位头(14)的中部有相通的锥形或台阶形的螺钉孔(19)，手柄安装头(13)通过螺钉孔(19)和螺钉与手柄固定安装在一起且能随手柄转动。
2.根据权利要求1所述的执手锁可拆卸式把手，其特征在于:所述锁面板(I)的背面设有三个螺栓安装座(9)并呈等腰三角形分布。
3.根据权利要求1或2所述的执手锁可拆卸式把手，其特征在于:所述定位头(14)与圆孔(6)之间安装有密封圈(11)。
【文档编号】E05B1/00GK204225583SQ201420623873
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】黄建海 申请人:黄建海