本发明涉及水果和蔬菜榨汁器，并且更具体地涉及改进的离心式水果和蔬菜榨汁器。
背景技术：
离心水果和蔬菜榨汁器通常具有水平布置的磨碎盘。通过位于榨汁器的进给管中的推进器，食物被迫抵靠磨碎盘。磨碎盘由组件承载，该组件也包括截头圆锥滤网。磨碎盘水平表面形成主要加工表面。果汁和果肉抵靠倾斜的滤网从水平磨碎盘被排出。因为磨碎盘是水平的而滤网是倾斜的，所以排出的果肉和果汁的大部分以不垂直的角度冲击截头圆锥滤网的内表面。另外，进给管侧壁的正下方或径向向外的磨碎盘区域一般没有被充分利用于将水果分解为其构成的果肉和果汁组分。
因为磨碎盘位于截头圆锥滤网的底部附近，所以喷射出的果肉和果汁沿滤网的倾斜的内部表面行进。在这个过程中，滤网的旋转引起果汁从滤网的内部通过滤网排出并且进入果汁收集室内，以便其能够被分配并且最终被消耗。因为一些果肉太大而不能穿过滤网的开口，所以它们通过滤网的边缘被排出。旋转的截头圆锥滤网引起或建立一种气流，这种气流协助喷射出的果肉进入果肉收集室的运动。然而，这种由旋转的盘子和滤网生成的这种气流能够建立果肉收集室的不期望的增压。这种过度增压能够引起未被收集的果汁随着果肉一起行进从与果肉收集室相关联的间隙被排出，该间隙也就是果肉收集室和装置的盖子之间的间隙。
如下面公开的当前技术解决了这些问题。
技术实现要素：
本文描述的磨碎盘带有主要和次级加工表面。次级加工表面相对于主要表面成角度并且优选地是磨碎表面。
本文还描述的是磨碎盘和限流通道的组合，其用于延长食物接触磨碎盘上的齿的时间。
本文还描述的是磨碎盘与次级加工表面的组合，其增加在食物从磨碎盘被喷射出之前与食物接触的齿的数量。
本文还描述的是磨碎盘和限流通道组合，其允许食物比常规布置更多次数地接触磨碎盘上的齿。
本发明的一些实施例提供在离心水果和蔬菜榨汁器中食物原料和磨碎盘上的齿之间更大程度地接近或增加的接触时间或增加的接触频率。
在本技术的一些实施例中，次级加工表面是截头圆锥的并且主要加工表面是平坦的。
在本发明一些实施例中，进给管的最低内部表面与次级加工表面配合以形成限流通道。
在本技术的其他实施例中，次级加工表面包含与主要加工表面相关类型的切削齿。
在本技术的另外实施例中，次级加工表面不包括切削齿或磨削元件。
在本技术选择的实施例中，与果肉收集室相关的盖子或盖子部分被提供通气管或中心通风孔。
在本技术另外选定的实施例中，通气管或通风孔被提供盖子，该盖子可以与通气管或通风孔配合以形成曲折路径或挡板。
在本技术一些选择的实施例中，通气管或通风孔包含管道，该管道从盖子往下。在一些选择的实施例中，通风孔或通气管的横截面的形状被设计以最小程度地阻碍源于果肉收集室外侧的气流。
因此，在此提供了带有主要和次级加工表面两者的磨碎盘和带有与次级加工表面配合以形成限流通道的下部边缘表面的进给管的组合。
本文还提供了带有盖子部分的盖子，该盖子部分覆盖离心榨汁器的果肉收集室。该盖子部分包含内部的且向上导向的通风孔管道。
附图说明
为了更好的理解本发明，现在参考如下附图，其中：
图1是离心榨汁器的横截面示意图。
图2是具有次级加工表面、限流表面和限流通道的磨碎盘的局部横截面示意图。
图3是具有次级加工表面、限流表面和限流通道的磨碎盘的局部横截面示意图。
图4是具有次级加工表面、限流表面和限流通道的磨碎盘的局部横截面示意图。
图5是具有次级加工表面、限流表面和限流通道的磨碎盘的局部横截面示意图。
图6是具有次级加工表面、限流表面和限流通道的磨碎盘的局部横截面示意图。
图7是根据本技术的教导的磨碎盘和滤网的透视图。
图8是磨碎盘和滤网组件的另一个实施例的俯视图。
图9是磨碎盘和滤网组件的另一个实施例的俯视图。
图10是磨碎盘和滤网组件的另一个实施例的俯视图。
图11是磨碎盘和滤网组件的另一个实施例的俯视图。
图12是磨碎盘和滤网组件的另一个实施例的俯视图。
图13是在果肉收集室上方具有通气管或通风孔的离心榨汁器的横截面示意图。
图14是用于具有通风孔和通风孔帽的离心榨汁器的盖子的局部横截面透视图。
图15是具有位于果肉收集室上方的通风孔和通风孔帽的离心榨汁器盖子的横截面视图。
图16是具有果肉收集室的离心榨汁器的俯视图。
图17是示出磨碎盘和限流表面的横截面示意图。
图18是图示了锥形的限流通道的横截面示意图。
图19是形成向上导向的限流通道的磨碎盘和限流表面的横截面示意图。
图20是图示了向上导向的且锥形的限流通道的横截面示意图。
图21是图示了向上导向的限流通道和倒置的滤网布置的横截面示意图。
图22是图示了具有向上导向的并且锥形的限流通道的倒置的滤网类型磨碎盘组件的横截面示意图。
图23是图示了结合倒置的滤网一起使用的平坦的并且共面的次级加工表面的横截面示意图。
图24是图示了形成与倒置的滤网一起使用的锥形限流通道的平坦的并且共面的次级加工表面的横截面示意图。
图25是图示了平坦的且共面的次级加工表面和水平导向的限流通道的横截面示意图。
图26是图示了锥形限流通道和平坦的次级加工表面的横截面示意图。
图27是图示了齿形下端的进给管的倒置的透视图。
图28是穿过进给管和磨碎盘的横截面视图，其中进给管的下端是齿形的并且被齿形环接收，该齿形环由磨碎盘承载。
图29是图示了齿形下端的进给管的倒置的透视图。
图30是穿过进给管和磨碎盘的横截面视图，其中进给管的下端是齿形的并且被齿形环接收，该齿形环由磨碎盘承载。
图31(a)是齿形形状的第一示例。
图31(b)是齿形形状的第二示例。
图31(c)是齿形形状的第三示例。
图32是具有剪切槽阵列的进给管的下侧透视图。
图33是侧视图，其被横截以图示具有开槽剪切环的磨碎盘。
图34是图示了嵌入开槽剪切环内的开槽进给管的横截面。
图35是磨碎盘和倒置的滤网组件的横截面。
图36是具有与进给管的齿形下端结合的齿形环的磨碎盘和倒置的滤网组件的横截面。
图37是图示了结合提高的喷口的倒置的滤网布置的横截面。
图38是图示了结合提高的喷口的倒置的滤网布置的横截面。
图39是结合提高的喷口使用的常规截头圆锥过滤器滤网和磨碎盘组件的横截面。
图40是磨碎盘上的齿的侧视图。
图41是磨碎盘上的齿的四分之三侧视图。
图42(a)是磨碎盘上的常规齿的俯视图。
图42(b)是磨碎盘上的齿的俯视图，所述齿相对于磨碎盘的半径成角度。
图43是具有径向向内定向的齿的磨碎盘的俯视图。
图44是具有径向向内定向的齿的磨碎盘的俯视图。
图45是具有倒置的滤网和提高的喷嘴的水果和蔬菜榨汁器的横截面视图。
图46是具有内部螺旋形斜面的果汁收集器的透视图。
图47是图46中描绘的果汁收集器的侧视图。
图48是在排出喷嘴附近具有增厚的侧壁的果汁收集器的透视图。
图49是图48中示出的果汁收集器的横截面视图。
图50是具有切向排出喷嘴的果汁收集器的俯视图。
图51是图50中示出的果汁收集器的透视图。
图52是具有排出喷嘴的果汁收集器的透视图，其中排出喷嘴具有切向进口和径向定向的排出口。
图53是具有锥形的排出喷嘴的果汁收集器的透视图。
图54是具有卵形并且切向的排出喷嘴的果汁收集器的透视图。
图55是带有内部螺旋形斜面和切向的排出喷嘴的果汁收集器的俯视图。
图56是具有辅助喷嘴的离心水果和蔬菜榨汁装置的横截面视图。
图57是图56中示出的辅助喷嘴的透视图。
具体实施方式
如图1所示，离心水果和蔬菜榨汁器包含竖直进给管100，推进器101位于进给管100内。榨汁器的工作部分包含在机体内。从机体喷射出的果肉被收集在独立的并且可移除的果肉收集室112内。水果或蔬菜被引进到进给管100内并且通过可移除的推进器101推动抵靠旋转的磨碎盘102。正如从丰富的现有技术示例中所知，内部防转刀片或鳍状物103可以位于进给管内。进给管101具有用于容纳刀片或鳍状物103的开槽。提取出的果汁被排出到果汁收集室140的侧壁上并且被排放到果汁收集室140内，果汁收集室140围绕磨碎盘102。
磨碎盘102是可移除组件的一部分，可移除组件包括基部104和截头圆锥滤网105，基部104具有耦接特征。如将要解释的，滤网可以以两种不同的方式定向。基部104被协同驱动耦接部106可移除地接收，协同驱动耦接部106被电动马达107驱动。马达107被控制器108或微处理器控制单元等类似物控制。控制器108接收来自用户操作控件119的指令，并且与图形显示器121协作。
截头圆锥滤网105将果汁收集室与顶部空间110分开，顶部空间110被包含在榨汁器的盖子111的下面。因此，盖子111协助将由滤网105排出的果肉转移到果肉收集室112内。当果肉被旋转的滤网105向上并且向外抛出时，由旋转的滤网和盖子111的形状产生的气流驱动排出的果肉进入果肉收集室112内。如将要解释的，覆盖在果肉收集室112的顶部的盖子111的部分113被提供竖直定向的并且内部的管道、通风孔或通气管114。
在图1的示例中，榨汁器的盖子111还包括内部截头圆锥壁130，内部截头圆锥壁130围绕进给管100的下端。盖子的截头圆锥壁130位于滤网105内，但是不与滤网105接触。截头圆锥壁130与滤网105大致同轴并且与其间隔开以便建立截头圆锥间隙131。间隙131用于将从磨碎盘102喷射出的果汁和果肉产物保持更长时间，并且因此限制它们进入顶部空间110，除非经由在滤网105的上边缘处形成的并且被滤网105的内表面和盖子的截头圆锥壁130的外表面限定的环形开口132。在一些实施例中，盖子的截头圆锥壁130的下边沿133连结进给管100的下端。盖子的截头圆锥壁130的上部范围连结圆柱形壁部分134。圆柱形壁134的上部部分连结盖子的上部表面135。盖子的截头圆锥壁130连结到盖子或进给管的方式不是该技术的实质方面，只要该壁130位于滤网105内并且充分隔开滤网105。
如图2中所示，磨碎盘102具有主要加工表面201。主要加工表面大致是圆形的并且平坦的。如本领域所熟知的，该表面提供有锋利切削齿阵列202。根据当前技术，磨碎盘另外包含次级加工、切削或磨碎表面203。主要切削表面201具有有效的半径204，半径204大约与进给管100的内半径相同。次级加工表面203位于主要加工表面201的径向外部。次级加工表面203可以是无齿的，但是在其上部表面上可选地具有第二磨碎齿阵列205。在一些实施例中，次级加工表面203从水平主要加工表面向下成角度，以形成截头圆锥或倒棱的次级加工表面。在一些实施例中，由次级加工表面形成的角度使得在径向方向内(如图2所示)次级加工表面垂直于或接近垂直于过滤器或滤网105。
在常规的榨汁器中，果汁和果肉从磨碎盘和进给管之间的间隙按大致水平方向201被排出。为了更好地优化果汁提取过程，次级加工表面203结合限流表面206以形成限流通道207。在榨汁过程中，限流通道207潜在地具有几种有益效果。它可以起到的作用是保持果汁和食物与磨碎盘接触更长的时间间隔。它还可以起到的作用是更多次或更高频率地将食物原料与磨碎盘上的齿接触。次级加工表面和限流通道两者都促进食物和磨碎盘上的齿之间更长并且更密切的接触。限流通道还有可能重新导向从磨碎盘102喷射出的食物微粒和果汁流。限流表面206是截头圆锥的并且在一些实施例中大致平行于次级加工表面203(沿着所给半径)。次级加工表面203和限流表面206共同工作建立了截头圆锥限流通道207，该截头圆锥限流通道207可沿着方向208导向果肉和果汁，所述方向208可以大致垂直于滤网105。通过使喷射出的果肉和果汁被导向为垂直于滤网105工作以通过更好的利用排出的果肉和果汁的动能而潜在地提高果汁提取过程的效率。当垂直或接近垂直导向时，更多的动能有可能可用于驱动果汁通过滤网105进入收集室内。限流通道对喷射出的材料的速度、其与磨碎齿接触的时间和其他流动特性也可以具有有益的影响。
在图2的示例中，限流表面206被形成在单独形成的环218的下侧上，单独形成的环218附连到进给管100的外侧壁。应当理解的是，限流表面206能够与进给管100的下部范围整体形成。限流表面结构的示例在图3-6中被示出。
如图3中所示，限流表面206与进给管100的下端是一体的，并且在次级加工表面203的部分或整体之上延伸。在这个示例中，限流表面206形成法兰或延伸部分301的下侧，法兰或延伸部分301从进给管100的外表面302径向向外并且向下延伸。
如图4中所示，在进给管100在其下端厚度足够的情况下，通过斜切进给管100的最下端表面，可以形成限流表面206。当进给管100厚度足够时，不需要法兰或延伸部分301。
如图5中所示，进给管的最下端且外轮缘501可以被斜切。这具有潜在地缩短限流表面206的有效长度的效果。然而，因此附加的空隙可以被提供在进给管100和滤网105的下部末端之间。
如图6中所示，次级加工表面203和限流表面206之间的配合建立了薄的截头圆锥限流通道或通路601，薄的截头圆锥限流通道或通路601从主要加工表面201通向滤网105。如上所述，该通道沿着可以大致垂直于滤网603的方向将果肉和果汁602导向滤网105。此外，并且因为通道或通路601是窄的并且被通路中的齿604部分占据，所以果肉和果汁602的流动速率可以是缓慢的、湍流的或节流的。这允许齿604和通路在果肉从通路601喷出之前具有更多时间来作用或处理通路中的果肉。
如图7中所示，主要表面102大致是圆形且平坦的。主要加工表面102的中心部分包含一对去核刀具或刀片701。在这个示例中，主要加工表面102上的锋利的齿202被形成阵列，该阵列包含12个单独的排702。每排702在主要加工表面102的外侧直径703处或靠近主要加工表面102的外侧直径703终止。次级加工表面位于主要加工表面102的标称直径703的径向外部。次级加工表面203向下成角度，并且包含第二磨碎齿阵列604。在这个示例中，第二阵列包含12排齿604。在这个示例中，每排包含三个齿。每排704与第一阵列中的排702其中之一成角度地偏移。排704中的最内部的齿705邻近主要加工表面102的外直径703。排704中的最外部齿706邻近次级加工表面203的外直径，并且因此邻近或更靠近滤网105。
如图8中所示，次级加工表面203不需要具有任何齿或磨碎特征或其他特征。与参照图2-6公开的多种限流表面结合工作，次级加工表面203可用于离开主要加工表面102的果汁和果肉的流的重新导向和最优减速。
如图9中所示，次级加工表面203上的齿901可以被布置在等间隔的排内。每排中的齿901沿共同的半径坐落。在这个示例中，次级加工表面203上的齿的排的数量与主要加工表面201上的齿的排的数量相同。
如图10中所示，次级加工表面203上的齿1000的各排可以与主要加工表面201上的齿1001的各排共线或几乎共线。
如图11中所示，次级加工表面203上的齿1101可以被布置在排1102内，排1102相对于主要加工表面201的半径错开或成角度。在这个示例中，成角度的排1102比主要加工表面201上的齿的线性排多。
如图12中的示例，对于主要加工表面201上每一排齿，在次级加工表面203上具有三排1200齿。在这个示例中，这些排相对于主要加工表面201的中心被径向定向。
如图13中所示，离心水果和蔬菜榨汁器1300具有透明聚合物盖子1301，在这个示例中，透明聚合物盖子1301包括整体的进给管1302。该盖子1301覆盖滤网105和果汁收集室109，并且延伸以还覆盖果肉收集室112。磨碎盘和滤网的高速旋转在盖子1301下面建立了空气的流动。实质上，旋转的滤网的运动朝果肉收集室112推动空气流1303。空气的这种流动帮助将果肉导向果肉收集室112，并且最终进入果肉收集室112内。在这个示例中，盖子1301包括内部通风孔、通气道(chimney)、管道或通气管1304。在这个示例中，通风孔1304位于果肉收集室112的竖直中心线1305上方或大约位于果肉收集室112的竖直中心线1305上方。通风孔1304从盖子1301的表面向下并且朝果肉收集室112的底板1306延伸。在这个示例中，通风孔1304是管状的，具有下部开口1307，下部开口在滤网105的上部轮缘1308的水平面之下。使下部开口1307低于滤网105的轮缘1308降低了果肉可以被吹进通风孔1304内并且由此在离开通风孔1304的空气流1309中被排出的可能性。
如图14中所示，盖子1301在其上部表面具有开口1401，该开口1401通向通风孔1304的内部空间内。在开口1401下面，存在用于接收通风孔帽1404的下部轮缘1403的圆周架1402。通风孔帽1404具有上部表面1405，该上部表面1405优选地与盖子1301的上部表面的水平面平齐或只稍微高于或低于盖子1301的上部表面的水平面。通风孔帽1404的上部表面1405被外围轮缘支撑，外围轮缘的下部边沿1403靠在圆周架1402上。在优选的实施例中，通风孔帽1404还包括塞1406，所述塞1406下沉到通风孔的喉部或内部区域1407内。塞1406可以包含竖直肋条阵列1408，所述竖直肋条阵列1408维持塞1406的外侧表面和通风孔的内侧表面之间的空间或间隙。
如图15中所示，与滤网105的运动相关的气流1501进入果肉收集室112上方的顶部空间1502，并且流经通风孔1304。气流1501和重力将会趋于将果肉和果汁沉积到果肉收集室112内。一般地，只有移动的空气1503才会进入通风孔1304的下部开口1307。然而，一些果汁可以被夹带在气流中并且一些较小的果肉微粒也可以被气流1503携带向上并且进入通风孔1304的中心通路内。为了防止果汁和果肉从通风孔1304过多地漏出，通风孔帽可以与通风孔一起工作，以形成曲折路径或挡板。在这个示例中，向上通过通风孔1504的气流沿着竖直肋条1408并且在塞1304和喉部1407的内壁之间的间隙内通过。该向上的流1504撞击在通风孔帽的上部表面1506的下侧1505上。帽的轮缘1508和塞的外部之间的圆周凹槽将气流弯曲并且转移经过轮缘1508的下部轮缘1509，由此该气流可以流出位于轮缘1508和盖子中的开口1401之间的间隙1510，所述盖子中的开口1401接收所述轮缘1508。通风孔塞可以具有用于协助从通风孔移除通风孔帽的拉环1511、手柄或旋钮。
如图16中所示，盖子的通风孔1601的位置和横截面形状可以关于从围绕旋转的滤网105的区域传递来的气流1602被优化。在图16的示例中，通风孔1601坐落在盖子1603上，果肉收集室1604的中心，但是在某种程度上其不会过多地阻碍大部分气流1602。另外，通风孔面对气流1602的表面1605优选地被最小化并且因此小于背离气流1602的表面1606。如图16所示，在横截面中通风孔可被视为具有主横轴线1607。在这个实施例中，轴线1607被定向以便其大致平行于进入果肉收集室的空气流1602。
如上所述，次级加工表面可以是平坦的并且无特征的，或可替换地可以被提供磨碎齿、磨削特征或协助分解食物并且将食物朝榨汁器中的滤网运输的其他特征。另外，次级加工表面可以有利地与限流表面结合，以形成限流通道。限流通道可以被用于延长主要加工表面和滤网之间的流动路径并且在食物从主要加工表面被排出之后改变食物的方向、速率或其他流动特性。在图17-26中提供了进一步的示例。
如图17中所示，截头圆锥次级加工表面1701可以完全或局部地缺少磨碎齿。在这个示例中，磨碎盘1701的次级加工表面与配合限流表面1702结合，该配合限流表面1702围绕进给管1703的下端。次级加工表面1701和限流表面1702的结合形成了截头圆锥限流通道1704，该截头圆锥限流通道1704从主要加工表面1706的外边沿1705通向截头圆锥滤网1707。在这个示例中，滤网1707被固定到磨碎盘并且形成磨碎盘组件1708的一部分。因此，离开限流通道1704的食物1709将以90度角度冲击滤网1707，或不管怎样，比现有技术的榨汁器更垂直，其中在现有技术的榨汁器中食物水平地离开主要加工表面1706。在这个示例中，果汁1710将通过滤网，并且果肉1711将向上并且向外行进，最终被喷射通过旋转滤网1707的上部轮缘。
如图18中所示，次级加工表面1801的截头圆锥表面不需要与限流表面1802的截头圆锥表面平行。在图18的示例中，限流通道1803是锥形的，在邻近主要加工表面1805的外边沿1804具有宽入口并且在邻近滤网1807处具有较窄出口或出嘴1806。
如图19中所示，限流通道1901可以具有平行侧壁但是被向上导向。因此，限流通道1901的出口1902高于限流通道1901的入口1903。在这个示例中，次级加工表面1904被向上倾斜并且被提供磨碎齿1905。围绕进给管的下端的限流表面1906被以大体平行于次级加工表面1904的角度的角度向上倾斜。
在图20的示例中，次级加工表面2001和限流表面2002两者都相对于主要加工表面的水平表面2003被向上导向或向上成角度。虽然限流表面2002和次级加工表面2001两者都被向上导向并且远离水平面，但是限流通道2004是锥形的。因此，限流通道的入口2005宽于出口2006。
在一些离心榨汁器中，过滤器滤网被布置以便其从顶部的最小直径到底部的最宽直径渐缩。在具有“倒置”滤网的这种榨汁器中，果肉沿着滤网的内部表面向下并且向外行进，并且被喷射到磨碎盘的水平面以下。例如，这种榨汁器以飞利浦HR1873型榨汁器作为示例。在图21-24中可以看到，之前公开的关于次级加工表面、限流表面和限流通道的技术被用于这种类型的磨碎盘和滤网布置。
如图21中所示，向上导向的限流通道2100被导向近似垂直于向下排出滤网2101。如图21中例示，倒置的滤网2101在其顶部2102具有较小直径并且在其下端2103具有较大直径。通过法兰或支柱或类似物2105，滤网2101被刚性地附连到磨碎盘2104。在这个示例中，次级加工表面2106和限流表面2107大致平行并且在滤网2101处被向上导向。可选的磨碎齿2108被提供在次级加工表面2106上。
如图22中所示，向上导向的限流通道2201可以是锥形的。次级加工表面2202和限流表面2203的向上的倾角提供给限流通道2201窄出口2204和较宽的入口2205。次级加工表面2202被示出为被提供磨碎齿2206，但是应当理解的是，磨碎齿2206是可选的。开口2207可以被形成通过将滤网2208附连到磨碎盘2104的支柱或法兰。
如图23中所示，限流通道2300可以被水平导向。在图23的这个示例中，次级加工表面2301是水平的并且与主要加工表面2302共面。在这个示例中，限流表面2303大致平行于次级加工表面2301。因此，从限流通道2300的出口2305喷射出的食物2304被近似水平地导向朝向倒置的滤网2306。
在图24的示例中，次级加工表面2401是平坦的并且与主要加工表面2402共面，但是限流表面2403被向下倾斜以形成围绕进给管2404的下端的截头圆锥表面。这建立了锥形的限流通道2405，限流通道的出口2406比入口2407窄。
涉及如图23和图24中所示的平坦次级加工表面的教导被用于图25和26中的常规磨碎盘和滤网。如图25中所示，在常规的布置中，截头圆锥滤网在其上部范围处具有其最大的直径2501。如本文中所示，次级加工表面2501是平坦的并且与主要加工表面2502共面。限流表面2503大致平行于次级加工表面2501。因此，限流通道2504是水平的并且不是锥形的。在图26的示例中，限流表面2601被向下倾斜以在限流通道2602内建立锥形。因为限流表面2601被向下倾斜，并且次级加工表面2603是平坦的，这造成限流通道2602是具有较窄的出口开口2604和较宽的入口2605的锥形。
如图27-31中所示，进给管2701的下端2700可以用间隔开的间隙阵列形成，该所述间隔开的间隙阵列被称为齿形结构(castellation)2702。在图27的示例中，齿形结构是波状的，包含交替的凸形区域2703和凹形区域2704。优选地是，防旋转特征、刀具或鳍状物2705具有其下部边沿2706，该下部边沿2706与圆周齿形结构的凸形区域的最低部分一致。这为防旋转特征2706提供了最大的结构支撑，并且允许防旋转特征2706尽可能低地位于进给管内。如图28所示，进给管2701的齿形区域2700被接收或嵌入在齿形剪切环2801内，齿形剪切环2801与磨碎盘和滤网组件2802是一体的。在优选地实施例中，齿形剪切环2801从磨碎盘2803向上延伸并且尺寸被设计为能自由旋转，但是紧密邻近(例如，1-1.5mm)进给管2700的齿形下端。当磨碎盘和滤网组件2802旋转时，果肉和果汁穿过齿形结构2700、2801并且由此通过旋转环2801相对于进给管2700的静止齿形结构的运动进一步被加工、剪切或撕碎。当进给管2701在榨汁器上处于适当位置时，齿形结构的最低部分2702低于齿形环2801的顶部2804。
如图29-31中所示，齿形结构2901可以是方形、矩形或直线形、波状或锯齿状。如图30所示，进给管3001的底部的齿形结构在尺寸和形状上类似于旋转的齿形环3002上的齿形结构。磨碎盘3003上的区域可以没有磨碎齿或其他特征，以允许针对进给管的齿形结构2901、3001的下部边沿有足够的竖直间隙。
如图31(a)、(b)和(c)所示，齿形结构可以表现出多种不同的形状。在图31(a)中，齿形结构形成具有平整尖端3102的锯齿3101。单个齿形结构的前边沿3103和后边沿3104可以以不同的角度形成。如图31(b)中所示，齿形结构3105具有等角度和等长度的侧边3106，并且在这个示例中具有截断尖端3107以便于形成截断锥体形。如图31(c)中所示，每个齿形结构具有直的并且大致平行于进给管的长轴的一个侧边沿3110，和凹形的另一侧边沿3111以便形成交替的锯齿布置。
如图32中所示，在进给管3201的下端的直通开口或开槽阵列3200可以按照与例如参考图27-31前面描述的齿形结构相同的方式使用。在这个示例中，直通开口3200是细长的，每个具有圆形的上端3202和下端3203。另外，等间隔的开口阵列3200可以包括在防旋转鳍状物3205的区域中的连续区域3204。该直通开口阵列3200可以结合图33中示出的齿形环或穿孔环3300一起使用。穿孔剪切环3300包含直立的圆柱形壁3301，在直立的圆柱形壁3301中形成有直通开口阵列3302，该直通开口阵列3302在尺寸和形状上类似于进给管的下端的直通开口。在这个示例中，直通开口3302是椭圆形的，具有平行的两侧和圆形的顶部边沿3303和底部边沿3304。在一些实施例中，环3300中的开口3302之间的角间距与进给管的下端处的开口3200之间的间距相同。如图34所示，图32中描绘的进给管的下端配合在图33中描绘的穿孔环3300内。如上所述，穿孔环3300相对于进给管的静止下端的旋转在进给管和环之间的间隙内建立了剪切运动。将会了解的是，虽然图32-34的示例描绘了直立的常规截头圆锥滤网3305，但是相同的布置也可以参考倒置的截头圆锥滤网被应用。
如图35中所示，倒置的截头圆锥滤网3500包含环形上部过滤器框架环3501，所述环形上部过滤器框架环3501的内边沿3502限定用于接收进给管的下端的圆形开口。倒置的滤网3500进一步包含带有硬化凸缘(lip)3504的底部过滤器框架环3503。穿孔滤网3505在上部过滤器框架环3501和底部过滤器框架环3503之间延伸。滤网3505的上部部分和上部过滤器框架环3501通过具有可选直立立柱3508的圆柱形框架3507被提高到磨碎盘3506的上方并且连接到磨碎盘3506。立柱3508之间直通开口3509允许果汁和果肉朝滤网3505被喷射。
如图36中所示，进给管3601的下端允许穿过上部过滤器框架环3501。在进给管的下端处的齿形结构或开槽3602停止或被嵌入齿形或开槽环3603内，齿形或开槽环3603是磨碎盘和滤网组件的一部分。
如参考图37和38所述，具有或不具有如次级加工表面3701、限流通道3702或上述布置的齿形或开槽环3801这样的特征的倒置的截头圆锥滤网组件3700在离心榨汁器中可以与具有锥形或截头圆锥侧壁3704的果汁收集室3703结合。在图37和38的示例中，果汁收集室3703的截头圆锥侧壁3704形成圆周水槽3705。果汁排出喷口3706在果汁收集室3703的截头圆锥壁3704的上部范围处被形成。在果汁收集室3701中由磨碎盘和滤网布置3700的旋转引发的气流将用于驱动果汁收集室3703的内容物向上并且沿着截头圆锥壁3704。因此，到达果汁收集室3703的截头圆锥外壁3704的上部边沿3707的果汁将进入喷口3706内并且从喷口3706被分配。利用果汁收集室3703内的气流来抵抗重力提升果汁并且使果汁进入提高的喷口3706内允许更高的收集器皿被定位在喷口3706下方。这可以允许比原本期望的收集更多体积的果汁。
如图39中所示，常规的截头圆锥滤网3901也可以与具有锥形或截头圆锥侧壁3903的果汁收集室3902结合。根据由图37和38提供的教导，排出喷口3904位于收集室侧壁3903的上边缘3905附近，因此提供加强的果汁收集能力。在图39的示例中，喷口3904位于与截头圆锥滤网3901的上部轮缘3906大约相同的水平。
如图40和41中所示，通过驱动工具4002进入磨碎盘4001的上部表面4003内来形成磨碎盘4001上的单个齿4000。驱动该工具进入盘子具有提升齿4000的效果。工具4002也在所述盘中创造了压痕4004。部分压痕4005将凹陷或凹度形成到齿4000的前表面4006中。该压痕还在齿的前表面4006的下方和前方两处形成了凹袋(pocket)4007。如图41中所示，齿4000的前边沿包含外边沿4009、内边沿4006和在两者之间的齿顶端4008。
每个齿具有纵轴4100，纵轴4100穿过齿顶端4008。如图42(a)所示，常规地，纵轴与齿的旋转圆周相切。然而，就榨汁效率和溢出不想要的食物纤维等而言的有益的结果可以通过倾斜或旋转齿的纵轴到切线的任意一侧而获得。如图42(b)中所示，纵轴4100已经被顺时针旋转(俯视该齿)。图42(a)中的齿被认为是向外面向的，即齿4005的前凹陷比常规切向定向的齿更多地面向盘子的外侧边沿。图43中描绘的是向内面向的齿，该纵轴被倾斜以便前凹陷比常规切向定向的齿更多地面向盘子的旋转中心。
在常规的定向中，内边沿和外边沿在近似相同的时刻接触被榨汁的食物。对于向外面向的齿，内边沿4006将稍微先于外边沿4009接触。因此，在向外面向的齿中，内边沿被认为是前边沿，而外边沿被认为是齿的后边沿。
对于向内面向的齿，外边沿4009将在内边沿4006之前接触。因此，向内面向的齿的外边沿被认为是齿的前边沿，而内边沿被认为是齿的后边沿。
如图43中所示，主要或次级加工表面4301、4302任意一个或两个上的单个齿4300可以被向内定向，即，径向向内面向磨碎盘4304的旋转中心。将会了解的是，向内或向外重新定向的齿的最佳应用方式是通过使磨碎盘4304上的所有齿被类似地定向。还应了解的是可以使用向内或向外面向的齿代替具有齿的任意磨碎盘上的任意或所有齿。除了将齿定向成向内或向外面向的方式之外，形成单个齿的这种方式也被认为是常规的。
如图44中所示，平坦的磨碎盘4401被提供有向内面向的切削齿4402。在这个示例中，齿被布置在12个主要线性且大致径向的排4403内。每排从邻近中心去核刀具4405的最内侧齿4404延伸到邻近所述盘的上部表面的周界4407的外齿4406。还在这个示例中，一对填隙齿4408被提供在邻近的主要排4402之间。12对填隙齿接近上述周界4407定位。
如图45中所示，离心榨汁器4500具有磨碎盘4501，磨碎盘4501固定到倒置的截头圆锥滤网4503的上部轮缘4502并且将其支撑。滤网4503被静止的果汁收集环4504围绕。在这个示例中，果汁收集环4504包含大致圆柱形的下部节段4505和上部或锥形部分4506。果汁收集器的最低边沿4507邻近滤网的最低边沿4508。滤网和果汁收集器之间的圆周间隙4509允许果肉落入果肉收集室4511的内部4510。由于喷射出的果汁的速度加之磨碎盘和滤网的旋转引发的空气的运动，通过滤网喷射出的果汁沿上部部分4506的倾斜壁向上传送。提取的果汁被推过果汁收集器的上部边沿4512，并且然后落入围绕果汁收集器的上部末端的圆周水槽4513。在这个示例中，水槽4513具有倾斜的底板4514，其中水槽的底板的高点4515在直径上与榨汁器的分配喷嘴4516相对。因此，在水槽4513中积累的果汁将流向并且流出喷嘴4516。在这个示例中，喷嘴4517的内部的低点与水槽的最低部分44518对齐。在这个示例中，果汁收集器和圆周水槽是整体成形的。喷嘴4517的最低内部表面垂直地位于磨碎盘的上方，并且比下部轮缘4507更靠近果汁收集器的上部轮缘4512。
如图46中所示，果汁收集室4600是碗形的，具有位于收集室4600的上部轮缘4602附近的提高的喷嘴4601。在这个示例中，果汁收集室4600具有内部竖直轴环4603，内部竖直轴环4603限定中心开口4604。该开口允许位于果汁收集室内的磨碎盘被附连到果汁收集室下方的马达。颈部4605的基部处的区域限定果汁收集室的内部底板。螺旋形斜面4606从底板4605延伸到提高的喷嘴4601。喷嘴附近的果汁收集器的壁厚被增厚以允许斜面4606沿方向4607进入喷嘴4601的内部，所述方向4607横穿或垂直于喷嘴4601的纵轴线4608。增厚的壁为以近似半柱体4609的形式进入喷嘴的流动提供了入口或挡块，该半柱体4609具有近似对应于喷嘴4608区域中的壁厚4610的长度。
如图47中所示，通过在果汁收集器的侧壁中形成鼓肚(bulge)4702可以增加斜面4606的有效半径(从磨碎盘4701的旋转中心线测量)。增加螺旋形斜面4606的有效半径趋于在果汁进入喷嘴4601之前降低果汁下降的速度。
如图48和49所示，果汁收集器4800可以具有在提高的喷嘴4801的任意一侧的区域内被增厚的侧壁。在这个示例中，将增厚侧壁提供到提高的喷嘴4801(图49中的4901)的任意一侧4802、4803提供了许多优点。第一，它提供了更宽的螺旋形斜面4804，特别是在喷嘴4801的区域内。第二，它将更宽的半柱体入口4805提供到进给管4801的内部内。第三，它将喷嘴4801的区域内的果汁收集器的内部表面定位得比果汁收集器的其他内部表面4903更靠近截头圆锥滤网4902。通过将部分内部表面4904(靠近喷嘴4801)靠近滤网4902的外表面定位，再循环被限制。在果汁提取之后，在通过螺旋形斜面4804被迫流出喷嘴之前，果汁一般只进行果汁收集器内部的单次完整旋转。图49还示出了果汁收集器具有下侧安装环4905，下侧安装环4905具有一个或多个向下面向的竖直突出部分4906，如本领域所熟知的，一个或多个向下面向的竖直突出部分4906利于果汁收集器安装到榨汁器内。
图50示出了具有提高的且切向定向的喷口5001的果汁收集器5000。在这个示例中，喷口的纵轴线5002形成了描述果汁在果汁收集器内环流的路径或流动的圆周5003的切线。这提供了排卵形、椭圆形或卵形形状的入口开口5004，这比图1、46和48中示出的示例的径向延伸的喷口具有更大的总进入面积。在优选地实施例中，喷嘴5001关于水平线且更确切地关于水平面向下倾斜，其中在所述水平面中包含果汁收集器的轮缘5101。在这个示例中，喷嘴实质上是柱形的，然而其可以在任一方向中是锥形的。将会理解的是，图50中示出的切向定向的喷嘴5001可以将其纵轴侧向偏移5005，并且仍被认为关于果汁收集器的形状和其内液体的流动相切。
如图52中所示，果汁收集器5200可以具有排出喷嘴5201，该排出喷嘴5201具有进口5202和体部分5203，体部分5203与流动方向相切并且也具有弯曲部5204，弯曲部5204导致径向导向的排出开口5205。在这个示例中，喷嘴终止于圆形排出开口5205，圆形排出开口5205垂直于朝果汁收集器的中心延伸的半径5206。因此，喷嘴具有切向的入口部分和径向5206的排出部分。喷嘴5203优选地向下倾斜以便易于分配。
如图53中所示，果汁收集器5300具有提高的且切向的排出喷嘴5301，该排出喷嘴是锥形的。喷嘴从其切向进口5302处的最大横截面积到排出开口5303处的最小横截面积是渐缩的。喷嘴朝更小横截面积的渐缩被认为引起排出的空气流中的压力和湍流的增加。这使得空气的排出相对更难，而没有过于扰乱来自果汁收集室的内部的液体的排出。这导致果汁具有较少的泡沫同时仍然保持高速率的果汁提取。在这个示例中，排出开口5303是圆形的，但是它也可以采取其他形状。
在图54的示例中，果汁收集器5400具有提高的且切向的排出喷嘴5401，该排出喷嘴横截面是卵形的或椭圆形的，并且具有卵形或椭圆形排出开口5402。在这个示例中，排出开口5402的形状的横截面积和沿喷嘴5401的纵轴线5404看时喷嘴的进入开口5403的投影本质上是不变的。排出开口5402的增加的横截面积导致喷嘴内更低的压力，进而允许果汁更容易地排出收集器。
如图55中所示，果汁收集器5500可以将切向定向的排出喷嘴5501的特征与参考图46-49公开的螺旋形斜面5502类型的特征相结合。在这个示例中，斜面5502从果汁收集器5503的内部的底板或最低部分延伸到喷嘴5501的入口开口5504。像这样，沿斜面5502行进的果汁将纵向地进入喷嘴5501，而不是例如图46和48中所示的横向地进入。
如图56和57中所示，排出喷嘴5600可以可移除地携带辅助喷嘴5601。该辅助喷嘴5601优选地由弹性聚合物形成，以便它能够在没有工具的情况下被固定到果汁收集器的喷嘴5600并且从其上面移除。特别地，在提取的果汁和空气的出口速度高时，辅助喷嘴5601用于将湍流引进空气流并且降低果汁的出口速度以及改变果汁的方向。如图56中所示，辅助喷嘴5601大致是“L”形状的，具有向下导向的排出开口5602，理想地用于填充玻璃杯5603。
如图57中所示，辅助喷嘴5601包含进口塞部分5602，进口塞部分5602被外袖口5603围绕。圆周凹槽5604因此形成于轴环5603和塞5602之间。在这个示例中，凹槽5605的外侧壁被提供纵向肋条阵列5606。凹槽5604配合在果汁收集器的喷嘴的末端上，并且该肋条5606提供附加的扩力装置(purchase)和摩擦力，为了更好地将辅助喷嘴保持在榨汁器的主要喷嘴5600上。在这个示例中，进入塞5602的最大的横截面积被挡板5607部分地阻塞。该挡板近似占据了该塞的最大可用横截面开口的上半部，因此建立了大致半圆形的下部开口5608，通过该下部开口5608，果汁能够流进辅助喷嘴内并且流出排出开口5609。这种由喷嘴的形状和流动路径中的弯曲部5610引起的方向的变化降低了果汁的出口速度。使用挡板5607减小进入开口的表面积也降低了来自喷嘴的果汁的出口速度。在优选的实施例中，辅助喷嘴的下部部分的纵轴线5611是竖直的并且该出口开口5609垂直于轴线5611。这提供了果汁大致竖直排出。当使用者正将所提取的果汁排出到具有顶部开口的玻璃杯、茶杯或马克杯时，竖直排出特别有用。
将会了解的是，在合并了螺旋形或盘旋斜面的果汁收集器的前述示例中，果汁收集器的内部表面中的一个或多个凹槽可以用于代替斜面。果汁收集器的内部表面也可以全部或部分地涂覆非沾表面，诸如有机氟聚合物(PTFE)或硅树脂或溶胶涂层(如果果汁收集器是金属的)。
尽管参考具体的示例描述了本发明，但是本领域技术人员应当理解本发明可以以许多其他形式体现。
如本文所用，除非另有说明，使用序数形容词“第一”、“第二”、“第三”等描述同一对象，仅表示参考了相同对象的不同实例，并不旨在暗示如此描述的对象必须为给定的顺序，无论是时间、空间、等级或者以任何其他方式。
贯穿本说明书对“一个实施例”或“实施例”或“示例”的参考意味着与该实施例相关的所述特定特征、结构或性质包括在本发明的至少一个实施例中。因此，贯穿本说明书各处出现的短语“在一个实施例中”或者“在示例中”没必要全部涉及相同的实施例或示例，但是可以如此。此外，在一个或多个实施例中，如对本领域普通技术人员将是显而易见的，特定特征、结构或性质可以以任何合适的方式组合。
类似地，应当认识到，在本发明的示例性实施例的以上描述中，本发明的各种特征有时在单个实施例、附图或其描述中被分组到一起，用于使本公开内容流畅以及帮助理解各个创造性方面中的一个或多个方面的目的。然而，本公开的方法不应当解释为反映如此意图：要求保护的发明需要比在每项权利要求中明确陈述的特征更多的特征。相反，如所附权利要求所反映的，发明方面在于少于单个上述公开的实施例的所有特征。具体实施方式之后任意权利要求在此明确地并入该具体实施方式中，每个权利要求单独作为本发明的独立实施例。
此外，尽管本文所描述的一些实施例包括一些特征但不是包含在其他实施例中的其他特征，但是不同实施例特征的组合意欲在本发明的范围内，并且形成不同的实施例，如本领域技术人员所理解的。例如，在随后的权利要求中，任何要求保护的实施例可以以任何组合使用。
因而，虽然已经描述了被认为是本发明的优选的实施例，但是本领域技术人员将认识到可以对其进行其他的和进一步的修改而不脱离本发明的精神，并且意欲要求所有的这种改变和修改也落入在本发明的范围内。
虽然本发明已经参考结构上的具体细节被公开，但是这些应被理解为已经以示例方式提供并且不作为本发明范围或精神的限制。