全自动洗鞋机的制作方法

本发明涉及一种全自动洗鞋机，尤其是，具有洗烘功能的工业洗鞋机，主要应用于制药行业的净化车间中，作为洁净室工作鞋的清洗、消毒、烘干、冷却，为一体多功能处理鞋物的专用设备。

背景技术：

现有技术的洗鞋机的结构使得洗鞋机的物理清洗不彻底，所以有待改进。

其次，现有技术的洗鞋机没有针对制药行业的净化车间的专用需求的洗鞋机，这种洗鞋机不具备清洗、消毒、干燥一体机完成功能。从而导致洗鞋、消毒和干鞋分开处理，不能直接得到清洁、消毒后并且已干燥的工作用鞋。

技术实现要素：

本发明的目的是解决上述不足，为此，本发明提供一种全自动工业洗鞋机，所述全自动工业洗鞋机包括：

机架；

筒形容器，所述筒形容器固定于所述机架，所述筒形容器包括筒身、容器前板和容器后板，所述筒身、所述容器前板和所述容器后板限定了所述筒形容器的容腔；

至少一个主轴支撑座，固定地安装于所述容器前板和所述容器后板的至少一个上的对应于所述筒身中心的部位；

主轴，由所述主轴支撑座支承并从其沿所述筒身的中心延伸，所述主轴的远离所述筒身的伸出于所述主轴支撑座的一端连接于所述洗鞋机的驱动动力；以及

安装在所述筒形容器内的滚筒，所述滚筒包括开满呈网状布置的孔的滚筒壁，所述滚筒的两端固定地安装在穿过其中心的所述主轴上，并由所述主轴支承，通过所述主轴使所述滚筒相对容器旋转；

其中，所述滚筒包括：

在其内部中心的中心进风管，所述中心进风管的管壁上也具有多个网状布置的小孔，所述中心进风管延伸在所述滚筒的底板与所述滚筒的前端之间，并能够与进风道流体连通，以将所述进风道内的气体送入所述滚筒内。

较佳地，所述全自动工业洗鞋机还包括：

至少一个滚筒筒刷，所述滚筒筒刷在所述滚筒内沿所述滚筒的纵向延伸，其两端可旋转地支承在所述滚筒的两端，并远离所述滚筒的中心设置；以及

传送系统，所述传动系统使所述滚筒筒刷相对所述滚筒旋转。

较佳地，所述中心进风管为围绕所述主轴设置的中心进风管，所述滚筒还包括:

从所述中心进风管管壁径向向外延伸到所述滚筒壁的具有网孔的至少两个中隔板，从而将所述滚筒内的空间分为至少两个容腔腔室，每一容腔腔室中设置至少一个所述滚筒筒刷。

较佳地，所述传送系统包括：

安装在滚筒底板的外侧上的齿轮，每一所述筒刷的副轴与各自的齿轮传动连接：

固定安装的大齿圈，其内齿与所述齿轮啮合，当所述滚筒旋转时，所述齿轮与所述大齿圈啮合，使所述齿轮旋转，由此所述筒刷相对所述滚筒旋转。

较佳地，所述至少两个中隔板为两个中隔板，所述至少一个滚筒筒刷包括三个滚筒筒刷，所述至少一个滚筒筒刷沿着所述滚筒的周向分布。

较佳地，所述至少一个主轴支撑座为一个主轴支撑座，固定地安装于所述容器前板和所述容器后板之一的外侧上，由此，所述滚筒通过支承所述主轴的主轴支撑座成为悬臂梁。

较佳地，所述主轴支撑座包括两个间隔布置的轴承。

较佳地，所述容器包括外门，所述外门安装于容器前板上用于封闭容器3并作为进、出鞋的通道口；在所述滚筒的前端安装有对应于所述外门的两扇滚筒内门。

较佳地，所述容器包括若干孔，用于安装通入所述筒形容器的容腔内的各个管道或安装其它部件，所述洗鞋机包括清洗系统，通过所述容器的孔输送进水以完成清洗。

较佳地，所述容器包括若干孔，用于安装通入所述筒形容器的容腔内的各个管道或安装其它部件，所述洗鞋机包括消毒系统，通过所述容器的孔输送消毒液以完成消毒。

较佳地，所述容器包括若干孔，用于安装通入所述筒形容器的容腔内的各个管道或安装其它部件，所述洗鞋机包括烘干/冷却系统，通过所述容器的孔输送热空气/冷空气进入所述滚筒的所述中心进风管以完成烘干/冷却。

该发明的实施例的特点是：集清洗、消毒、干燥、冷却为一体，多功能集一身，自动化程度高，操作简便。

根据本发明实施的洗鞋机与现有洗鞋机相比，具有如下优点：

1、能将原来洗鞋机、烘干机二机合为一机(包括手工消毒工艺)，节约采购成本、运行成本，节约占地面积。

2、改变原来三步(清洗、消毒、烘干)分段操作的工序和流程，一步完成，使洁净室使用的工作鞋处理更规范。

3、清洗、消毒、干燥、冷却为一体，避免多工序进出易产生的重复污染及操作繁琐，使洁净保证度更高、操作更简便。

附图说明

图1是本发明全自动洗鞋机的一实施例的总体结构图；

图2是本发明全自动洗鞋机的一实施例的管道、阀门、部件示例性结构图；

图3是本发明全自动洗鞋机的一实施例的前门开启观察滚筒局部的示意图；

图4是本发明全自动洗鞋机的一实施例的筒形容器、滚筒及传动结构局部剖解图；

图5是本发明全自动洗鞋机的一实施例的筒刷在滚筒内的结构示意图；以及

图6是本发明全自动洗鞋机的一实施例的筒刷的支撑座的结构示意图。

具体实施方式

基本结构

本文的术语定义：位于洗鞋机的门的一侧或一端称为“前”，与之相反的另一侧或一端称为“后”或“底”。

图1、图2、图3和图4示出了根据本发明的原理的一个具体的实施例，该实施例的洗鞋机包括筒形容器3和机架2，筒形容器3固定于机架2，筒形容器3包括一设置有若干大、小孔的筒身35、容器前板31、容器后板32、进风道33、容器排口34、以及设置在容器前板31中的容器门框36。筒身35、容器前板31和容器后板32限定了筒形容器3的容腔。筒身35的若干大、小孔用于安装通入筒形容器3的容腔内的各个管道或安装其它部件。一容器外门8安装于容器前板31上用于封闭容器3并作为进、出鞋的通道口，容器外门8上还安装有一外门锁81、一外门铰链82和一外门密封圈83，其中外门密封圈83用于将容器外门8密封于容器前板31中的容器门框36，外门铰链82使容器外门8可枢转地连接于容器前板31，外门锁81用于将容器外门8锁定于容器前板31。

如图2所示，一主轴支撑座26固定地安装于容器后板32后侧上的对应于筒身35中心的部位，用于支承主轴20。筒形容器3内安装一滚筒18，滚筒18固定地安装在穿过其中心的由主轴支撑座26支承的主轴20上，并由主轴20支承。主轴20穿过并固定于滚筒18两端的滚筒 底板187，然后穿过主轴支撑座26，并在主轴的穿出主轴支撑座26的后端上安装一大链轮25。一传动链条24连接大链轮25和小链轮23，小链轮安装于提供主要工作动力的电机9上，由此，电机9驱动滚筒18可沿两个相对的方向旋转，如图4所示。为了支撑滚筒18在筒形容器3内呈水平悬臂状态(即，主轴的支撑滚筒18的部分呈悬置状态)，主轴支撑座26内设置了一大一小两个轴承，近容器3的前端安装一机械密封部件261，该机械密封部件起密封作用，使腔体与外界隔离。一大轴承262安装在其后，主轴支撑座26的远离容器3的后端安装一小轴承263，两轴承之间保持一段距离，以确保支撑滚筒18的悬臂力。

如图2所示，通过在筒形容器3上的若干大、小孔安装有各直径不等的管道和阀门，阀门包括：一消毒液进液阀13、一进水阀14、一排污阀15，与其相应连接的管道有例如排污管16、排风管17以及进风道33等，还包括一端连接到消毒液进液阀13另一端连接到消毒液储罐12的管道，储罐上设有一消毒液加液口121。一电加热装置11安装在筒形容器3上部，且一端连接着进风道33，另一端与鼓风机10相连。一电器箱4安装于设备机架2上；机架2周围安装着设备面板1，在正面面板上安装一电脑控制器5、电源开关6以及按钮7。

滚筒18包括一开满呈网状布置的孔较佳的是圆孔，以下称为网孔的用于存放清洗鞋的鼓式清洗篮，即滚筒壁，其内部中心为一中心进风管181，中心进风管181围绕主轴20设置，中心进风管181管壁上也具有多个网状布置的小孔，中心进风管181管壁的径向相对两侧分别包括径向向外延伸到滚筒壁的具有网孔的中隔板185，从而将滚筒18内的空间分为两个容腔腔室。在每个腔室内安装例如三支沿主轴轴向延伸的筒刷19，每个筒刷19的两端可旋转地支承于滚筒18内，使筒刷19能够相对于滚筒18旋转。如图4和5所示，筒刷19前后两端支承于滚筒两端，底板187有带齿轮28和轴承未示出的副轴，小轴上有连接口，使筒刷19一端可以插入其中并带来旋转动力。另一端是固定在滚筒前面的开口的台阶上(滚筒前面开口不是筒身直径，要比筒身直径小，开口时，有一部分封闭，然后延伸一开口相同直径的类似于门框的孔口，这 里会形成台阶)的弧形条上的轴套内，此弧形条作为筒刷19的支撑座30并由紧固螺栓304安装在滚筒上，筒刷支撑座30上有三个轴套孔302，三个轴套孔内分别安装了自润滑轴套303。筒刷支撑座30有二个，对称地安装在滚筒圆门的门框台阶处。一固定地连接于筒刷19的副轴的后端伸出滚筒底板187并安装一小齿轮28，每一小齿轮28与设置在该侧的与滚筒18同中心固定安装的大齿圈的内齿啮合，当滚筒18滚动时，安装在滚筒底板187外侧上的小齿轮28随滚筒18的滚动而周向移动(即公转)，同时与固定的大齿圈27的内齿啮合而旋转(即自转)，并因此通过支承小齿轮28的副轴带动筒刷19旋转。由此，筒刷转动动力由安装在滚筒底板187外侧上的小齿轮28来传递。中心进风管181延伸在滚筒的滚筒底板与滚筒的前端之间，其后端连接在滚筒底板187中央处的中心进风接口188，前端为封闭端。其中中心进风接口188流体连通地连接于进风道33。在滚筒的前端安装有两扇滚筒内门182，各小门上安装一内门插销184，在滚筒壁的边缘对应门插销安装一内门插销扣186，以锁紧滚筒内门182。

在筒形容器3内部在容器后板32的前侧上，安装数个大齿圈固定轴29，一大齿圈27固定地安装在数个大齿圈固定轴29上。

工作原理

如图1、图2、图3和图4所示，采用筒形容器，在内部装有一周身密布网孔且有一小门的滚筒作为清洗筒(筒内可放入被清洗的鞋物)，滚筒内安装有数根筒刷，筒形容器安装进水管、消毒液进管、排水管、排气管、进风道及相应控制的阀门，装有一加热空气的电加热装置由鼓风机鼓风进入筒形容器的加热系统，滚筒由电机通过减速链轮带动提供转动动力，加上一套电脑控制系统，组成能清洗、消毒、干燥、冷却等功能的机器。

1、进、出鞋：

如图1、图3所示，进鞋时，打开容器外门8、打开滚筒内门182 分别在两个腔室放入待清洗的鞋，关闭滚筒内门182，插上内门插销184，所放入的鞋分别被禁固在两个腔室中。将容器外门8关闭并将外门锁81手柄旋转将外门锁搭85卡入外门锁扣84内，进鞋过程完成。出鞋时，旋转外门锁81手柄，打开容器外门8，再拨开内门插销184，打开滚筒内门182，即可取出滚筒两腔室内的鞋子。

2、清洗：

进鞋关门后，由电脑控制器5发出指令：进水阀14打开，待液位传感器22发出进水液位信号给电脑控制器5后，进水阀14关闭，进水后电机9开始沿一个方向转动，安装在电机轴上的小链轮23也开始转动并由链条24带动安装于主轴20上的大链轮开始转动，滚筒18也开始转动，安装于滚筒底板187上的小齿轮28因啮合在固定的大齿圈27的内齿上，随之开始以较快速度旋转，由此带动滚筒内的滚筒筒刷19转动，转动数圈后，电机改变转动方向进行转动，至滚筒18反方向转动数圈后再次改变转动方向，实现对滚筒的两个腔室内鞋子的清洗。清洗完成后，排污阀15打开，待液位传感器22发出无水信号给电脑控制器5后，关闭排污阀15，清洗过程完成。

3、消毒：

当清洗结束后，电脑自动将消毒液进液阀13打开，消毒液进入筒形容器3内，再打开进水阀14，直至接到液位传感器22信号后，关闭进水阀14，电机9开始正、反转来回转动，保持一段时间(消毒所需过程时间)后，打开排污阀15，放尽消毒液后关闭。消毒过程完成。

4、热风烘干：

当消毒结束后，受电脑控制的电机9开始来回转动带动滚筒18开始正、反转动，鼓风机10开始鼓风，同时电加热11开始加热空气，并将加热后空气通过进风道33鼓入筒形容器3内与滚筒的中心进风接口188相连处，并通过中心进风接口188进入到中心进风管181内，通过中心进风管18.1管身布满的小孔释放出加热空气到滚筒18的两个腔室中，滚筒18周身的小孔排出湿热空气到筒形容器3内，通过排气管17将湿空气排出容器，进行干燥工作，同时，电加热11受到温度传感器 21控制，当筒形容器3内的设定温度达到时关闭，当筒形容器3内的温度低于设定温度时开启，并直至达到设定的烘干时间为止。

5、冷却：

当热风烘干结束后，受电脑控制的电机9开始来回转动带动滚筒18开始正、反转动，鼓风机10开始鼓风，将冷空气通过进风道33鼓入筒形容器3内与滚筒的中心进风接口188相连处，并通过中心进风接口188进入到中心进风管181内，通过中心进风管181管身布满的小孔释放出冷空气到滚筒18的两个腔室中，滚筒18周身的小孔进一步将热空气排到筒形容器3内，通过排气管17将热空气排出容器，直至收到温度传感器21到达预定温度的信号为止。冷却过程结束。

设计说明：

全自动消毒洗鞋机是针对目前洗鞋机上存在的一些缺点和不足之处而开发的一种新型的多功能集一身的洗鞋机。它既能对鞋物进行清洗、烘干、冷却，又能消毒，自动化程度高，不会因为由人为的误操作而引起鞋物清洗、消毒、烘干等质量问题。又因为自动化高的原因，人员操作难度降低，同时还大大降低了劳动强度。另外，清洗、消毒、烘干在一个机器中处理完成，避免了需要三台机器才能完成以上鞋物处理的工作。节约投资成本、运行成本，节约占地面积。特别重要的是：减少了多次进出鞋物的环节，降低污染的危险。在医药行业中，洗鞋机增加，使清洗设备上的技术水平得到了提高。

上述示例性的实施例示出了解决本发明要解决的技术问题的技术方案中的实施例。在上述实施例的示例下，其它符合本发明原理的等效和类似的手段都属于本发明保护的范围中。例如，将主轴20的在滚筒18内的部分做成中心进风管部分，从而不用另外设置单独的中心进风管181。主轴除了可以以悬臂方式设置之外，还可以其他任何可行的方式设置，例如，以传统的方式设置，以在两端(例如容器的两端)支承的任何结构形式安装并支撑。

附图标记列表：

面板：1； 机架：2； 筒形容器：3； 电气箱：4； 电脑控制器：5； 电源开关：6； 按钮：7； 容器外门：8； 电机：9；鼓风机：10；

电加热：11； 消毒液储罐：12； 消毒液进液阀：13； 进水阀：14； 排污阀：15； 排污管：16； 排风管：17； 滚筒：18；滚筒筒刷：19；

主轴：20； 温度传感器：21； 液位传感器：22； 小链轮：23；链条：24； 大链轮：25； 主轴支撑座：26； 大齿圈：27； 小齿轮：28； 大齿圈固定轴：29；

筒刷支撑座：30； 容器前板：31； 容器后板：32； 进风道：33；容器排口：34； 筒身：35； 容器门框：36；

外门锁：81； 外门铰链：82； 外门密封圈：83； 外门锁扣：84；外门锁搭：85；

消毒液加液口：121；

中心进风管：181； 滚筒内门：182； 内门铰链：183； 内门插销：184； 滚筒中隔板：185； 内门插销扣：186； 滚筒底板：187； 中心进风接口：188；

机械密封：261； 大轴承：262； 小轴承：263；

安装螺孔：301； 轴套孔：302； 轴套：303； 紧固螺栓：304。