一种门体接水结构及具有该门体接水结构的洗碗机的制作方法

本发明涉及一种洗碗机，特别涉及一种洗碗机上的门体接水结构，属于家用电器技术领域。

背景技术：

洗碗机是利用喷嘴喷射高压洗涤水对餐具进行清洗的装置，洗碗机一般包括形成清洗室的洗碗机机体，在机体的前方具有餐具投入口，在餐具投入口处设置门体，在清洗室内设置有餐具搁置架等。

目前，市场上的洗碗机向着小型化及紧凑型方向发展，为了易于取放餐具，洗碗机的门体采用上下两部分的分割式门体，上门体向上滑动打开，下门体向下翻转打开，其在上门体的内表面设置有导向筋，将门体内表面的水导向至两侧，在开门过程中，随着导向筋的导向，将残留在门体内表面上的水引导至机体内部，避免水流落到机体的顶面，但对于上悬式开门的门体，未能解决门体底部、顶部滴水、内侧残留水等问题。

技术实现要素：

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可以防止在开门和关门过程中出现滴水现象的门体接水结构。

本发明的另一个主要目的在于，提供一种具有上述门体接水结构的洗碗机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种门体接水结构，包括门体，至少在所述门体的底部安装有密封条，在所述门体内表面的顶部设置有用于在开门时收集门体内表面残留水的接水槽。

进一步，所述门体由中间的透明材料及四周的门框装配而成。

进一步，所述接水槽为上、下两道，分别为第一接水槽和第二接水槽，所述第一接水槽设置于所述第二接水槽的下方。

进一步，所述第一接水槽为倒L形结构，沿门体的顶部通长设置在所述门体的内表面上，所述倒L形结构与门体的内表面共同围成收集门体内表面残留水的槽腔。

进一步，所述第二接水槽为在门体顶部形成的型腔结构，在型腔的下方沿门体 内表面形成进水口。

进一步，所述密封条由上方的用于与门体固定的固定部及下方的用于实现密封的唇式密封部与气囊式密封部组成，所述唇式密封部设置在气囊式密封部的外侧。

进一步，所述气囊式密封部的顶部与门体底部之间密贴配合，所述门体的内表面与气囊式密封部的内侧表面平滑过渡。

进一步，在所述门体内表面的底部还设置有一沿底部通长设置的用于收集门体内表面残留水的挡水坝。

进一步，所述挡水坝与门体之间通过联动机构可转动连接。

本发明的另一个技术方案是：

一种洗碗机，包括机体，在机体的前方具有餐具投入口，在所述餐具投入口处安装有门体，在所述门体上设置有如上所述的门体接水结构。

综上内容，本发明提供的一种门体接水结构及具有该门体接水结构的洗碗机，通过在门体的底部设置密封条及在门体的顶部设置接水槽，在洗碗机程序结束后的上悬式开门过程中，使残留在门体内表面上的水会被收集在门体顶部的接水槽中，关门时可以将门体顶部接水槽收集的水再导流回至清洗室内，门体底部也不会出现滴水现象，极大地满足了用户的使用要求。

附图说明

图1是本发明洗碗机结构示意图；

图2是本发明门体结构示意图；

图3是图2的侧向视图；

图4是图2的Ⅰ局部放大图；

图5是图2的Ⅱ局部放大图。

如图1至图5所示，箱体1，内胆2，清洗室3，餐具投入口5，门体6，开门机构7，内层玻璃8，内门框9，外层玻璃10，外门框11，间隙12，密封条13，固定部13a，唇式密封部13b，气囊式密封部13c，安装槽14，倒齿15，第一接水槽16，第二接水槽17，槽腔18，进水口19，型腔20，挡水筋21，挡水坝22。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图1所示，本发明提供了一种洗碗机，包括机体，机体由箱体1及内胆2组成， 内胆2的内部为用于清洗餐具的清洗室3，清洗室3内放置有搁架和炊具架(图中未示出)，洗碗时将碗等餐具放置在搁架上，将锅铲等炊具放置在炊具架上，炊具架固定安装在内胆2后壁的上部，在机体的前侧面具有餐具投入口5，在餐具投入口5处安装有一个门体6，门体6采用上悬一体式的结构，通过开门机构7与机体连接。

本实施例中，门体6采用上悬式的开门方式，门在打开时，门体6在开门机构7的带动下整体向上翻转开启，开门过程简单方便，开门后门体6整体位于箱体1顶部的上方。

门体6整体为圆弧形状，箱体1及内胆2的前侧面由底部向顶部弯曲形成相应的圆弧形状，箱体1及内胆2顶部的宽度小于底部的宽度，这样，不但从感观上减小了产品的体积大小，使外形更加美观大方，放置在厨房中不占空间，同时也相对加大了餐具投入口5的空间，在门体6全部打开时，清洗室3顶部有一多半的空间是处于敞口状态，用户的视野较大，餐具和炊具一目了然，而且洗碗机的高度和宽度为最优化值，用户在取放餐具和炊具时，不需要将搁架和炊具架向外移出，可以直接取放餐具和炊具，使用户取放餐具和炊具时更为方便，并且搁架和炊具架可以以固定的方式放置在清洗室3内，省略了现有技术中的用于将搁架和炊具架从清洗室3移出的机构，进一步简化了洗碗机的整体结构，也进一步降低了成本。

如图1所示，箱体1的顶部采用由前部的餐具投入口5向箱体1的后部向下倾斜设置的结构，这样在门体6全部打开时，如果有少量水滴滴落至箱体1上时，水滴可以顺着倾斜的斜面流向箱体1的后部，不会存积在箱体1上，更不会滴落至洗碗机前面或两侧的台面上，在用户可接受的范围内。

如图2和图3所示，为了进一步增加洗碗机的美观度，同时也利于用户观察洗碗机的工作过程，门体6优选采用由中间的透明材料及四周的门框装配而成的结构,透明材料整体由底部向顶部弯曲呈弧形结构，门框的侧边为与透明材料具有相同弧度的弧形。透明材料更优选采用双层结构，双层结构的材料可以相同，也可以不同，外层的透明材料可以选择有色或无色的玻璃、ABS、PS、PP、PMMA或PC等,内层的透明材料可以选择有色或无色的玻璃或PP等。本实施例中，内层和外层透明材料均优选采用有色或无色的玻璃，分别为内层玻璃8和外层玻璃10，门框也分为内门框9和外门框11，内层玻璃8固定安装在内门框9上，外层玻璃10固定安装在外门框11上，内门框9和外门框11均采用一体注塑成型，内门框9和外门框11之间通过多个螺钉固 定连接。内层玻璃8、外层玻璃10、内门框9和外门框11均呈圆弧形状，组装后形成具有圆弧形状的一体式门体6。在外层玻璃10的四边还可以安装装饰条等，以进一步提升洗碗机的整体美观度。

内层玻璃8与外层玻璃10之间具有一定的间隙12，该间隙12可以起到一定的隔热作用，外层玻璃10表面的温度不会超过50℃，避免在加热清洗过程中，烫伤用户。同时，由于内层玻璃8与外层玻璃10之间存在一定的温度差，为了避免形成冷凝水，本实施例中，在内门框9与外门框11上设置有多个通气孔(图中未示出)与外界环境连通，保持间隙12内的气体处于相对流动的状态。通气孔设置在内门框9的顶部，为呈半圆形的开口，内门框9与外门框11固定安装在一起后，通气孔将内层玻璃8与外层玻璃10之间的间隙12与外界环境连通。

洗碗机在洗涤过程中，内层玻璃8内表面会有来自不同方向喷射的水，大部分水会沿着内层玻璃8内表面和内门框9回流至清洗室内，内门框9的内表面设计要平滑，减少台阶等，使得洗涤中途停止或程序终止时，门体6内表面残留的水达到最少。洗碗机在清洗步骤完成后会有烘干步骤，烘干结束后仍会有少量的水残留在门体6的内表面，即残留在内层玻璃8和内门框9的内表面上。由于门体6采用上悬式的开门方式，在按动开门按键后，立即打开门体6与内胆2呈一定角度后，门体6内侧会有部分残留水从洗碗机的前部滴落至台面上，随着门体6打开至最顶端，门体6内表面残留的水会沿着门体6的内表面滴落至箱体1的顶部或后部。

为了保证门体6在打开的全过程中不出现滴水的现象，本发明还提供了如下所述的门体接水结构。

实施例一：

如图2和图4所示，门体接水结构包括安装在门体6底部的密封条13和设置在门体6顶部的接水槽。

本实施例中，密封条13安装在内门框9的底部，密封条13由橡胶材料一体制成，密封条13由上方的固定部13a及下方的唇式密封部13b和气囊式密封部13c组成，唇式密封部13b设置在气囊式密封部13c的外侧，进而形成前后两道密封，有效避免清洗过程中清洗室3内的水从门体6底部与内胆2之间的间隙中流出。内门框9的两个侧部及顶部与内胆2之间也通过密封胶条(图中未示出)密封，该密封胶条固定在内胆2上，门体6在向下翻转关门时，利用内门框9压紧内胆2上的密封胶条实现内门框9与 内胆2之间的密封。

在内门框9的底部具有通长的向上凹陷的安装槽14，在固定部13a的两侧面上均具有多个向外凸出的倒齿15，固定部13a向上插入安装槽14内，通过多个倒齿15与安装槽14内壁之间形成的摩擦力而实现密封条13与内门框9之间的固定连接。安装槽14也可以只设置几个，相应地固定部13a也只设置几个，安装时，将固定部13a对应插入安装槽14内实现固定。

密封条13上的唇式密封部13b设置在气囊式密封部13c的外侧，唇式密封部13b和气囊式密封部13c沿内门框9底部通长设置，气囊式密封部13c在门体6关闭时被压缩，进而将内门框9的底部与餐具投入口5的内胆2之间完成密封。唇式密封部13b作为第二道密封，与气囊式密封部13c之间要保持有一定的间距，该间距保证在气囊式密封部13c被压缩后，唇式密封部13b与气囊式密封部13c之间仍留有一定的间隙，即使有水滴凝在气囊式密封部13c表面，也不会流向唇式密封部13b，从而减少门体6底部有可能会滴水的区域。

密封条13在门体结构中处于最底部，在洗涤程序中途或终止时都会有部分水滴凝在密封条13表面，随着门体逐渐被打开，密封条13上的小水滴会随着开启过程中，依靠自身重力而滴落。为了避免发生滴水现象，本实施例中，气囊式密封部13c的顶部与内门框9的底部之间密贴配合，使内门框9的内表面与气囊式密封部13c的内侧表面整体实现平滑过渡，内门框9内表面水流经气囊式密封部13c时减少凝水现象，这样，可以最大限度地减少水在门体6内表面上的残留，使水在开门前就顺利流回至清洗室3内部，不会滴落至台面上。

如图2和图5所示，本实施例中，在门体6内表面的顶部，即在内门框9顶部的内表面上设置有用于在开门时收集门体内表面残留水的接水槽，为了保证不会出现滴水现象，接水槽优选采用上、下两道，分别为第一接水槽16和第二接水槽17，第一接水槽16设置于第二接水槽17的下方。接水槽也可以只采用其中的第一接水槽16或第二接水槽17。

其中，第一接水槽16为倒L形结构，沿内层玻璃8顶部的内门框9下边沿通长设置，倒L形结构的侧壁向下(即向内层玻璃8的方向)伸出，倒L形结构的侧壁、顶壁与内层玻璃8的内表面共同围成收集门体内表面残留水的槽腔18。在门体6逐渐开启至最顶端的过程中，门体6上的残留水大部分会顺着内层玻璃8的内表面流入第一接水槽 16的槽腔18内，槽腔18可以将收集到的水暂时存贮，而在门体6关闭时，槽腔18内的水会流出再顺着内层玻璃8和内门框9的内表面流回至清洗室3内部。

第二接水槽17为在内门框9顶部的上边沿位置处形成的通长的型腔20结构，在型腔20的下方沿内门框9内表面形成条缝状的进水口19，型腔20是由内门框9及外门框11共同围成的。

由于第二接水槽17设置在内门框9顶部的上边沿，而第一接水槽16的设置在内门框9顶部的下边沿，所以第二接水槽17的长度要长于第一接水槽16，在门体6完全开启时，门体6内表面上的一部分水滴会顺着内门框9流向边缘，第二接水槽17就可以将剩余部分水量完全收集起来，使得门体6内表面的水滴尽可能不会滴落至箱体1的顶部或背部，即使有少量水滴滴落也要在用户可接受的范围内。在门体6关闭时，型腔20内的少量水会从进水口19中流出再顺着内层玻璃8和内门框9的内表面流回至清洗室3内部。

内门框9、第一接水槽16及第二接水槽17为一体注塑成型的结构，第一接水槽16及第二接水槽17是在注塑时一次成型形成的，不但保证收集水的功能，还简化了内门框9的结构。

如图2所示，在内门框9两侧边还分别设置有一凸出的挡水筋21，挡水筋21设置在侧部密封条27的内侧，挡水筋21设置的位置位于第一接水槽16的边缘与第二接水槽17的边缘之间，利于将多余的水引导至第二接水槽17内，挡水筋21与内门框9、第一接水槽16及第二接水槽17一体注塑成型。当门体6打开或关闭时，挡水筋21有利于将水阻挡在门体6的中间，不会向两侧流出门体6，而且还会对水起到一定的导流作用，利于在开门时水流入第一接水槽16和第二接水槽17中，同时也利用在关门时第一接水槽16和第二接水槽17中的水随着挡水筋21回流至清洗室3内部。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，如图2和图4所示，本实施例中，在内门框9的底部内侧还可以再设置有一沿底部通长设置的用于收集门体内表面残留水的挡水坝22，挡水坝22具有一个底壁及一个侧壁，侧壁可以通过联动机构实现上下移动或上下翻转。

侧壁采用上下移动的结构时，当门体6处于关闭状态，侧壁向上移动使侧壁的底部与底壁之间留出一道间隙，进入挡水坝22内的清洗用水会顺着间隙再流回至清洗室3内，而当用户触发门开关机构而将门体6开启的瞬间，通过联动机构控制挡水坝 22的侧壁迅速向下移动，使侧壁的底部与底壁之间闭合，此时，挡水坝22起到接水槽的作用，门体6内表面上的残留水被挡水坝22迅速收集起来，进一步避免门体6开启时有水滴落至台面。随着门体6逐渐开启，由于挡水坝22与内层玻璃8的内表面之间存有一定的间隙，挡水坝22中的水会流出并沿着内层玻璃8的内表面流向内门框9顶部的第一接水槽16和第二接水槽17。

侧壁采用上下翻转的结构时，当门体6处于关闭状态，侧壁向下翻转与底壁处于同一平面上或略向下倾斜，被挡水坝22挡住的水会顺着挡水坝22再流回至清洗室3内，而当用户触发门开关机构而将门体6开启的瞬间，通过联动机构控制挡水坝22的侧壁迅速向上翻转，使侧壁与底壁围成接水槽的结构，门体6内表面上的残留水被挡水坝22迅速收集起来，进一步避免门体6开启时有水滴落至台面。随着门体6逐渐开启，由于挡水坝22与内层玻璃8的内表面之间存有一定的间隙，挡水坝22中的水会流出并沿着内层玻璃8的内表面流向内门框9顶部的第一接水槽16和第二接水槽17。

挡水坝22的联动机构可以采用电控控制系统，连接一个触动开关、驱动电机及齿轮齿条或其它传动机构，当门体6打开或关闭时，触动触动开关，电机正向或反向旋转，通过传动机构带动挡水坝22的侧壁上下移动或向上向下翻转。

挡水坝22的联动机构也可以采用机械控制系统，如联动机构可以采用一个连杆的结构，连杆与内胆2之间相抵触，当门体6打开或关闭时，连杆会伸出或缩回，进而带动侧壁上下移动或向上向下翻转。

如上所述，结合附图所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。