一种可组装的窗框铝型材的制作方法

本发明涉及铝型材领域，尤其涉及一种可组装的窗框铝型材。

背景技术：

铝型材是将铝原料通过热熔、挤压后得到的不同截面形状的铝组件，铝型材由于其质轻、美观等优点而广泛应用于建筑行业，在窗框上的应用更为普遍，现有的窗框铝型材通常为单槽式和多槽式，这使得生产过程中需要使用不同的模具进行生产，从而增加了生产成本，且一旦使用更换不方便；现有的窗框铝型材保温隔热效果较差、力的承受能力较差，使得窗框铝型材的使用寿命短，严重影响家装玻璃窗的使用。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本发明提供一种可组装的窗框铝型材，包括型材本体、左挡板、右挡板、集水槽、蒸发孔、安装槽、导轨、阻水板，其特征在于:还包括磁铁、横向加强筋、纵向加强筋、保温层，所述型材本体的上端上设置有左挡板和右挡板，所述右挡板的一侧安装有磁铁，所述左挡板上设置有保温层，所述左挡板的一侧设置有集水槽，所述集水槽与蒸发孔连接，所述左挡板与右挡板之间设置有安装槽，所述安装槽内安装有阻水板，所述阻水板上设置有导轨，所述型材本体的内部设置有横向加强筋和纵向加强筋。

所述型材本体的内部为空心结构。

本发明的有益效果为：本发明提供一种可组装的窗框铝型材，对现有窗框铝型材进行改进，在型材本体右挡板上安装有磁铁，通过磁铁之间的吸引力可轻松的将两个型材本体组合、拆分，从而减小了生产所需模具的数量，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也满足了客户不同的需要；还在左挡板、右挡板上安装保温层，起保温隔热的作用，避免外界环境通过型材本体影响内部环境温度，提高其保温隔热的功能；内部设置有横向加强筋和纵向加强筋，提高型材本体的承受力的能力，大大的延长其使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2位组合状态下结构示意图。

具体实施方式

根据图1、图2所示，对本发明进行进一步说明：

如图，型材本体-1、左挡板-2、右挡板-3、磁铁-4、横向加强筋-5、纵向加强筋-6、集水槽-7、蒸发孔-8、保温层-9、安装槽-10、导轨-11、阻水板-12。

实施例1

本发明提供一种可组装的窗框铝型材，包括型材本体1、左挡板2、右挡板3、磁铁4、横向加强筋5、纵向加强筋6、集水槽7、蒸发孔8、保温层9、安装槽10、导轨11、阻水板12，在型材本体1的上端设置左挡板2和右挡板3，右挡板3的一侧安装磁铁4，左挡板3上设置有保温层9，左挡板3的一侧设置集水槽7，集水槽7与蒸发孔8连接，在左挡板2与右挡板3之间设置安装槽10，安装槽10内安装有阻水板12，阻水板12上设置有导轨11，型材本体1的内部设置横向加强筋5和纵向加强筋6。

实施例2

组装时，只需将两个型材本体1背对放置，通过磁铁4之间的磁性吸引力使得两个型材本体1组合安装在一起，从而减小了生产所需模具的数量，提高了生产效率，降低了生产成本，同时也满足了客户不同的需要；在左挡板3、右挡板4上安装保温层9，起保温隔热的作用，避免外界环境通过型材本体1影响内部环境温度，提高其保温隔热的功能；内部设置有横向加强筋5和纵向加强筋6，提高型材本体的承受力的能力，大大的延长其使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。