本发明涉及包含无纺布和含浸液的擦拭片，所述无纺布包含2种纤维素纤维，所述含浸液含浸于无纺布中。
背景技术：
作为人体用的含浸有液体的湿型无纺布，广泛应用了例如，用于除去面部、身体的发粘、污垢的身体用擦拭片、用于除去化妆污垢的洁面片、用于面部保湿的面膜等。其中，洁面片、面膜要求润滑良好、柔软的感触，因此，在这些用途中，通常可以使用以人造丝(rayon)、棉等纤维素纤维为主要原料的水刺无纺布(spunlace nonwoven fabric)。例如，在日本特开2007-177373号公报(专利文献1)中公开了由使用了两种以上的纤维素纤维的水刺无纺布形成的湿片用的片基材。
另一方面，在身体用擦拭片中，从擦拭全身时的使用性的观点考虑，有要求弹力/硬挺性的特性的擦拭片。另外，从得到用力擦拭的实际感受的观点考虑，要求在擦拭时可得到咯哧咯哧的感觉(咯哧咯哧感)的特性。作为提高上述的咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的方法，已知使用将纤维彼此用丙烯酸类粘接剂等粘接而成的纺粘无纺布的方法。作为着眼于这样的咯哧咯哧感的湿巾用无纺布，例如在日本特开2013-167028号公报(专利文献2)中公开了一种湿巾用无纺布，其利用高压柱状水流将热熔粘性粘合剂纤维及特定的浆粕纤维的纤维彼此三维地抱合、且具有由热熔粘粘合剂纤维的熔融所形成的粘固部位。
一般而言，从使用时的爽快感、清凉感、以及速干性的观点考虑，身体用擦拭片的含浸液含有较高浓度的低级醇(主要是乙醇)。因此，作为身体用擦拭片的基材的无纺布中含有的粘接剂成分经时地溶解于含浸液，由此有时会产生臭味、导致含浸液中含有的有效成分(杀菌成分、防腐剂等)的分解，有时在稳定性方面存在问题。另外，随着粘接剂成分的溶解，有时会导致身体用擦拭片的咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的降低。
另外，已知有使用以聚丙烯等烯烃类纤维为主的无纺布来提高片的咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的方法。但是，使用了以这样的烯烃类纤维为主的无纺布的含浸液保持性不足，因此，在擦拭身体时会立即干燥，作为身体用擦拭片，存在无法获得足够的擦拭性的问题。
另外，还已知在无纺布中含浸有液体的湿润片，所述无纺布将合成短纤维及亲水性短纤维进行混棉、将构成纤维彼此三维抱合、并以具有特定比率的方式构成(例如日本特开2001-336056号公报(专利文献3))。但是，在专利文献3中，没有提及如上所述的咯哧咯哧感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2007-177373号公报
专利文献2：日本特开2013-167028号公报
专利文献3：日本特开2001-336056号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
如上所述，以往已知的提高咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的方法均不适于需要含浸较高浓度的低级醇、且需要具有高液体保持性的用途，尚无法得到适于本用途的擦拭片。
本发明是为了解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种擦拭片，所述擦拭片含浸较高浓度的低级醇，并且具有高液体保持性，而且提高了咯哧咯哧感、弹力/硬挺性。
用于解决课题的技术方案
本发明的擦拭片的特征在于，其包含无纺布和含浸液，所述无纺布包含2种纤维素纤维，所述含浸液含浸于无纺布中且含有水及乙醇，利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量为10～30个的范围内，所述无纺布的单位面积重量为30～100g/m2。
对于本发明的擦拭片而言，优选在不含所述含浸液的状态的无纺布中，纵横任一方向或两个方向上的表面凹凸的间隔为0.5～3.5mm。
对于本发明的擦拭片而言，优选利用KFX法进行的保持液放出试验所测定的放出率为20～50％的范围内。
在本发明的擦拭片中，优选构成所述无纺布的2种纤维素纤维中的一种为人造丝，另一种为莱赛尔纤维(Lyocell)。
在本发明的擦拭片中，优选所述无纺布还含有热熔粘纤维，在该情况下，所述无纺布更优选含有10～80重量％的人造丝、10～80重量％的莱赛尔纤维及5～30重量％的热熔粘纤维，且它们的总计为100重量％。
在本发明的擦拭片中，优选所述无纺布的表观密度为0.05～0.15g/cm3。
本发明的擦拭片优选为用于人的湿擦拭片，更优选为用于擦拭人的身体的擦拭片。
另外，本说明书提供一种擦拭片(以下，有时特别称为“本发明的实施方式A的擦拭片”)，作为发挥本发明效果的特定的实施方式的擦拭片，其包含无纺布和含浸于所述无纺布中的含浸液，其中，所述无纺布含有10～80重量％的人造丝、10～80重量％的莱赛尔纤维及5～30重量％的热熔粘纤维，且它们的总计为100重量％，所述无纺布为水刺无纺布，所述无纺布的单位面积重量为30～100g/m2，所述人造丝的纤度为2.0～5.0dtex，所述莱赛尔纤维的纤度为0.9～3.3dtex，所述热熔粘纤维的纤度为1.2～2.2dtex，所述含浸液含有水及30～70重量％的乙醇，在不含所述含浸液的状态的无纺布中，纵横任一方向或两个方向上的表面凹凸的间隔为0.5～3.5mm。本说明书中记载的发明也包括这样的本发明的实施方式A的擦拭片。
在本发明的实施方式A的擦拭片中，相对于所述无纺布100重量份，优选所述含浸液的质量比例为250～500重量份。
本发明的实施方式A的擦拭片优选为用于人的湿擦拭片，更优选为用于擦拭人的身体的擦拭片。
发明的效果
本发明可以提供一种满足下述前提条件，且提高了咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的擦拭片，所述前提条件为：本发明的擦拭片是使用了纤维素纤维的水刺无纺布，并且可以应用于以较高浓度含有低级醇的含浸液，具有高液体保持性。
具体实施方式
本发明的擦拭片的特征在于，包含无纺布和含浸液，所述无纺布包含2种纤维素纤维，所述含浸液含浸于无纺布中，利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量为10～30个的范围内，所述无纺布的单位面积重量为30～100g/m2。根据具有这样的性质的本发明的擦拭片，可以提供一种满足下述前提条件，且提高了咯哧咯哧感、弹力/硬挺性的擦拭片，所述前提条件为：所述擦拭片是使用了纤维素纤维的水刺无纺布，并且可以应用于以较高浓度含有低级醇的含浸液，具有高液体保持性。
在本发明的擦拭片中，在上述的利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量低于10个的情况下，对肌肤的刺激减少。另外，在上述的利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量超过30个的情况下，对肌肤的刺激过大而变得疼痛。为了获得适当的擦拭感觉，优选利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量为15～25个的范围内。需要说明的是，这样的利用KFX法进行的加压下湿润时表面试验所测定的40μm以上的凹凸数量为10～30个范围内的无纺布，可以通过以下方式良好地制造：设为实施例中详细叙述的纤维的构成，而且在制造时，在纵横任一个方向或两个方向上的表面凹凸的间隔(花纹间隔)为后面叙述的范围内的条件下，通过高压水流的喷射进行抱合处理。
构成本发明的擦拭片的无纺布，其单位面积重量为30～100g/m2的范围内，优选为40～80g/m2的范围内。这是由于，在无纺布的单位面积重量低于30g/m2的情况下，形态稳定性降低，有在实际使用时容易产生擦拭片蜷曲等的倾向，另外，在无纺布的单位面积重量超过100g/m2的情况下，每一片擦拭片使用的纤维量、含浸液的量增多，有成本方面不利的倾向。构成本发明的擦拭片的无纺布的单位面积重量是指，按照JIS L 1906在温度20℃、湿度65％的标准状态下将样品放置24小时后，采集宽度方向1m×长度方向1m的试样，使用天平测定重量(g)，并将重量(g)的小数点以后进行四舍五入而计算出的值。
对于本发明的擦拭片而言，在不含有含浸液的(干的)状态的无纺布中，纵横任一个方向或两个方向上的表面凹凸的间隔(间距)(花纹间隔)优选为0.5～3.5mm的范围内。这里，在本发明的擦拭片中，“纵向”是指无纺布制造时的网的行进方向，“横向”是指在同一平面上与上述纵向垂直的方向。在不含有含浸液的状态的无纺布的表面凹凸的间隔低于0.5mm的情况下，存在凹凸的连续性过高而难以获得对肌肤的刺激的倾向，另外，在其超过3.5mm的情况下，凹凸的连续间隔大，存在难以获得对肌肤的适当的连续刺激的倾向。从可得到对肌肤的更适当的刺激的观点考虑，不含有含浸液的状态的无纺布的表面凹凸的间隔优选为1.5～2.8mm的范围内。
另外，对于本发明的擦拭片而言，利用KFX法进行的保持液放出试验(保持液为水的情况)所测定的放出率优选为20～50％的范围内。通过使利用KFX法进行的保持液放出试验所测定的放出率为20～50％的范围内，具有在擦拭时可以获得适当的液体感的优点。在利用KFX法进行的保持液放出试验所测定的数值低于20％的情况下，存在难以获得由擦拭所引起的爽快感的倾向，另外，在利用KFX法进行的保持液放出试验所测定的数值超过50％的情况下，存在液体滴落而难以操作的倾向。从适当地排出含浸液而对肌肤赋予爽快感、且液体不滴落的观点考虑，本发明的擦拭片的利用KFX法进行的保持液放出试验所测定的放出率更优选为25～45％的范围内。
作为用于本发明的纤维素纤维，可以列举天然纤维素纤维、再生纤维素纤维、精制纤维素纤维等作为优选的例子。具体而言，可以列举：棉、麻、羊毛、浆粕等天然纤维素纤维、人造丝、铜氨纤维等再生纤维素纤维、莱赛尔纤维等精制纤维素纤维等。其中，从吸液性和无纺布的形态稳定性的观点考虑，优选构成无纺布的2种纤维素纤维中的一种为人造丝，另一种为莱赛尔纤维。与组合其中的任一种纤维素纤维和这些以外的纤维素纤维的情况、以及组合这些以外的纤维素纤维的情况不同，通过组合使用上述这些纤维素纤维，具有获得的容易性、操作的容易性、混棉的容易性等的优点。
对于本发明中使用的2种纤维素纤维而言，其纤度没有特别限制，其中的一种纤维素纤维(例如人造丝)的纤度优选为2.0～5.0dtex的范围内，更优选为3.0～4.0dtex的范围内。这是由于，在一种纤维素纤维(例如人造丝)的纤度低于2.0dtex的情况下，存在赋予适当的咯哧咯哧感的凹凸变小的倾向，另外，在一种纤维素纤维(例如人造丝)的纤度超过5.0dtex的情况下，擦拭片的凹凸增多，赋予肌肤的刺激过强。另外，2种纤维素纤维中的其余另一种纤维素纤维(例如莱赛尔纤维)的纤度优选为0.9～3.3dtex的范围内，更优选为1.2～2.5dtex的范围内。这是由于，在另一种纤维素纤维(例如莱赛尔纤维)的纤度低于0.9dtex的情况下，存在咯哧咯哧感减少的倾向，另外，在另一种纤维素纤维(例如莱赛尔纤维)的纤度超过3.3dtex的情况下，存在对肌肤的刺激过强的倾向。
除了上述的2种纤维素纤维以外，构成本发明的擦拭片的无纺布优选进一步含有热熔粘纤维。通过进一步含有热熔粘纤维，具有能够提高擦拭片的形态稳定性的优点。用于本发明的热熔粘纤维除了单纤维以外，可以列举芯鞘纤维(核壳型)、并列纤维(并排型)等复合纤维。特别是芯鞘复合纤维不容易在无纺布表面形成被膜，因此能够在保持无纺布表面的纤维素纤维露出的状态下使物理强度提高，而且可以防止擦拭时的纤维脱落，因此优选。
作为热熔粘纤维，可以列举例如：聚丙烯(芯)和聚乙烯(鞘)的组合、聚丙烯(芯)和乙烯-乙烯醇(鞘)的组合、高熔点聚酯(芯)和低熔点聚酯(鞘)的组合。
对于构成本发明的擦拭片的无纺布中适合使用的热熔粘纤维而言，对其纤度没有特别限制，优选为1.2～2.2dtex的范围内，更优选为1.5～2.0dtex的范围内。这是由于，在热熔粘纤维的纤度低于1.2dtex的情况下，虽然对擦拭片的物性不产生很大影响，但存在形成网时的梳棉机通过性降低的倾向，另外，在热熔粘纤维的纤度超过2.2dtex的情况下，存在因粘接交点的减少而使形态稳定性降低的倾向。
在构成本发明的擦拭片的无纺布中，热熔粘纤维相对于无纺布的总含量没有特别限制，优选为5～30质量％的范围内，更优选为15～25质量％的范围内。在热熔粘纤维相对于无纺布的总含量低于5质量％的情况下，存在擦拭片的形态稳定性降低的倾向，另外，在超过30质量％的情况下，存在保液性降低的倾向。
更优选构成本发明的擦拭片的无纺布含有10～80重量％的人造丝、10～80重量％的莱赛尔纤维及5～30重量％的热熔粘纤维，且它们的总计为100重量％。通过分别以上述范围内的含量含有2种纤维素纤维、热熔粘纤维，具有在得到的擦拭片中可以同时满足所要求的性能的保液性及形态稳定性的优点。
只要在不妨害本发明效果的范围，构成本发明的擦拭片的无纺布当然可以含有上述的2种纤维素纤维及热熔粘纤维以外的纤维。作为这样的纤维，可以列举例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、它们的共聚物等聚酯类纤维；聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等聚烯烃类纤维；聚丙烯腈、改性聚丙烯腈等丙烯酸类纤维；尼龙6、尼龙66、尼龙12等聚酰胺类纤维；聚乙烯醇纤维、聚偏氯乙烯纤维、聚氯乙烯纤维、氨基甲酸酯纤维等合成纤维；三乙酸酯纤维、二乙酸酯纤维等半合成纤维等。构成这些纤维的聚合物可以以均聚物、改性聚合物、混合物、共聚物等形式加以利用。
另外，构成本发明的擦拭片的无纺布对其表观密度没有特别限制，优选为0.05～0.15g/cm3的范围内，更优选为0.07～0.13g/cm3的范围内。在无纺布的表观密度低于0.05g/cm3的情况下，存在形态稳定性降低的倾向，另外，在无纺布的表观密度超过0.15g/cm3的情况下，存在保液性降低的倾向。构成本发明的擦拭片的无纺布的表观密度可以根据单位面积重量(g/m2)和厚度(mm)进行计算而求出(无纺布的表观密度(g/cm3)＝单位面积重量(g/m2)/厚度(mm)/1000)。无纺布的厚度可以通过以下方式测定：使用剃刀(FEATHER Safety Razor Co.,Ltd.制造“Feather Razor S单刃”)与表面垂直地在MD方向切断样品，并用数码显微镜(Keyence公司(KEYENCE)制造的数码显微镜(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900)观察试样的截面。
对于本发明的擦拭片而言，只要在不妨害本发明效果的范围，就对其层结构没有特别限制。即，可以是由单层结构形成的无纺布，也可以是2层、3层这样的多层结构。在多层结构的情况下，各层的纤维配合可以相同，也可以进行变更。
作为无纺布，可以优选使用例如干式水刺无纺布、湿式水刺无纺布、气流成网无纺布、热风无纺布、熔喷无纺布、纺粘无纺布等各种无纺布。在这些无纺布中，从具有生物相容性的液体的含浸性能、保持性能、手感等观点考虑，优选干式水刺无纺布或湿式水刺无纺布。
在本发明的擦拭片中，含浸液含有水和乙醇作为必须的成分。含浸液优选还含有杀菌成分、清凉成分。含浸液可以含有其它的添加成分。
作为含浸液中含有的水，优选纯化水。含浸液中的水含量没有特别限定，相对于含浸液100质量％，优选为30～70质量％，更优选为35～65质量％，进一步优选为40～60质量％。
相对于含浸液100质量％，含浸液中的乙醇的含量优选为30～70质量％，更优选为35～65质量％，进一步优选为40～60质量％。通过使上述含量为30质量％以上，速干性、清凉感得到提高，而且清凉成分、杀菌成分等的溶解稳定性也提高。另一方面，上述含量超过70质量％时，产生因乙醇的强烈刺激味所导致的不快感，另外，有时发生含浸液因热所导致的膨胀而对容器的密闭性造成影响。
作为上述杀菌成分，没有特别限定，可以列举例如：洁而灭、苄乙铵、盐酸洗必泰(chlorhexidine hydrochloride)、苯酚、三氯二苯脲(trichlorocarbanilide)、葡糖酸洗必泰、异丙基甲基苯酚、三氯生(triclosan)、水杨酸、山梨酸、氯化溶菌酶等。含浸液中的杀菌成分含量没有特别限定，相对于含浸液100质量％，优选为0.05～1.0质量％，更优选为0.1～0.5质量％。
作为上述清凉成分，没有特别限定，可以列举例如：l-薄荷醇、l-基甘油基醚、桉树脑、樟脑、乳酸酯、水杨酸酯、龙脑等。含浸液中的清凉成分的含量没有特别限定，相对于含浸液100质量％，优选为0.05～5.0质量％，更优选为0.1～3.0质量％。
作为上述其它添加成分，没有特别限定，可以列举例如：多元醇、聚苯酚类、植物提取物等保湿成分；止汗成分；除臭成分；表面活性剂；抗炎剂；粉体；紫外线吸收剂；金属离子螯合剂；香料；抗氧剂；维生素类；动植物提取物；pH调节剂；碳原子数3～5的低级醇等。
作为上述多元醇，没有特别限定，可以列举例如：乙二醇、丙二醇、异戊二烯二醇、二丙二醇、聚乙二醇、二乙二醇、二丙二醇、三乙二醇、1,3-丁二醇(1,3-丁二醇)、1,2-丁二醇、1,2-戊二醇、1,2-己二醇、1,2-辛二醇、1,2-癸二醇、甘油(1,2,3-丙三醇)、二甘油、聚甘油、山梨糖醇、麦芽糖醇、聚氧乙烯甲基葡萄糖苷、聚氧丙烯甲基葡萄糖苷等。其中，优选1,3-丁二醇、甘油、聚乙二醇。多元醇使保湿效果提高。上述聚乙二醇的数均分子量没有特别限定，从保湿效果和抑制发粘的观点考虑，优选为200～30000，更优选为4000～30000。
作为上述止汗成分，没有特别限定，可以列举例如：氯化铝、硫酸铝钾、硫酸铝、乙酸铝、氯羟基铝、尿囊素氯羟基铝、对苯酚磺酸锌等。含浸液中的止汗成分的含量没有特别限定，相对于含浸液100质量％，优选为0.1～10质量％，更优选为0.2～5.0质量％。
作为上述除臭成分，没有特别限定，可以列举例如：氧化锌等金属氧化物、二氧化硅、烷基二乙醇酰胺、羟基磷灰石、茶提取物、柿提取物等。
作为上述表面活性剂，没有特别限定，可以列举：阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、两性表面活性剂等。其中，优选为非离子表面活性剂。作为上述非离子表面活性剂，没有特别限定，可以列举：山梨糖醇酐脂肪酸酯、脂肪酸甘油酯、蓖麻油、固化蓖麻油、以及它们的环氧化物加成物；聚氧亚烷基烷基醚、聚氧亚烷基脂肪酸酯、聚氧亚烷基烷基苯基醚等。其中，优选固化蓖麻油的环氧化物加成物、聚氧亚烷基烷基醚。作为上述固化蓖麻油的环氧化物加成物，可以列举例如聚氧乙烯固化蓖麻油等。作为上述聚氧亚烷基烷基醚，可以列举例如聚氧乙烯十六烷基醚、聚氧乙烯聚氧丙烯癸基十四烷基醚等。
含浸液的制造方法没有特别限定，可以使用公知的制造方法。可以列举例如：将各成分进行混合，用桨式混合机进行搅拌，将各成分均匀化的方法。
在不阻碍本发明的效果的范围内，本发明的擦拭片可以在无纺布中含有惯用的添加剂，例如：稳定剂(铜化合物等热稳定剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、抗氧剂等)、微粒、着色剂、荧光增白剂、防静电剂、阻燃剂、除臭剂、增塑剂、润滑剂、结晶速度延缓剂(crystallization speed retardant)等。这些添加剂可以单独使用，或者组合使用两种以上。这些添加剂可以包含于构成无纺布的纤维中，也可以担载于无纺布的表面。
本发明的擦拭片适于用于人的湿擦拭片的用途，其中，特别适于用于擦拭人的身体的擦拭片。
以下，示出本发明的实施方式A的擦拭片，其是本发明的具体的实施方式的一例。本发明的实施方式A的擦拭片包含无纺布和含浸于该无纺布中的含浸液，其特征在于，上述无纺布含有10～80重量％的人造丝、10～80重量％的莱赛尔纤维及5～30重量％的热熔粘纤维，且它们的总计为100重量％，上述无纺布为水刺无纺布，上述无纺布的单位面积重量为30～100g/m2，上述人造丝的纤度为2.0～5.0dtex，上述莱赛尔纤维的纤度为0.9～3.3dtex，上述热熔粘纤维的纤度为1.2～2.2dtex，上述含浸液含有水及30～70重量％的乙醇，在不含所述含浸液的状态的无纺布中，纵横任一方向或两个方向上的表面凹凸的间隔为0.5～3.5mm。具有该结构的擦拭片能够发挥如上所述的本发明的效果。这样的本发明的实施方式A的擦拭片与上述的本发明的擦拭片的发明独立地包含在本说明书中记载的发明中。
在本发明的实施方式A的擦拭片中，对于上述热熔粘纤维而言，作为可用于本发明的热熔粘纤维，可以列举上面叙述的热熔粘纤维。关于本发明的实施方式A的擦拭片中的人造丝、莱赛尔纤维、热熔粘纤维的优选的含量、纤度等，与上述的本发明的擦拭片相同。
即，构成本发明的实施方式A的擦拭片的无纺布含有10～80重量％的人造丝、10～80重量％的莱赛尔纤维及5～30重量％的热熔粘纤维，且它们的总计为100重量％。上述人造丝的含量优选为15～60重量％，更优选为20～40重量％。上述莱赛尔纤维的含量优选为20～70重量％，更优选为40～60重量％。上述热熔粘纤维的含量优选为10～25重量％。另外，构成本发明的实施方式A的擦拭片的无纺布的单位面积重量为30～100g/m2，优选为40～80g/m2。
另外，在构成本发明的实施方式A的擦拭片的无纺布中，人造丝的纤度为2.0～5.0dtex，优选为3.0～4.0dtex。莱赛尔纤维的纤度为0.9～3.3dtex，优选为1.2～2.5dtex。热熔粘纤维的纤度为1.2～2.2dtex，优选为1.5～2.0dtex。
在本发明的实施方式A的擦拭片中，对于上述含浸液而言，作为可用于本发明的含浸液，在上面叙述的含浸液中，特别含有水及30～70重量％的乙醇。
相对于含浸液100重量％，上述含浸液中的乙醇的含量优选为30～70质量％，更优选为35～65质量％，进一步优选为40～60质量％。另外，相对于含浸液100重量％，上述含浸液中的水的含量优选为30～70质量％，更优选为35～65质量％，进一步优选为40～60质量％。
在本发明的实施方式A的擦拭片中，相对于上述无纺布100重量份，上述含浸液的质量比例优选为250～500重量份，更优选为270～450重量份。通过使上述质量比例为250重量份以上，擦拭性能、使用感得到提高。另一方面，上述质量比例超过500重量份时，由于擦拭时肌肤过于润湿，因此有时使用感、速干性降低。
在本发明的实施方式A的擦拭片中，不含有含浸液的状态下的无纺布的纵横任一个方向或两个方向上的表面凹凸的间隔为0.5～3.5mm，优选为1.5～2.8mm。
以下，通过实施例详细地进行说明，但本发明并不受实施例的任何限定。需要说明的是，本发明中的无纺布的物性是指通过以下方法所测定的性质。
[单位面积重量]
按照JIS L1906在温度20℃、湿度65％的标准状态下将样品静置24小时后，采集宽度方向1m×长度方向1m的试样，使用天平测定重量(g)。将得到的重量(g)小数点后四舍五入，将其作为单位面积重量。
[厚度]
使用剃刀(FEATHER Safety Razor Co.,Ltd.制造“Feather Razor S单刃”)与表面垂直地在MD方向切断样品，用数码显微镜[Keyence公司(KEYENCE)制造的数码显微镜(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900]观察试样的截面，测量厚度。
[表观密度]
根据单位面积重量(g/m2)和厚度(mm)计算(无纺布的表观密度(g/cm3)＝单位面积重量(g/m2)/厚度(mm)/1000)。
[表面的凹凸间隔(花纹间隔)]
用数码显微镜(Keyence公司(KEYENCE)制造的数码显微镜(DIGITAL MICROSCOPE)VHX-900)对得到的无纺布观察试样的表面，测定了与纵向、横向有关的表面凹凸的间隔(间距)。
[断裂强度、断裂伸长率]
对于得到的无纺布，使用恒速伸长型拉伸试验机(株式会社岛津制作所制造“AG-IS”)，按照JIS L 1913“一般无纺布试验方法”的6.3.2，从纵向倾斜45度进行剪切，测定在乙醇50质量％水溶液中湿润的试验片在断裂时的拉伸强度(N/5cm)、伸长率(％)。浸渍试验片的水的温度设为20℃。
[表面凹凸数量]
对于得到的无纺布，将片设置于自动化表面试验机(KES-FB4-AUTO-A、Katotech公司制造)，所述片在剪切成25cm(MD)×20cm(CD)的原料中含浸有相对于自重为300质量％的乙醇50质量％水溶液，以试样张力(400g)、负载(10g)、表面测定试样移动速度(1mm/秒)进行了粗糙度测定(加压下湿润时表面试验(KFX法))。由此，对100mm间包含的40μm以上的凹凸的数量(表面凹凸数量)进行计数。
[保水性]
按照JIS L1907 7.2吸水率进行了测定。将试验片切成5cm见方并测定重量(Ag)。将该试验片浸渍于水中30秒钟。在浸渍后，抓住试验片的一边从液体中取出，测定了1分钟后的重量(Bg)。通过下述式计算出保液率(C％)。
C(％)＝[(B－A)/A]×100
[放出性(水)]
将通过上述的方法进行了保水的片以线压0.1kgf/cm挤压，测定片重量(Dg)，得到了放出量[(B－D)g]。用下述式计算出放出率(E％)。
E(％)＝[(B－D)/(B－A)]×100
[形态稳定性(悬臂)]
按照JIS L 19136.7.3，利用悬臂法测定突出的长度。其中，使用了在相对于网的行进方向为45度的方向进行切断、且在乙醇50质量％水溶液中含浸300％的片。
[咯哧咯哧感]
(1)样品的制作
将得到的无纺布切成纵(无纺布的纵方向)10cm×横(无纺布的宽度方向)20cm的长方形，放入(聚对苯二甲酸乙二醇酯/铝/聚丙烯叠层片)制的袋中。接着，将下述含浸液加入上述袋中，使得相对于无纺布100重量份，含浸液为300重量份，使其含浸于无纺布。将上述袋密闭，在25℃的气体氛围下静置3天，制作了擦拭片(含浸有含浸液的无纺布)的样品。
＜含浸液＞
(2)评价
由3名专业评价评审员进行评价。用上述得到的擦拭片的样品在手指甲上往返擦拭3次，按照以下的判定基准评价此时的触感。
＜判定基准＞
5：较强的感觉到咯哧咯哧的摩擦感，
4：明确地感觉到咯哧咯哧的摩擦感，
3：仅感觉到稍有咯哧咯哧的摩擦感，
2：仅感觉到柔和的摩擦感，
1：摩擦感弱，为光滑的感触。
[实施例1]
作为2种纤维素纤维，使用纤度3.3dtex的粘胶人造丝(Hope、Omikenshi公司制造)(以下，称为“纤维素纤维-1”)及纤度1.7dtex的莱赛尔纤维(TENCEL(注册商标)、Lenzing公司制造、Dull)(以下，称为“纤维素纤维-2”)，将其与纤度1.7dtex的热熔粘纤维(芯为聚丙烯、鞘为聚乙烯的芯鞘复合纤维、HR-NTW、UBE EXSYMO公司制造)以重量比为30︰50︰20的方式均匀地混棉，用CAD制作半无规纤维网。接着，将该梳棉网搭载于开口率25％、孔径0.3mm的冲孔滚筒支撑体上，并以速度50m/分在纵向连续地输送，同时从上方喷射高压水流而进行抱合处理，制造了抱合的纤维网(无纺布)。在该抱合处理时以如下方式进行(表面WJ)：使用2个喷嘴(邻接的喷嘴间的距离20cm)，将从第1列喷嘴喷射的高压水流的水压设为6.5MPa，将从第2列喷嘴喷射的高压水流的水压设为7.0MPa，所述喷嘴在沿纤维网的宽度方向上以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的喷口。
对另一个面而言，搭载于开口率25％、孔径0.3mm的冲孔滚筒支撑体上，以速度50m/分在纵向连续地输送，同时从上方喷射高压水流而进行抱合处理，制造了抱合的纤维网(无纺布)。在该抱合处理时以如下方式进行(背面WJ-1)：使用1个喷嘴，将从第1列喷嘴喷射的高压水流的水压设为7.0MPa，所述喷嘴在沿纤维网的宽度方向上以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的喷口。从与刚才相同的面将网搭载于纤维径0.90mm、10目(根/英寸)、平纹且整体上平坦的网支撑体而连续地输送，同时喷射高压水流进行抱合处理，将网的凹凸转印至无纺布的表面。该交织处理在以下的条件下进行(背面WJ-2)：使用3个喷嘴，且均将高压水流的水压设为6.0MPa，所述喷嘴在沿纤维网的宽度方向上以0.6mm的间隔设置有孔径0.10mm的喷孔。进一步在135℃下进行了干燥。
得到的无纺布为单层，单位面积重量为44.8g/m2，厚度为0.37mm，表观密度为0.12g/cm3。另外，将对得到的无纺布的各种评价结果示于表1。
[实施例2]
如下所述变更WJ处理的条件，以速度5.0m/分进行，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-4.0MPa
背面WJ-1
…5.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-4.0MPa-5.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为45.3g/m2，厚度为0.45mm，表观密度为0.10g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表1。
[实施例3]
将纤维素纤维-1、纤维素纤维-2和热熔粘纤维以重量比80︰15︰5进行混合，作为网，使用纤维径1.20mm、目数12根/英寸、平纹的网，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-5.0MPa
背面WJ-1
…7.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-5.0MPa-7.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为91.0g/m2，厚度为0.70mm，表观密度为0.13g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表1。
[实施例4]
将纤维素纤维-1、纤维素纤维-2和热熔粘纤维以重量比60︰20︰20进行混合，作为网，使用(H25)纤维径0.65mm、目数25根/英寸、平纹的网，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…2.0MPa
背面WJ-1
…3.0MPa
背面WJ-2
…2.0MPa-3.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为32.0g/m2，厚度为0.31mm，表观密度为0.10g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表1。
[实施例5]
将纤维素纤维-1、纤维素纤维-2和热熔粘纤维以重量比20︰70︰10进行混合，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-4.0MPa
背面WJ-1
…5.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-4.0MPa-5.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为45.2g/m2，厚度为0.48mm，表观密度为0.09g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表1。
[比较例1]
仅使用纤维素纤维-1，作为网，使用纤维径1.00mm、目数6根/英寸、平纹的网，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-5.0MPa
背面WJ-1
…7.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-5.0MPa-7.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为24.3g/m2，厚度为0.24mm，表观密度为0.10g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。
[比较例2]
将纤维素纤维-2和热熔粘纤维以重量比60︰40进行混合，作为网，使用纤维径0.20mm、76根/英寸、平纹的网，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-5.0MPa
背面WJ-1
…7.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-5.0MPa-7.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为118.4g/m2，厚度为0.85mm，表观密度为0.14g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。
[比较例3]
仅使用纤度1.6dtex的PET纤维(T471、东丽株式会社制造)，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-4.0MPa
背面WJ-1
…5.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-4.0MPa-5.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为44.3g/m2，厚度为0.56mm，表观密度为0.08g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。
[比较例4]
作为网，使用纤维径0.20mm、目数76根/英寸、平纹的网，如下所述变更WJ处理的条件，以速度5.0m/分进行，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…3.0MPa-4.0MPa
背面WJ-1
…5.0MPa
背面WJ-2
…3.0MPa-4.0MPa-5.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为51.3g/m2，厚度为0.49mm，表观密度为0.10g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。
[比较例5]
作为网，使用纤维径0.90mm、10根/英寸、平纹的网，如下所述变更WJ处理的条件，以速度5.0m/分进行，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…2.0MPa
背面WJ-1
…3.0MPa
背面WJ-2
…2.0MPa-3.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为26.1g/m2，厚度为0.25mm，表观密度为0.10g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。
[比较例6]
使用PET纺粘织物(ELTAS、旭化成株式会社制造)作为比较例6。将各种评价结果示于表2。
[比较例7]
将用水刺法制作的棉水刺织物(COTTOACE、UNITIKA公司制造)作为比较例7。将各种评价结果示于表2。
[比较例8]
将Bemliese(旭化成株式会社制造)作为比较例8。将各种评价结果示于表2。
[比较例9]
使用纤度1.7dtex的粘胶人造丝(Hope、OMIKENSHI公司制造)代替纤度3.3dtex的粘胶人造丝作为纤维素纤维-1，将该纤维素纤维-1、纤维素纤维-2和热熔粘纤维以重量比60︰20︰20进行混合，作为网，使用纤维径0.65mm、25根/英寸、平纹的网，在以下的条件下进行WJ处理，将速度设为5.0m/分，除此以外，与实施例1同样地进行。
(WJ处理)
表面WJ
…2.0MPa
背面WJ-1
…3.0MPa
背面WJ-2
…2.0MPa-3.0MPa
得到的无纺布为单层，单位面积重量为35.8g/m2，厚度为0.32mm，表观密度为0.11g/cm3。将对得到的无纺布的各种评价结果示于表2。