一种实时在线消毒饮水机的制作方法

本发明涉及一种在线消毒饮水机，具体涉及一种实时在线消毒饮水机。

背景技术：

饮水机是现代社会居民家中常见的饮水设备，但是现有的饮水机在使用时，由于清洗不便，造成饮水机内部储水容器中细菌滋生，严重影响水的品质，并给饮用者带来身体伤害，饮水机也并不是真正卫生安全的，也需要清洗消毒。传统的饮水机采用的消毒方法是浸泡消毒法，药片溶解后再用水冲去残液，易造成消毒剂残留，而且这种消毒方式时间、效果上都难以准确把握，容易带来二次污染。拆卸法清洗亦费时费力，且不易洗净。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种时在线消毒饮水机，本发明饮水机具有自产健康、环保、高效消毒剂进行自我清洗的特点，能够通过智能控制面板操作饮水机的消毒灭菌，保证饮水机中饮用水的卫生安全。

本发明所提供的实时在线消毒饮水机，它包括饮水机本体；所述饮水机本体内设有储水容器；所述饮水机本体内还设有超氧化电位水发生器，所述超氧化电位水发生器与发生器进水管和发生器出水管相连通；所述发生器进水管用于导入饮用水，所述发生器出水管与所述储水容器相连通。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述饮水机本体上设有控制面板，所述控制面板控制所述超氧化电位水发生器的启闭，所述控制面板通过电路连接所述超氧化电位水发生器，通过控制该电路的连通与切断实现开启和关闭所述超氧化电位水发生器的目的。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述饮水机本体内设有数据监测模块，所述数据监测模块与所述超氧化电位水发生器相连接；

所述数据监测模块用于检测所述储水容器中饮用水的水质，如ph、残留氯等，当检测到所述储水容器中的水符合饮用标准时，则所述数据监测模块传输信号至所述超氧化电位水发生器，使所述超氧化电位水发生器停止工作，从而使本发明饮水机始终能够提供安全的饮用水。

所述数据监测模块可设于所述储水容器内，或者设于所述储水容器的储水管路上。

所述数据监测模块的采用，使所述超氧化电位水发生器的启闭实现自动化控制的目的，可在需要时取代手动控制。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述超氧化电位水发生器内设有一电解槽，所述电解槽包括电解槽本体；所述电解槽本体内设有若干个交替设置的阳极电极板和阴极电极板；所述阳极电极板和所述阴极电极板之间设有间距；

所述阳极电极板和所述阴极电极板均呈圆形；

每个阳极电极板的两端均连接一阳极接线柱；

每个阴极电极板的两端均连接一阴极接线柱；

所述阳极接线柱和所述阴极接线柱均设于接线铜排上，所述接线铜排通过接线口与外部电解电源相连接；

所述电解槽上设有入水口和出水口。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述电解槽采用圆形结构的电极板，而非本领域中常规的矩形叠片式结构，以提高水流在圆形结构的流动性和电解面积。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述电解槽中，相邻所述阳极电极板与所述阴极电极板之间的间距为2～8mm，优选3～6mm。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述电解槽中，所述电解槽包括5块所述阳极电极板和5块所述阴极电极板；

所述的实时在线消毒饮水机中，所述电解槽可拆卸分离。

所述的实时在线消毒饮水机中，所述电解槽由两个壳体组成，所述阴极电极板和所述阳极电极板设于一个所述壳体内，另一个所述壳体起到协助密封和固定的作用。

本发明超氧化电位水发生器中的电解槽可采用双向电解方式，阴阳极可互换，这样可双向倒极工作，即正常工作24小时后，再反向倒极工作24小时，如此反复，这样倒极可以减少阳离子在阴极表面析出结垢，起到一个利用电场原理自动定时清除电解板污垢问题，从而大大增强了电解板的使用寿命，也免去了一般设备用hcl清洗所产生的废液污染问题。

本发明超氧化电位水发生器中的电解槽可采用双向电解方式，所述阳极电极板和所述阴极电极板都有烧结；反复倒极过程中的有效电解面积相差6％～8％，在允许误差范围5％～10％之内。

本发明超氧化电位水发生器中的电解槽，结构简单，装配方便，电解能力强，制造成本低，而且主要构造部件能够反复使用，电解过程无清洗试剂的使用，符合环境保护的要求。

本发明通过在饮水机内部嵌入微型超氧化电位水发生器，自动在线生产超氧化电位水，超氧化电位水是一种绿色、无毒、环保、高效的物理式杀菌剂，能够瞬间杀灭 储水容器及管路中的细菌及致病菌，多余的超氧化电位水会与空气接触还原为普通水，无任何有毒有害副产物。

本发明实时在线消毒饮水机，其内部设置的微型超氧化电位水发生器，可通过两种方式控制超氧化电位水的生成和终止：控制面板手动控制或数据监测模块自动控制。相比现有技术，本发明实时在线消毒饮水机具有操作简单、健康环保、成本低廉等显著优势，便于普通民众使用。

附图说明

图1为本发明实时在线消毒饮水机的结构示意图。

图2为本发明实时在线消毒饮水机中的电解槽的全视示意图。

图3为本发明实时在线消毒饮水机中的电解槽的剖视示意图。

图4为本发明实时在线消毒饮水机中的电解槽内的层流示意图。

图中各标记如下：

1水桶；2发生器进水管；3微型超氧化电位水发生器；4发生器出水管；5储水容器进水管；6储水容器；7控制面板；8冷水出口；9热水出口、10左壳体；11阳极接线柱；12阳极接线铜排；13阳极接线口；14阴极接线柱；15阴极接线铜排；16阴极接线口；17右壳体；18入水口；19出水口，20电解板。

具体实施方式

下述结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。

如图1所示，为本发明实时在线消毒饮水机的结构示意图，它包括饮水机本体；该饮水机本体内设有储水容器6和微型超氧化电位水发生器3。储水容器6的上部连通一储水容器进水管5，用于与放置于饮水机本地上的水桶1相连通，以向储水容器6内输入饮用水。储水容器6的下部连通一冷水出口8和一热水出口，分别输出冷水和热水。微型超氧化电位水发生器3与发生器进水管2和发生器出水管4相连通，发生器进水2管的另一端连接水桶，用于向微型超氧化电位水发生器3内导入饮用水，发生器出水管4与储水容器6相连通，用于经微型超氧化电位水发生器3杀菌后的饮用水输入至储水容器6内。该饮水机本体上设有控制面板7，控制面板7控制微型超氧化电位水发生器3的启闭，该控制面板7通过电路连接该微型超氧化电位水发生器3，通过控制该电路的连通与切断实现开启和关闭该微型超氧化电位水发生器3的目的。

另外，为了实现对微型超氧化电位水发生器3的自动控制，在该饮水机的出水管路上设置数据监测模块(图中未示出)，该数据监测模块与微型超氧化电位水发生器3 相连接。该数据监测模块用于检测储水容器6中饮用水的水质，如ph、残留氯等，当检测到储水容器6中的水符合饮用标准时，则该数据监测模块传输信号至微型超氧化电位水发生器3，使微型超氧化电位水发生器3停止工作，从而使本发明饮水机始终能够提供安全的饮用水。

如图2、图3和图4所示，为设于超氧化电位水发生器3内的电解槽的结构示意图，该电解槽为可拆卸分离，它包括：左壳体10和右壳体17，左壳体10和右壳体17均为长方体；一个入水口18，作为软化后的自来水入水口；一个出水口19，作为电解生成的超氧化电位水出水口；四个接线口，其中两个阳极接线口13，两个阴极接线口16；交替设置的呈圆形的阴阳极电解板(电极板20)，相邻的阳极电极板与阴极电极板之间的间距为2～8mm。其中每个阳极电极板的两端均设有2个阳极接线柱2，且设于阳极接线铜排12上，每个阴极电极板的两端均设有2个阴极接线柱14，且设于阴极接线铜排15上，阳极接线铜排12通过阳极接线口13与外部电解电源相连接，阴极接线铜排15与通过阴极接线口16与外部电解电源相连接。

目前市面上的电解槽都采用矩形叠片式结构，这样虽然加工、组装简单，但是水流在矩形结构里面的流动形式不均匀，靠近出水进水口的区域水流速度大于其他区域的速度，这样就使得电解过程不一致。按照本发明的设计，电解槽内的电解板20将矩形结构改变成圆形结构，水流在圆形结构的流动性就提高很多。

为增加单位时间通过电解槽的流量，使其能够满足大型设备管道等的消毒清洗，调整电流、电压参数，使得电解槽出口流量达到1t/h，电流参数范围25a～30a,电压参数范围3v～5v。

本电解槽采用双向电解方式及阴阳极可互换，这样可双向倒极工作，即正常工作24小时后，再反向倒极工作24小时，如此反复，这样倒极可以减少阳离子在阴极表面析出结垢，起到一个利用电场原理自动定时清除电解板污垢问题，从而大大增强了电解板20的使用寿命，也免去了一般设备用hcl清洗所产生的废液污染问题。

一般电解板都是单向电解，烧结都在阳极板烧结，这样就容易在长时间运行时产生结垢现象。本发明电解槽采用双向电解方式，阴阳极板都有烧结。反复倒极过程中的阴阳电解板的有效电解面积不允许超过误差范围5％～10％。电解槽的阴阳极电解板有效电解面积计算如下：

假设最外层电极板内径为d，电解板高度为h。

则当最外层为阳极时，最外层的有效电解面积最外层内部为有效电解面，所以阳极的有效电解面积＝h*{πd+2π(d-20)+2π(d-40)}＝hπ(d+4πd-120π)；

当最外层为阴极时，最内层的有效电解面积最外层内部为有效电解面，所以阴极的有效电解面积＝h*{2π(d-10)+2π(d-30)+π(d-50)}＝hπ(d+4πd-130π)；

为了达到大流量1t/h的流量，而不降低电解时间，经过大量实验数据分析，最终确定5阴5阳，最外层电极板直径为180mm，高为360mm；极板间距在3～6mm的电解槽方案。

此时，两个电解板的有效电解面积分别为hπ(d+4πd-120π)＝360*3.14(180+4*3.14*180-120*3.14)＝2129673；

hπ(d+4x-130π)＝360*3.14(180+4*3.14*180-130*3.14)＝2297651；

阴阳极有效电解面积相差7％，在5％～10％的允许误差范围之内。

如图2-图4所示，电解槽在使用时入水口18端在下竖直放置；经软化处理后的自来水从入水口18进入电解槽；从电解槽内圆形结构的电解板11间隙内从下向上流动；由于电解板20的圆形结构，提高了水的流动性；软化处理后的自来水被电解板20电解后生成超氧化电位水；生成的超氧化电位水从出水口19通过管路进入储存罐储存备用。

本发明采用的电解槽，结构简单，装配方便，制造成本不高，而且主要构造部件能够反复使用，对环境没影响，符合环境保护的要求。

正常状态下，微型超氧化电位水发生器3处于关闭状态，在饮水机间歇使用一定时间后，通过控制面板7启动微型超氧化电位水发生器3，所生成的超氧化电位水进入储水容器6内部，瞬间杀灭储水容器6内部的所有细菌，打开冷水出口8，放出储水容器6内部储水的同时，也完成了对管路的灭菌，而后出的水即可直接饮用。

当不便于通过控制面板7控制微型超氧化电位水发生器3时，可启动数据监测模块，实现对微型超氧化电位水发生器3的自动控制，以实现实时在线消毒的目的。

对本领域的技术人员来说，可根据上述的技术方案以及构思，做出其他各种的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明专利权利要求的保护范围之内。