煮粥控制方法和烹饪装置与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种煮粥控制方法和烹饪装置。

背景技术：

电炖锅等家用厨房电器为用户的生活带来了很多便利，用户可使用相关家用厨房电器煲汤、煲粥等。

然而，目前电炖锅等带有陶瓷内胆的家用厨房电器，在进行煮粥的时候，由于其感温方式为底部感温，同时感温的部位为陶瓷内胆的底部，而陶瓷内胆传热慢但是在对粥进行加热时局部升温很快，因此，在使用上述带有陶瓷内胆的家用厨房电器中的煮粥功能煮粥时，把粥煮沸了以后温控器才断开，易导致大量的粥溢出。

技术实现要素：

本发明的目的旨在至少在一定程度上解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种煮粥控制方法，该方法扩展了烹饪装置的换功能，避免了煮粥溢出。

本发明的第二个目的在于提出一种装烹饪装置。

为了实现上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种煮粥控制方法，包括：

当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能；

控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，其中，所述第一温度小于沸腾温度；

当所述粥的温度达到所述第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，其中，所述第二温度小于所述第一温度；

当所述表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测所述表面温度是否上升到预设的第三温度,其中所述第三温度大于所述第二温度；

当所述表面温度达到所述第三温度，则循环执行所述陶瓷内胆发热煮粥阶段；

当所述陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止所述煮粥功能。

本发明实施例的煮粥控制方法，当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到第三温度，当表面温度达到第三温度，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。由此，扩展了烹饪装置的功能，避免了煮粥溢出。

另外，本发明实施例的煮粥控制方法，还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述方法还包括：

设置所述第一温度和所述第二温度、所述第三温度，其中，所述第一温度属于预设的第一温度区间，所述第二温度属于预设的第二温度区间，所述第三温度属于预设的第三温度区间，所述第一温度区间大于所述第二温度区间，所述第三温度区间大于所述第二温度区间。

在本发明的一个实施例中，所述第一温度区间与所述第三温度区间相同。

在本发明的一个实施例中，所述第一温度区间为90度-95度：所述第二温度区间为83度-88度。

为了实现上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种烹饪装置，包括：

启动模块，用于当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能；

加热模块，用于控制温控器开启进行加热；

第一检测模块，用于在所述加热模块控制所述控制温控器开启进行加热时，实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，其中，所述第一温度小于沸腾温度；

第二检测模块，用于当所述粥的温度达到所述第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，并实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，其中，所述第二温度小于所述第一温度；

所述加热模块还用于当所述表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，所述第一检测模块实时检测所述表面温度是否上升到预设的第三温度，其中，所述第三温度大于所述第二温度；

第一处理模块，用于当所述表面温度达到所述第三温度时，循环执行所述陶瓷内胆发热煮粥阶段；

第二处理模块，用于当所述陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间时，停止所述煮粥功能。

本发明实施例的烹饪装置，当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到第三温度，当表面温度达到第三温度，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。由此，扩展了烹饪装置的功能，避免了煮粥溢出。

另外，本发明实施例的烹饪装置还具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个实施例中，所述装置还包括：

设置模块，用于设置所述第一温度和所述第二温度、所述第三温度，其中，所述第一温度属于预设的第一温度区间，所述第二温度属于预设的第二温度区间，所述第三温度属于预设的第三温度区间，所述第一温度区间大于所述第二温度区间，所述第三温度区间大于所述第二温度区间。

在本发明的一个实施例中，所述第一温度区间与所述第三温度区间相同。

在本发明的一个实施例中，所述第一温度区间为90度-95度；所述第二温度区间为83度-88度。

在本发明的一个实施例中，所述加热模块用于控制温控器开启进行全功率加热。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的传统煮粥方法的流程图；

图2是根据本发明一个实施例的煮粥控制方法的流程图；

图3是根据本发明一个实施例的使用煮粥控制方法煮粥时的温度曲线图；

图4是根据本发明另一个实施例的煮粥控制方法的流程图；

图5是根据本发明一个实施例的烹饪装置的结构示意图；以及

图6是根据本发明另一个实施例的烹饪装置的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的煮粥控制方法和烹饪装置。

传统技术中，如图1所示，在电炖锅使用传统方式煮粥的过程中，对电炖锅通电后，启动煮粥菜单，之后控制电炖锅整机进入加热阶段，在加热过程中，温控器根据烹饪装置的陶瓷内胆的底部温度，时刻检测陶瓷内胆中的粥的温度，当检测粥的温度达到沸腾温度t11(一般为98-100度)时，控制温控器断开停止加热。

进而，当检测到内胆表面温度下降到t21(一般为95-98度)时，整机返回全功率加热阶段，继续对粥进行加热，以此循环直到达到一定时间后，完成煮粥。

其中，采用图1中所述的步骤煮粥时，粥沸腾后才断开温控器，表现为粥在第一次沸腾时，大量的粥溢出到工作台上。并且由于在传统的煮粥方式中，通常感温粥的温度的位置为底部感温，感温部位为烹饪装置的陶瓷内胆的底部，而陶瓷内胆底部传热慢且加热时局部升温很快，温控器感知的温度和粥的实际温度差别大，从而导致温度控制点不对或者不准，进一步导致了粥可能会溢出。

为了避免上述问题，本发明实施例的煮粥控制方法，基于带有陶瓷内胆的烹饪装置，扩展出一种新型煮粥控制功能，且在该实施例中，在将粥从煮开到煮沸腾直到完成煮粥的过程中，基于与粥的温度最接近的陶瓷内胆的侧面的表面感知粥的温度，从而使得在使用相关烹饪装置煮粥的过程中，不会导致粥的溢出。

具体地，图2是根据本发明一个实施例的煮粥控制方法的流程图，如图2所示，该煮粥控制方法可以分为三步进行，第一步是先是把陶瓷内胆中的粥加热到第一温度，温控器第一次断开，由陶瓷内胆自身的储存的能量把粥煮开。第二步：陶瓷内胆表面的温度降到第二温度，温控器接通继续煮粥。第三步：陶瓷内胆表面的温度升到第三温度，温控器断开停止加热，此时由陶瓷内胆储存的能量把粥加热到沸腾。循环重复上面的过程，保证在煮粥的过程中粥不会溢出。下面通过以上三步对该煮粥控制方法进行说明：

第一步：当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，对烹饪装置进行通电(s210)，并启动煮粥功能菜单(s220)，进而控制温控器开启进行加热(s230)，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度(s240)，当粥的温度达到预设的第一温度后，控制温控器断开停止加热(s250)，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，使用陶瓷内胆的储能将粥煮开。

第二步：实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度(s260)，当陶瓷内胆表面的温度下降到预设的第二温度，则控制温控器开启进行加热(s270)继续煮粥。

第三步：实时检测陶瓷内胆表面温度是否上升到第三温度(s280)，当陶瓷内胆表面的温度达到第三温度后，循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，以将粥煮到沸腾。从而当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间时，停止煮粥功能。

其中，需要说明的是，上述第一温度和第二温度、第三温度为预先根据大量实验得到的、在完成煮粥的情况下，使得粥不会溢出的粥的温度，根据具体应用场景的不同，上述第一温度和第二温度、第三温度不同，但是应当属于与本发明实施例的煮粥控制方法对应的温度区间内。

具体地，第一温度属于第一温度区间，该第一温度区间为90度-95度；第二温度属于第二温度区间，该第二温度区间为83度-88度；第三温度属于第三温度区间。在一个优选的实施例中，第三温度区间与第一温度区间相同。

在一个优选的实施例中，温控器开启进行加热时是全功率加热。

为了进一步验证本发明实施例的煮粥控制方法的可执行性，下面结合图3，说明按照本发明实施例的煮粥控制方法在完成煮粥的前提下，粥不会溢出，说明如下：

如图3所示，经过大量的测试，可以得到在使用本发明实施例的煮粥控制方法进行实际煮粥过程中，陶瓷内胆表明的温度为曲线104所示，粥的温度为曲线111所示，环境温度为曲线108所示，如图3所示，在实际煮粥过程中，在第一次检测粥的温度会出现一个高点a,但是之后陶瓷内胆表面的温度保持在98-100度之间，粥不会溢出。因此，本发明实施例的煮粥控制方法实施例具有可执行性。

进一步地，为了清楚的描述本发明实施例的煮粥控制方法，下面结合图4对该煮粥控制方法进行举例描述，在该示例中，第一温度为90度，第二温度为85度，第三温度为90度，举例说明如下：

s410，当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能。

具体地，在将米等煮粥食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能。

s420，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，其中，第一温度小于沸腾温度。

具体地，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到90度，其中该第一温度小于沸腾温度，在该加热阶段，陶瓷内胆储存加热的热能。

s430，当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，其中，第二温度小于第一温度。

具体地，当粥的温度达到90度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开并停止加热，并实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到85度。

s440，当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到第三温度。

具体地，当表面温度达到85度时，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到90度。

s450，当表面温度达到第三温度，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段。

具体地，当表面温度达到90度时，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，使用陶瓷内胆的储存的热能煮粥，对粥加热到沸腾。

s460，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。

具体地，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间后，则停止煮粥功能，完成煮粥。

综上所述，本发明实施例的煮粥控制方法，当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到第三温度，当表面温度达到第三温度，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。由此，扩展了烹饪装置的功能，避免了煮粥溢出。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种烹饪装置，图5是根据本发明一个实施例的烹饪装置的结构示意图。如图5所示，该烹饪装置包括：启动模块100、加热模块200、第一检测模块300、第二检测模块400、第一处理模块500和第二处理模块600。

其中，启动模块100用于当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能。

具体地，在将米等煮粥食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动模块100启动煮粥功能。

加热模块200用于控制温控器开启进行加热。

第一检测模块300，用于在加热模块200控制控制温控器开启进行加热时，实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，其中，第一温度小于沸腾温度。

具体地，加热模块200控制温控器开启进行加热，第一检测模块300实时检测粥的温度是否上升到第一温度，其中该第一温度小于沸腾温度，在该加热阶段，陶瓷内胆储存加热的热能。

第二检测模块400，用于当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，并实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，其中，第二温度小于所述第一温度。

具体地，当粥的温度达到第一温度后，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，使用陶瓷内胆储存的热量煮粥，并通过第二检测模块400实时检测检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，其中，第二温度小于所述第一温度。

进而，加热模块200还用于在当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，第一检测模块300实时检测表面温度是否上升到第三温度。

具体地，当第二检测模块400检测到陶瓷内胆表面的温度达到预设的第二温度，则加热模块200继续开启温控器，控制其进行加热，且在加热过程中，第一检测模块300实时检测陶瓷内胆的避免温度是否上升到第三温度。

第一处理模块500，用于当表面温度达到第三温度时，循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段。

具体地，当陶瓷内胆的表面温度达到第三温度时，第一处理模块200循环执行陶瓷内胆发热阶段，每当陶瓷内胆表面的温度达到第三温度时，即断开温控器停止加热，使用陶瓷内胆的储能进行煮粥。

第二处理模块600，用于当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。

具体地，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间后，第二处理模块600则停止煮粥功能，完成煮粥。

其中，需要说明的是，上述第一温度和第二温度、第三温度为预先根据大量实验得到的、在完成煮粥的情况下，使得粥不会溢出的粥的温度，根据具体应用场景的不同，上述第一温度和第二温度、第三温度不同，但是应当属于与本发明实施例的煮粥控制方法对应的温度区间内。

具体地，图6是根据本发明另一个实施例的烹饪装置的结构示意图，如图6所示，在如图5所示的基础上，该烹饪装置还包括：设置模块700，设置模块700用于设置第一温度和第二温度、第三温度，其中，第一温度属于预设的第一温度区间，该第一温度区间为90度-95度，第二温度属于预设的第二温度区间，该第二温度区间为83度-88度，第三温度属于第三温度区间。在一个优选的实施例中，第三温度区间与第一温度区间相同。

在一个优选的实施例中，所述加热模块用于控制温控器开启进行全功率加热，以使烹饪装置可以快速聚集热量。

综上所述，本发明实施例的烹饪装置，当食材和水放置在烹饪装置的陶瓷内胆后，启动煮粥功能，控制温控器开启进行加热，并实时检测粥的温度是否上升到预设的第一温度，当粥的温度达到第一温度，执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，控制温控器断开停止加热，实时检测陶瓷内胆的表面温度是否下降到预设的第二温度，当表面温度达到预设的第二温度，控制温控器开启进行加热，并实时检测表面温度是否上升到第三温度，当表面温度达到第三温度，则循环执行陶瓷内胆发热煮粥阶段，当陶瓷内胆发热煮粥阶段的处理时间达到预设时间，则停止煮粥功能。由此，扩展了烹饪装置的功能，避免了煮粥溢出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。