本发明涉及一种生活用品领域，尤其是一种枕芯的制备加工方法。
背景技术：
目前市面上制备枕头都需要使用切割机将其切割成所需结构形状，如专利号为201410488406.9，专利名称为一种组合式枕头及其织造工艺，该组合式枕头的加工步骤是：（a）首先，利用海绵切割机切割出枕头的内层记忆绵层 ；（b）其次，将记忆绵层通过螺钉固定在发泡模具的上模的下表面上 ；（c）再次，将制作好的原料注入发泡模具内，原料上方需进行覆膜，然后再将模具合上， 模具置于烘箱内升温，模具温度控制在 30～40℃，6～7 分钟之后模具停止加温，进行放气操作，放气完毕后打开模具，取出成品，成品需放置 7 天进行熟化 ；（d）最后，将熟化后的成品枕头送至冲孔机处，利用冲孔机对枕头进行冲孔，完成枕头的加工。而这样的制备加工方法存在以下几点缺点：第一，生产制备工序繁琐；第二，生产效率低。现在的普通化纤或棉作为枕头的填充物时，要通过空压气或手工把杂乱的化纤丝、棉一团团塞进枕套中，在量足够时，封枕套口。这样的方法加工速度低、品质不一致。
针对以上问题，急需我们解决。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工速度快、品质一致性高、实现批量生产的一次成型的枕芯的加工方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的一种一次成型的枕芯的加工方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：80～85%的普通化纤和15～20%的低熔点棉，低熔点棉的熔点为150度，且普通化纤与低熔点棉的总配比为100%；
第二步，生产制备：将普通化纤和低熔点棉混合均匀成里料，其次将混合后的里料放置在梳棉机上进行称重，然后放入模具中进行一次加工成型处理，且模具的温度为120℃，放置时间为3分钟，模具的形状和枕头的形状相配合；
第三步，包装。
为了保证使枕头达到整体的质量要求，将加工成型的枕头做精加工处理。
通过本发明所设计的一次成型的枕芯的加工方法，用棉和化纤作为填充物，改变了原先不能实现一次性加工成型的方式，通过设计不同结构形状的模具，将混合均匀的原材料放入模具中便能一次性加工成型出枕芯，这样的枕芯携带方便、工序短、操作方便。
具体实施方式
实施例1：
本实施例描述的一种一次成型的枕芯的加工方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择：80%的普通化纤和20%的低熔点棉，且低熔点棉的熔点为150度；
第二步，生产制备：将普通化纤和低熔点棉混合均匀成里料，其次将混合后的里料放置在梳棉机上进行称重，然后放入模具中进行一次加工成型处理，且模具的温度为120℃，放置时间为3分钟。
实施例2：
本实施例描述的一次成型的枕芯的加工方法，步骤如下：
第一步，原材料的选择： 85%的普通化纤和15%的低熔点棉，且低熔点棉的熔点为150度；
第二步，生产制备：将普通化纤和低熔点棉混合均匀成里料，其次将混合后的里料放置在梳棉机上进行称重，然后放入模具中进行一次加工成型处理，且模具的温度为120℃，放置时间为3分钟。
以上生产的枕头，表面光洁，携带方便。