本发明涉及功能型金属型材技术领域，具体涉及一种用于门窗的断桥铝型材。
背景技术：
断桥铝型材是指利用塑料材质的隔热桥将上、下两组铝质金属管连接成一体的铝质型材，由于具有良好的隔音隔热效果且便于加工因此广泛作为家用门窗的框架结构。门窗作为阻隔室内环境与室外环境的重要屏障，其不仅应当具有良好的机械性能，同时应当具有突出的密封性。现有技术中，由于室内环境与室外环境具有一定的温度差，尤其在冬日里，室内环境较高，因此玻璃易出现冷凝水，冷凝水下流后会流经作为窗户边框的断桥铝型材，而后堆积于铝型材上或继续下流至墙壁，造成污染。
技术实现要素：
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种用于门窗的断桥铝型材，以解决冬日里窗户易产生冷凝水，会下流至墙壁造成污染的技术问题。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于门窗的断桥铝型材，包括上方管，凸出板，斜向平面，凹槽，风扇，下方管，隔热桥，集水槽，电加热器，其中上方管和下方管通过隔热桥相连接，所述隔热桥上连接有集水槽，集水槽的底面上固定连接有电加热器，上方管的侧壁上固定连接有凸出板，所述凸出板的上端具有一斜向平面，所述凸出板与上方管的外壁围成凹槽，风扇固定连接在凹槽中，所述风扇位于集水槽的上方，所述风扇的吹风方向朝向集水槽。
作为优选，所述隔热桥的数量为两根。
作为优选，所述集水槽的材质为塑料。
作为优选，集水槽与隔热桥的连接方式为丝接。
作为优选，凸出板的材质为金属。
本发明提供了一种用于门窗的断桥铝型材，该技术方案在常规隔热桥的结构上设置了独立的集水槽，可将沿着铝型材下流的冷凝水收集于其中，同时，在位于上方的铝管上设置凸出板，利用突出板营造不会被冷凝水流经的凹槽，并在凹槽中设置用于加速集水槽中水分干燥的风扇，由于风扇所处的凹槽位于凸出板下方，而凸出板上方又有一个斜向下的平面，因此既保证了冷凝水可以顺畅的流入集水槽，又不会打湿风扇。与此同时，为进一步加速集水槽中水分的干燥，本发明在集水槽的底部设置了电加热器，从而利用升温作用加速水分干燥。本发明以清晰的技术思路设计了切实可行的技术方案，其效果突出、成本较低，极具推广潜力。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图中
1、上方管2、凸出板3、斜向平面4、凹槽
5、风扇6、下方管7、隔热桥8、集水槽
9、电加热器
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种用于门窗的断桥铝型材，包括上方管1，凸出板2，斜向平面3，凹槽4，风扇5，下方管6，隔热桥7，集水槽8，电加热器9，其中上方管1和下方管6通过隔热桥7相连接，所述隔热桥7上连接有集水槽8，集水槽8的底面上固定连接有电加热器9，上方管1的侧壁上固定连接有凸出板2，所述凸出板2的上端具有一斜向平面3，所述凸出板2与上方管1的外壁围成凹槽4，风扇5固定连接在凹槽4中，所述风扇5位于集水槽8的上方，所述风扇5的吹风方向朝向集水槽8。
在以上技术方案的基础上，满足以下条件：
所述隔热桥7的数量为两根。
所述集水槽8的材质为塑料。
集水槽8与隔热桥7的连接方式为丝接。
凸出板2的材质为金属。
实施例2
一种用于门窗的断桥铝型材，包括上方管1，凸出板2，斜向平面3，凹槽4，风扇5，下方管6，隔热桥7，集水槽8，电加热器9，其中上方管1和下方管6通过隔热桥7相连接，所述隔热桥7上连接有集水槽8，集水槽8的底面上固定连接有电加热器9，上方管1的侧壁上固定连接有凸出板2，所述凸出板2的上端具有一斜向平面3，所述凸出板2与上方管1的外壁围成凹槽4，风扇5固定连接在凹槽4中，所述风扇5位于集水槽8的上方，所述风扇5的吹风方向朝向集水槽8。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。