本实用新型涉及食品加工
技术领域：
，尤其涉及食品机械的杯体检测电路及破壁机。
背景技术：
：众所周知，随着人们对食物口感的要求逐渐提高，各种各样的食品加工机逐渐进入人们的生活圈。传统的食品加工机(例如破壁机)设置微动开关用于检测杯体是否正确安放，但是由于微动开关触点间距比较小，存在外部按动误触发的风险，测试准确性低。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种食品机械的杯体检测电路及破壁机，旨在帮助检测杯体是否妥当安置，增加杯体检测的准确度，从而提高食品加工机的操作安全性。为了实现上述目的，本实用新型提供一种食品机械的杯体检测电路，应用于食品加工机，所述食品机械的杯体检测电路包括发热盘、用于控制所述发热盘工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片和用于读取发热盘所在回路反馈信号的电流互感器模块；其中，所述控制芯片获取所述电流互感器模块读取的反馈信号，并根据所述反馈信号判断所述食品加工机的杯体是否正常安放。优选地，所述电流互感器模块包括电流互感器和整流电路；所述电流互感器的原边绕组与所述发热盘的一端连接、副边绕组与所述整流电路的输入端连接。优选地，所述整流电路包括整流桥堆。优选地，所述电流互感器模块还包括第一电阻、第二电阻和第三电阻；所述整流电路的正输入端通过所述第一电阻与所述整流电路的负输入端连接，所述第二电阻和所述第三电阻串联后并联于所述第一电阻的两端，所述第二电阻和所述第三电阻的公共端与所述控制芯片的输入端连接。优选地，所述电流互感器模块还包括第一电容、第二电容和第三电容；所述第一电容的正极与所述整流电路的正输出端连接，负极与所述整流电路的负输出端连接；所述第二电容的正极与所述第二电阻和所述第三电阻的公共端连接，负极与所述整流电路的负输出端连接；所述第三电容并联于所述第二电容的两端。优选地，所述开关模块包括开关阀。优选地，所述食品机械的杯体检测电路还包括微动开关；所述微动开关检测所述食品加工机的杯体是否正常安放，并将检测结果反馈至所述控制芯片。此外，为实现上述目的，本实用新型还提供一种破壁机，所述破壁机包括食品机械的杯体检测电路，该食品机械的杯体检测电路包括发热盘、用于控制所述发热盘工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片和用于读取发热盘所在回路反馈信号的电流互感器模块；其中，所述控制芯片获取所述电流互感器模块读取的反馈信号，并根据所述反馈信号判断所述食品加工机的杯体是否正常安放。本实用新型实施例通过设置发热盘、用于控制所述发热盘工作的开关模块、用于控制所述开关模块进行开关的控制芯片和用于读取发热盘所在回路反馈信号的电流互感器模块；其中，所述控制芯片获取所述电流互感器模块读取的反馈信号，并根据所述反馈信号判断所述食品加工机的杯体是否正常安放。从而增加杯体检测的准确度，因此提高了食品加工机的操作安全性。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型食品机械的杯体检测电路及破壁机一实施例的结构示意图。本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：标号名称标号名称10发热盘C1第一电容20开关模块C2第二电容30控制芯片C3第三电容40电流互感器模块R1第一电阻41整流电路R2第二电阻BT电流互感器R3第三电阻具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提供一种食品机械的杯体检测电路，参照图1，在一实施例中，该食品机械的杯体检测电路包括发热盘10、用于控制所述发热盘10工作的开关模块20、用于控制所述开关模块20进行开关的控制芯片30和用于读取发热盘所在回路反馈信号的电流互感器模块40；其中，所述控制芯片30获取所述电流互感器模块40读取的反馈信号，并根据所述反馈信号判断所述食品加工机的杯体(图未示)是否正常安放。在本实施例中，上述食品加工机主要是针对搅拌机类的机器，且需要进行通过发热盘10加热，所述发热盘10位于食品加工机的杯体上，例如可以为破壁机。在进行正常工作之前，需要检测杯体是否正常安放，以保证操作过程的安全性。应当说明的是，上述食品机械的杯体检测电路的杯体检测流程可以根据实际需要进行设置，例如在本实施例中，在所述食品加工机开始正常工作前，所述控制芯片30控制所述开关模块20导通，使得所述发热盘10进行一次短时间加热，所述电流互感器模块40获取所述发热盘10所在回路的反馈信号，并将反馈信号输出至所述控制芯片30，所述控制芯片30根据所述反馈信号判断杯体是否正常安放。进一步地，上述开关模块20的结构可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，所述开关模块20包括开关阀。进一步地，上述杯体检测电路还包括微动开关(图未示)；所述微动开关检测所述食品加工机的杯体是否正常安放，并将检测结果反馈至所述控制芯片30。通过设置微动开关与所述电流互感器模块40共同作用，能有效保证杯体检测的准确性，提高食品加工机的操作安全性。在本实施例中，上述电流互感器模块40包括电流互感器BT和整流电路41；所述电流互感器BT的原边绕组与所述发热盘10的一端连接、副边绕组与所述整流电路41的输入端连接。可以理解的是，上述发热盘10输入的市电为交流电，所述电流互感器BT获取所述发热盘10所在回路的反馈信号，并进行耦合后输出相对较小的感应电流至整流电路41。需要说明的是，上述整流电路41可以根据实际需要进行设置，在本实施例中，所述整流电路41为整理桥堆，可将交流电流转化为直流电流。在本实施例中，上述电流互感器模块40还包括第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3；所述整流电路41的正输入端通过所述第一电阻R1与所述整流电路41的负输入端连接，所述第二电阻R2和所述第三电阻R3串联后并联于所述第一电阻R1的两端，所述第二电阻R2和所述第三电阻R3的公共端与所述控制芯片30的输入端连接。应当说明的是，上述整流电路41将所述电流互感器BT的副边绕组产生的电流整流后分别通过所述整流电路41的正输出端和负输出端输出，并在第一电容C1两端产生平稳的直流电流，再经过第二电阻R2和第三电阻R3进行分压后，将输出采样电流至控制芯片30的输入端，控制芯片30将根据第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3之间的比例关系以及采集获得的电流大小计算得到当前发热管10的加热电流值以此判断杯体是否正确安装。需要说明的是，所述第一电阻R1、第二电阻R2及第三电阻R3组成的分压电路进行分压，可以防止所述控制芯片30输入端的电流过大。在本实施例中，上述电流互感器模块40还包括第一电容C1、第二电容C2和第三电容C3；所述第一电容C1的正极与所述整流电路41的正输出端连接，负极与所述整流电路41的负输出端连接；所述第二电容C2的正极与所述第二电阻R2和所述第三电阻R3的公共端连接，负极与所述整流电路41的负输出端连接；所述第三电容C3并联于所述第二电容C2的两端。可以理解的是，上述第一电容C1和第二电容C2采用有极性电容，用于储能和滤波，上述第三电容C3用于滤波。本实用新型还提供一种破壁机，该破壁机包括食品机械的杯体检测电路，该食品机械的杯体检测电路的结构可参照上述实施例，在此不再赘述。理所应当地，由于本实施例的破壁机采用了上述食品机械的杯体检测电路的技术方案，因此该破壁机具有上述食品机械的杯体检测电路所有的有益效果。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3