自动回弹式金属暗门的制作方法

本实用新型属于金属暗门技术领域，尤其是涉及一种自动回弹式金属暗门。

背景技术：

随着我国综合国力的不断提升，人们对建筑装饰的美观需求不断提高，并且越来越多的高性能金属材料运用到国内的各种大型项目中，为建筑行业注入了新的活力。现代建筑体型庞大、气势宏伟，造型多样化、复杂化。诸如商场、机场、车站、体育馆、办公楼等。由于此类建筑防火等级要求高，对设计美学要求同样很高，因此金属饰面板在此类建筑中的使用屡见不鲜。但由于传统金属饰面墙、柱面暗门多为平开式，因此墙、柱面整体造型需迁就现场实际，从而导致对美观的影响。尤其异形造型暗门由于受自身条件限制，自身承重不均、完全开启后易受外部空间影响，且传统工艺加工及施工周期长。此外，目前金属暗门安装方式主要以铰链和转轴为主，配以磁碰等部件进行开闭。现有技术中的金属暗门在归位后仍然容易出现滑动的现象，金属暗门归位后的定位效果还不够好，而磁碰部件在长时间使用后因吸引力减弱而出现金属暗门定位不良的问题。

为了对现有技术进行改进，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种暗门[申请号：CN201320652191.0]，包括暗门门套、暗门门扇，暗门门扇的上下两端分别通过上下两个开启轴承可转动的安装在暗门门套上，上下两个开启轴承的开扇轴位于同一垂直线上；暗门门套主体为钢架框结构，暗门门扇主体为钢架框结构；暗门门套的与暗门门扇对应配合的门套内侧边缘设置有暗门套金属收口条，暗门门扇的与暗门门套对应配合的门扇外侧边缘设置有暗门扇金属收口条。

上述方案虽然在一定程度上解决了现有技术的不足，但是金属暗门在归位后仍然容易出现滑动的现象，金属暗门归位后的定位效果还不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，利于金属暗门归位后定位的自动回弹式金属暗门。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本自动回弹式金属暗门包括暗门本体和轨道，所述的暗门本体的下部设有自动回弹装置，所述的自动回弹装置包括伸缩支撑杆，所述的伸缩支撑杆的下端连接有滚轮，所述的暗门本体上开有供伸缩支撑杆安装的安装槽，所述的伸缩支撑杆包括上支撑分杆和下支撑分杆，所述的上支撑分杆上开有与下支撑分杆相配合的滑动腔，且下支撑分杆可沿着滑动腔内壁滑动，所述的上支撑分杆和下支撑分杆之间设有位于滑动腔内的预紧弹簧，所述的轨道上开有定位槽，当暗门本体归位后伸缩支撑杆下端的滚轮移入到定位槽中且暗门本体和墙面装饰面相平齐。当暗门本体归位时，伸缩支撑杆下端的滚轮移入到定位槽，伸缩支撑杆在预紧弹簧的作用下伸长，从而避免暗门本体移动，实现暗门本体归位后的定位，当需要将暗门本体移出时，只需要用克服定位槽坡度的力将伸缩支撑杆下端的滚轮从定位槽中移出，预紧弹簧受压后被压缩，伸缩支撑杆缩短，暗门本体又可以重新移动，该种定位方式较为灵活，且自动回弹装置暗藏在暗门本体和轨道之间，不容易被发现。

在上述的自动回弹式金属暗门中，所述的定位槽的内壁为光滑曲面，且定位槽和轨道为弧形相接形成弧形缓冲面。弧形缓冲面利于滚轮平滑地滑出和滑入定位槽。

在上述的自动回弹式金属暗门中，所述的下支撑分杆包括与滑动腔相配合的滑动段和支撑段，所述的支撑段的直径与上支撑分杆的直径相等，且滑动段和支撑段的相接处形成抵靠台面。

在上述的自动回弹式金属暗门中，所述的预紧弹簧的一端与滑动腔的顶壁相连接，预紧弹簧的另一端与滑动段的上端相连接。

在上述的自动回弹式金属暗门中，所述的安装槽为圆柱形，所述的伸缩支撑杆的最短长度等于安装槽的深度，所述的上支撑分杆与安装槽的顶壁之间通过可拆卸固定结构固定连接。利于伸缩支撑杆的安装和拆卸。

与现有的技术相比，本自动回弹式金属暗门的优点在于：当暗门本体归位时，伸缩支撑杆下端的滚轮移入到定位槽，伸缩支撑杆在预紧弹簧的作用下伸长，从而避免暗门本体移动，实现暗门本体归位后的定位，当需要将暗门本体移出时，只需要用克服定位槽坡度的力将伸缩支撑杆下端的滚轮从定位槽中移出，预紧弹簧受压后被压缩，伸缩支撑杆缩短，暗门本体又可以重新移动，该种定位方式较为灵活，且自动回弹装置暗藏在暗门本体和轨道之间，不容易被发现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的暗门本体归位后的结构示意图。

图2是本实用新型提供的暗门本体未归位的结构示意图。

图3是本实用新型提供的自动回弹装置的结构示意图。

图中，暗门本体1、轨道2、自动回弹装置3、伸缩支撑杆4、滚轮5、上支撑分杆6、下支撑分杆7、预紧弹簧8、定位槽9、弧形缓冲面10、滑动段11、支撑段12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本自动回弹式金属暗门包括暗门本体1和轨道2，暗门本体1的下部设有自动回弹装置3，自动回弹装置3包括伸缩支撑杆4，伸缩支撑杆4的下端连接有滚轮5，暗门本体1上开有供伸缩支撑杆4安装的安装槽，伸缩支撑杆4包括上支撑分杆6和下支撑分杆7，上支撑分杆6上开有与下支撑分杆7相配合的滑动腔，且下支撑分杆7可沿着滑动腔内壁滑动，上支撑分杆6和下支撑分杆7之间设有位于滑动腔内的预紧弹簧8，轨道2上开有定位槽9，当暗门本体1归位后伸缩支撑杆4下端的滚轮5移入到定位槽9中且暗门本体1和墙面装饰面相平齐。当暗门本体1归位时，伸缩支撑杆4下端的滚轮5移入到定位槽9，伸缩支撑杆4在预紧弹簧8的作用下伸长，从而避免暗门本体1移动，实现暗门本体1归位后的定位，当需要将暗门本体1移出时，只需要用克服定位槽9坡度的力将伸缩支撑杆4下端的滚轮5从定位槽9中移出，预紧弹簧8受压后被压缩，伸缩支撑杆4缩短，暗门本体1又可以重新移动，该种定位方式较为灵活，且自动回弹装置3暗藏在暗门本体1和轨道2之间，不容易被发现。

其中，定位槽9的内壁为光滑曲面，且定位槽9和轨道2为弧形相接形成弧形缓冲面10。弧形缓冲面10利于滚轮5平滑地滑出和滑入定位槽9。下支撑分杆7包括与滑动腔相配合的滑动段11和支撑段12，支撑段12的直径与上支撑分杆6的直径相等，且滑动段11和支撑段12的相接处形成抵靠台面。预紧弹簧8的一端与滑动腔的顶壁相连接，预紧弹簧8的另一端与滑动段11的上端相连接。安装槽为圆柱形，伸缩支撑杆4的最短长度等于安装槽的深度，上支撑分杆6与安装槽的顶壁之间通过可拆卸固定结构固定连接。利于伸缩支撑杆4的安装和拆卸。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。