一种周转架的制作方法

本实用新型涉及一种仓储领域，具体涉及一种周转架。

背景技术：

周转架用于暂时存放物品，包括承载板以及设于承载板上的支撑杆，在使用时，若干周转架通过支撑杆间隔累叠，并形成具有多层储物空间的结构，在闲置时，通过摆动折叠支撑杆实现承载板叠置，有效减小放置空间。现有的支撑杆通过一旋转结构连接在承载板上，支撑杆处于使用工位时，支撑杆的底端面位于承载板的上方，并通过设于支撑杆侧壁上的限位块卡接在插孔顶缘的槽口内，这种定位结构存在支撑不稳定，支撑杆受到的作用力需要限位块和槽口完全承担，容易因支撑杆受力过大而损坏的情况，影响周转架使用寿命。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种周转架，支撑杆底部侧壁通过抵触承载板侧壁来提高支撑稳定性，并以此提高支撑杆与承载板间连接部的结构强度，延长周转架使用寿命。

本实用新型通过以下方式实现：一种周转架，包括承载板以及设置在承载板周缘的支撑杆，所述承载板周缘设有护脚件，所述护脚件与所述承载板侧壁围合形成竖向插孔，所述支撑杆底端可插拔地连接在所述插孔内，使得支撑杆在与承载板配合的使用工位和摆动工位间切换。将支撑杆定位在使用工位的结构由原先的限位块卡置槽口结构改进为通过支撑杆侧壁抵触插孔侧壁和承载板侧壁的结构，通过增大抵触面积来提高支撑杆稳定性，防止支撑杆因受力而偏离竖向使用工位的情况发生，还能防止支撑杆与承载板间局部受力而损坏的情况发生，延长周转架使用寿命。此外，支撑杆在摆动工位时，能通过摆动由竖置状态摆动至水平状态，使得周转架变形成为便于叠置放置且具有较小厚度的折叠结构，有效缩减储存所需空间。

作为优选，所述插孔侧壁设有竖置引导槽，所述支撑杆通过设于其底部侧壁的引导杆沿所述引导槽升降。引导槽具有引导支撑杆底部竖向升降的作用，引导杆既起到引导支撑杆移动，还能作为摆动圆心引导支撑杆摆动，进而实现支撑杆收纳。

作为优选，所述承载板与所述引导槽下段高度匹配，所述插孔侧壁与所述承载板侧壁匹配夹持定位处于使用工位的支撑杆。支撑杆底端沿着引导槽插入插孔，便于支撑杆底部侧壁与承载板侧壁以及插孔侧壁贴合抵触，确保支撑杆始终处于竖置状态。

作为优选，所述护脚件包括底座、设置在底座上的第一围板和第二围板，所述第一围板和第二围板围合形成所述插孔，所述第一围板和第二围板上均设有所述引导槽，所述支撑杆通过设于其底部两侧的引导杆可滑动地卡置在所述引导槽内。底座通过第一围板和第二围板既承担来自支撑杆的作用力，还承担来自承载板的作用力；支撑杆底部两侧分别设有引导柱，所述引导柱分别与第一围板和第二围板上的引导槽对应，确保支撑杆沿预设轨迹升降，提高引导精确度，确保支撑杆能顺利插入插孔中，还防止支撑杆处于摆动工位时脱离插孔的情况发生。

作为优选，所述支撑杆横截面呈方形，所述第一围板和第二围板背向所述承载板的外侧边弯折形成折部，所述第一围板和第二围板通过折部固接，所述插孔朝向承载板一侧设有供支撑杆处于摆动工位时摆动的敞口。插孔侧壁、承载板侧壁均与支撑杆侧壁贴合，敞口位于承载板上方，使得支撑杆能通过敞口摆动并抵触在承载板上方，起到缩小收纳体积的作用。第一围板与其折部、第二围板与其折部均呈直角，确保弯折成形后与支撑杆匹配贴合。

作为优选，所述承载板呈长方形，包括两长边杆以及跨接在所述长边杆间的短连杆，所述护脚件为四个，且分置在所述承载板的四角上。位于承载板四角的护脚件起到稳定支撑的作用，确保负载状态周转架的放置稳定性。

作为优选，所述第一围板靠近承载板的内侧壁面焊接在所述长边杆端部侧壁上，所述第二围板靠近承载板的内侧边延伸形成与长边杆端部底面抵触的支撑板。第一围板利用其侧壁与长边杆固接，通过增加抵触面积来提高连接强度；支撑板上缘抵触在长边杆底面上，下缘抵触在底座上，有效增强底座与承载板间的连接强度，确保周转架使用稳定性，防止因负载过大而损坏的情况发生。

作为优选，位于所述承载板长边杆两端的插孔敞口相向设置，使得支撑杆通过摆动抵触在所述承载板上。支撑杆由使用工位上升至摆动工位，使得支撑杆底部脱离了承载板侧壁的束缚，并能通过敞口实现摆动，支撑杆以引导柱为中心进行摆动动作，完成摆动后，支撑杆与长边杆平行且相互贴合，通过降低周转架高度来便于限制存储。相向设置的敞口使得支撑杆间能以叠置方式收纳，进而有效缩减周转架收纳体积。

作为优选，所述底座底面开设固定孔。固定孔既可以套置在支撑杆顶端，还能套置在第一围板和第二围板顶缘，分别实现使用状态和收纳状态周转架间叠置。

作为优选，第一围板、第二围板、底座以及承载板间均通过焊接固定，确保连接牢固，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果：将支撑杆定位在使用工位的结构由原先的限位块卡置槽口结构改进为通过支撑杆侧壁抵触插孔侧壁和承载板侧壁的结构，通过增大抵触面积来提高支撑杆稳定性，防止支撑杆与承载板间局部受力而损坏的情况发生，延长周转架使用寿命，此外，支撑杆在摆动工位时，能通过摆动由竖置状态摆动至水平状态，使得周转架变形成为便于叠置放置且具有较小厚度的折叠结构，有效缩减储存所需空间。

附图说明

图1 为本实用新型处于使用状态的结构示意图；

图2 为本实用新型处于折叠状态的结构示意图；

图3 为本实用新型处于使用状态时的俯视结构示意图；

图4 为第一围板结构示意图；

图5 为第二围板结构示意图；

图6 为周转架叠置使用时的结构示意图；

图中：1、承载板，2、支撑杆，3、插孔，4、引导槽，5、引导杆，6、第一围板，7、第二围板，8、敞口，9、长边杆，10、短连杆，11、支撑板，12底座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种周转架，由承载板1以及设置在承载板1周缘的支撑杆2组成，所述承载板1周缘设有护脚件，所述护脚件与所述承载板1侧壁围合形成竖向插孔3，所述支撑杆2底端可插拔地连接在所述插孔3内，使得支撑杆2在与承载板1配合的使用工位和摆动工位间切换。

当周转架处于使用状态时（如图3所示），支撑杆2处于竖置的使用工位，此时，支撑杆2底部插置在所述承载板侧壁与护脚件围合形成的插孔3内，支撑杆2三侧壁面分别与插孔3贴合，另一侧壁通过与承载板1侧壁贴合实现支撑杆2始终处于竖置状态，当支撑杆2上受到竖向作用力时，支撑杆2会将作用力通过引导柱传递至第一围板6和第二围板7上，进而通过底座获得稳定支撑，当支撑杆2受到水平向或斜向作用力时，插孔3侧壁会起到限制支撑杆2倾斜的作用，确保支撑杆2始终处于竖置状态。

由于支撑杆2始终处于竖置状态，在使用时，通过叠置多层周转架来提高空间利用效率（如图6所示），具体地，上方周转架通过底座底面的固定孔套置在下方周转架的支撑杆2顶端，使得相邻承载板1间在支撑杆2支撑下形成物品存放空间，方便使用者储物周转。周转架的叠置层数可以根据载重量以及仓储空间高度来确定，均应视为本实用新型的具体实施例。

当周转架闲置且需要收纳时，通过以下步骤实现：

1. 将长边杆9一端的第一支撑杆2向上拔起，第一支撑杆2通过引导杆5沿着引导槽4滑动，并使得支撑杆2一侧壁面与承载板1侧壁脱离；

2. 当第一支撑杆2脱离承载板1后，第一支撑杆2底部以引导杆5为圆心进行摆动，第一支撑杆2朝卡入位于长边杆9上方的敞口8，并利用第一支撑杆2朝向长边杆9的侧壁抵触在长边杆9的顶面上，此时，第一支撑杆2与长边杆9平行设置；

3. 将长边杆9另一端的第二支撑杆2向上拔起，第二支撑杆2通过引导杆5沿着引导槽4滑动，并使得支撑杆2一侧壁面与承载板1侧壁脱离，此时，引导杆5位置高于水平姿态第一支撑杆2的顶面；

4. 第二支撑杆2底部以引导杆5为圆心进行摆动，第二支撑杆2朝卡入位于长边杆9上方的敞口8，并利用第二支撑杆2朝向长边杆9的侧壁抵触在第一支撑杆2的顶面上，此时，第二支撑杆2也与长边杆9平行设置；

5. 通过重复步骤1-4完成另一侧长边杆9上支撑杆2收纳动作。

通过上述步骤实现单个周转架折叠收纳（如图2所示），完成折叠后的周转架呈扁平状，承载板1周缘的护脚件顶端高于水平姿态的支撑杆2，当周转架为多个时，通过叠置周转架来缩小安置面积。在叠置时，上方周转架通过底座底面的固定孔套置在下方周转架的护脚件顶端，依次叠置实现周转架平稳收纳，叠置层数可以根据周转架存放空间进行调整，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述插孔3侧壁设有竖置引导槽4，所述支撑杆2通过设于其底部侧壁的引导杆5沿所述引导槽4升降。引导槽4为竖向设置，且为直线状，引导槽4的宽度应满足引导杆5升降移动。引导杆5位于引导槽4底端时，支撑端底面能抵触在插孔3底面上，且支撑杆2侧壁能完整贴合承载板1侧壁，确保支撑杆2连接稳定；引导杆5位于引导槽4顶端时，确保第二支撑杆2能顺利摆动并与第一支撑杆2以及长边杆9相互平行，且第二支撑杆2顶面低于护脚件顶端，确保周转架顺利叠置收纳。

在实际操作中，所述承载板1与所述引导槽4下段高度匹配，所述插孔3侧壁与所述承载板1侧壁匹配夹持定位处于使用工位的支撑杆2。承载板四角设置缺口，护脚件将内嵌在方形轮廓的承载板1周缘，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述护脚件包括底座、设置在底座上的第一围板6（如图4所示）和第二围板7（如图5所示），所述第一围板6和第二围板7围合形成所述插孔3，所述第一围板6和第二围板7上均设有所述引导槽4，所述支撑杆2通过设于其底部两侧的引导杆5可滑动地卡置在所述引导槽4内。第一围板6和第二围板7采用弯折、穿孔等工序单独加工，并与承载板1围合形成插孔3，既加工方便，还能确保各部件结构强度。引导杆5设于支撑杆2两侧，既起到引导支撑杆2竖向升降的作用，还起到摆动支点的作用。在支撑杆2摆动时，由于支撑杆2无需承担载重作用力，引导杆5与引导槽4间的连接强度满足支撑杆2摆动需求。

在实际操作中，所述引导杆5为螺栓，支撑杆2两侧设有螺孔，所述螺栓螺以垂直姿态固接在支撑杆2侧壁上，此外，所述引导杆5也可以通过焊接方式固接在支撑杆2侧壁，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述支撑杆2横截面呈方形，由于支撑杆2具有相互平行的侧壁，确保对称安装的引导杆5能作为支点来支持支撑杆2摆动；所述第一围板6和第二围板7背向所述承载板1的外侧边弯折形成折部，折部既能增强第一围板6和第二围板7的抗形变能力，还为焊接提供抵触面，确保两者焊接后的结构强度；所述第一围板6和第二围板7通过折部固接，所述插孔3朝向承载板1一侧设有供支撑杆2处于摆动工位时摆动的敞口8，敞口8的作用在于方便支撑杆2处于摆动工位时能在竖置姿态与水平姿态间切换。

在实际操作中，所述承载板1呈长方形，包括两长边杆9以及跨接在所述长边杆9间的短连杆10，所述护脚件为四个，且分置在所述承载板1的四角上。支撑杆2叠置在长边杆9上，有效利用长边杆9的长度来收纳支撑杆2，使得支撑杆2具有较大的尺寸以提高承载板1上方的储物空间。作为优选，支撑杆2长度应不大于长边杆9的长度，确保长边杆9两端的支撑杆2顺利折叠。此外，所述支撑杆2也能沿短连杆10叠置，承载板1上方的储物空间大小与短连杆10长度呈正比，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述第一围板6靠近承载板1的内侧壁面焊接在所述长边杆9端部侧壁上，所述第二围板7靠近承载板1的内侧边延伸形成与长边杆9端部底面抵触的支撑板11，支撑板11下缘固接在底座上，上缘抵触在承载板1下表面，有效防止第二围板7因承受竖向作用力过大而形变。位于所述承载板1长边杆9两端的插孔3敞口8相向设置，使得支撑杆2通过摆动抵触在所述承载板1上。所述底座底面开设固定孔。

在实际操作中，第一围板6、第二围板7、底座以及承载板1间均通过焊接固定，也可以通过螺栓等其它方式固接，只要确保各部件间连接强度，均应视为本实用新型的具体实施例。