大尺寸底床的组合结构的制作方法

本实用新型涉及一种大尺寸底床的组合结构，能凭借组合前床底板及后床底板，而组装成一大尺寸底床，拆装后体积小，可便于包装及搬运。

背景技术：

按，一般传统的电动底床，在尺寸上都是较为庞大且无法拆解分离，因此在进行包装、运送及搬运上都非常不方便，尤其在住家内要搬运于二楼以上时，会因底床无法拆解分离以及尺寸庞大等问题，导致不管在楼梯或电梯的搬运上楼都令人相当困扰。

因此，后来有一种可分离的底床结构，主要是可以将底床分离成一前底床与一后底床，其主要系在前底床与后底床的衔接处，分别为具有一公凸出部的前底床与一母凹槽部的后底床，而能利用公凸出部与母凹槽部的相互嵌合，使前底床与后底床组合成一底床。

然而，虽然可以将底床拆解分离，使搬运上较为方便，但又因为前底床的公凸出部较为凸出，与后底床尺寸不相等，因此在包装上仍然不方便。此外，该底床不适合用于身躯较为庞大或双人使用，整体使用上较不理想。

所以，为了组成较大尺寸的底床，传统做法是将两张底床以左右并联方式合成一大尺寸底床，虽然其可以因应大尺寸的需求，但其元件及设备都为双组，所以成本甚高。

本实用新型设计人专门从事于相关底床用品的制造、贩卖及研究开发工作，对于大尺寸底床的成本较高的问题，早即有改革之心，于是乃经由不断的试验及改革，再配合本身的专业并结合多年的工作经验，终于在历经数次的修正与改进后，首创出本实用新型以前、后底床组成的大尺寸底床。

技术实现要素：

本实用新型提供一种大尺寸底床的组合结构，使其可以容易地组装及拆解分离。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种大尺寸底床的组合结构，主要由前床底板、后床底板、结合支条、围框及螺固元件所组成，结合支条将前床底板及后床底板组装成一大尺寸底床，该前床底板及后床底板的底面设置有中空框条，结合支条的一侧插置入前床底板的中空框条内，后床底板的中空框条套入结合支条的另一侧，用螺固元件将结合支条与前床底板及后床底板的中空框条锁固，使前床底板及后床底板连结在一起，其特征在于：在前床底板及后床底板的底面结合处的中央设置复数条补强条，且该前床底板及后床底板对应设置有n形片，该n形片侧边开设有通孔，补强条套置于n形片内，并利用插销贯穿补强条，将定位栓插置入插销上，使补强条与n形片连结锁固；在前床底板及后床底板的外侧设置有外围框，而前、后床底板在两侧设有侧围框，该外围框端边向内凸伸有卡勾，供与侧围框结合锁固，而侧围框延伸有结合片，侧围框内侧两端分别设有插槽及定位柱，供将侧围框与外围框、前床底板及后床底板连结；利用脚座凸伸的螺柱将侧围框与前床底板及后床底板锁固在一起。

该螺固元件为蝶形螺丝，其顶部形成两推掣部，能够通过正转或反转该推掣部进行螺固元件的旋紧或旋松。

组装围框时，先将外围框设置在前床底板及后床底板的两外侧，然后将侧围框的结合片对齐前床底板及后床底板上的横杆，且将插槽套设入前床底板中央横杆两侧的倒T片，以将侧围框稳固定位在前床底板及后床底板的外环边，然后将外围框的卡勾套掣于侧围框的定位柱上，使外围框与侧围框勾掣固定，接着，利用脚座将横杆与侧围框连结锁固，该脚座下方延伸有螺柱，再将螺柱螺入侧围框的定位孔并贯穿横杆的结合片，而能将前床底板及后床底板的横杆与侧围框螺合锁固，再将组装完成的前床底板及后床底板翻转成正面，即组成一大尺寸底床，且该脚座稳固定位于底部，其承载性极佳，尤其该前床底板与后床底板两者尺寸仍保持相等长度，使前后相互平齐，而易于进行包装及搬运。

因此，本实用新型运用前床底板及后床底板的组装，而组成一大尺寸底床，并凭借补强条的设置，以加强大尺寸底床的载重性，尤其仅需一组马达装置即能完成大尺寸底床的摆动，不仅组装及包运迅速便利，更能有效降低制作成本，而具极佳的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的组装示意图。

图2是本实用新型大尺寸底床的锁固示意图。

图3是本实用新型补强条的示意图。

图4是本实用新型n形片的示意图。

图5是本实用新型插销的放大示意图。

图6是本实用新型锁固补强条的示意图。

图7是本实用新型组装围框的示意图。

图8是本实用新型侧围框的放大示意图。

图9是本实用新型脚座组装的示意图。

图10是本实用新型大尺寸底床的组装完成图。

附图标记说明：1-大尺寸底床；10-前床底板；101-中空框条；102-n形片；1021-通孔；103-横杆；1031-倒T片；11后床底板；111-中空框条；112-n形片；1121-通孔；113-横杆；12-结合支条；13-螺固元件；131-推掣部；14-补强条；15-插销；16-定位栓；17-围框；171-外围框；1712-卡勾；172-侧围框；1721-结合片；1722-插槽；1723-定位柱；18-脚座；181-螺柱。

具体实施方式

首先，请参阅图1所示，是本实用新型的组装示意图，一般分离式底床组由前床底板10及后床底板11配合电动缸所组成。而本实用新型的设计重点，系利用结合支条12将前床底板10及后床底板11组装成一大尺寸底床1(宽度可达180～190公分)，该前床底板10及后床底板11的底面中央衔接处设有中空框条101、111，凭借将结合支条12插置入前床底板10的中空框条101内，且使结合支条12凸伸出，而能将后床底板11的中空框条111套入结合支条12的另一侧，接着利用螺固元件13将结合支条12与前床底板10及后床底板11的中空框条101、111锁固(如图2所示)，使前床底板10及后床底板11连结在一起，该螺固元件13为蝶形螺丝，于顶部形成两推掣部131，即能凭借正转或反转进行螺固元件13的旋紧或旋松。

其次，请继续参阅图3所示，为加强前床底板10及后床底板11的承载强度，再于前床底板10及后床底板11的底面结合处的中央设置复数条补强条14，该前床底板10及后床底板11对应设置有n形片102、112(如图4所示)，且于n形片102、112侧边开设有通孔1021、1121，而能将补强条14套置于n形片102、112内，请配合参阅图5所示，再将插销15插入n形片的通孔1021、1121并贯穿补强条14，使插销15由n形片102、112的另一侧凸伸出，接着利用定位栓16将插销15固定在n形片102、112上(如图6所示)，即能凭借补强条14加强大尺寸底床1的承载度并防止其下陷(图中未显示)。

接着，请再参阅图7所示，将前床底板10及后床底板11外环装设围框17，设置于前床底板10及后床底板11的外侧为外围框171，放置于两侧的为侧围框172，该外围框171端边向内凸伸有卡勾1712，供与侧围框172结合锁固，而侧围框172则对应前床底板10及后床底板11上的横杆103、113延伸有结合片1721，内侧两端分别设有插槽1722及定位柱1723，供将侧围框172与前床底板10及后床底板11连结。

组装围框17时，请仍然参阅图7所示，先将外围框171设置在前床底板10及后床底板11的两外侧，然后将侧围框172的结合片1721对齐前床底板10及后床底板11上的横杆103、113，且将插槽1722套设入前床底板10中央横杆103两侧的倒T片1031(如图8所示)，以将侧围框172稳固定位在前床底板10及后床底板11的外环边，然后将外围框171的卡勾1712套掣于侧围框172的定位柱1723上，使外围框171与侧围框172勾掣固定，接着，请配合图9所示，利用脚座18将横杆103、113与侧围框172的结合片1721连结锁固，该脚座18下方延伸有螺柱181，再将螺柱181螺入侧围框172的结合片1721并贯穿横杆103、113，而能将前床底板10及后床底板11的横杆103、113与侧围框172螺合锁固，再将组装完成的前床底板10及后床底板11翻转成正面，即组成大尺寸底床1(如图10所示)，且该脚座18稳固定位于底部，其承载性极佳，尤其该前床底板10与后床底板11两者尺寸仍保持相等长度，使前后相互平齐，而易于进行包装及搬运。

本实用新型特别于大尺寸底床1底部环边设置围框17，其系利用脚座18与侧围框172(请回顾图8所示)，能使大尺寸底床1更加稳固不会摇动，且可遮蔽大尺寸底床1底部的马达装置，使整体较为美观，并具有防尘的作用，而具较佳的实用性。

综上所述，本实用新型运用前床底板及后床底板的组装，而组成一大尺寸底床，并凭借补强条的设置，以加强大尺寸底床的载重性，尤其仅需一组马达装置即能完成大尺寸底床的摆动，不仅组装及包运迅速便利，更能有效降低制作成本，而具极佳的经济效益，实已较传统的底床更具实用性及进步性，理已符合新型的专利要求。