一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术：

目前市场上的家用豆浆机包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头下盖的下端设有粉碎罩，机头下盖内设有电机，电机的输出轴末端设有粉碎刀具，粉碎刀具位于粉碎罩内，粉碎罩的侧壁通过冲孔形成出浆口，当粉碎罩壁厚较薄时，粉碎罩的结构强度不好，浆液流动不稳定，当粉碎罩壁厚较厚时，粉碎罩的扰流效果较强，但出浆口易夹物料或物料皮导致浆液循环不畅。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，在保证粉碎罩的扰流效果的前提下，降低粉碎罩的壁厚，并且使出浆口不易夹物料或物料皮，保证浆液循环流畅。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头扣置于杯体，所述机头包括机头上盖和机头下盖，所述机头下盖的下端设有粉碎罩，所述机头下盖内设有电机，所述电机的输出轴末端设有粉碎刀具，所述粉碎刀具位于粉碎罩内，所述粉碎罩具有多个不相连的扰流板围合形成的侧壁，所述扰流板包括多个第一扰流板和相对第一扰流板向内凹的多个第二扰流板，所述第二扰流板位于两第一扰流板之间。

进一步的，所述第一扰流板在周向上设有第一侧边和第二侧边，第一侧边与相邻第一扰流板的第二侧边之间形成供浆液流出粉碎罩的出浆口，所述第二扰流板位于出浆口的内侧且将出浆口分隔为第一出浆口和第二出浆口。

进一步的，所述第一扰流板的内壁位于同一回转面上且所述第二扰流板的外壁位于同一回转面上。

进一步的，所述第一扰流板为向外凸的凸出板，所述第二扰流板为向内凹的凹陷板或平面板；

或者，所述第一扰流板为平面板，所述第二扰流板为向内凹的凹陷板；

或者，所述第一扰流板与第二扰流板呈交替分布状态。

进一步的，所述粉碎罩具有顶壁，所述顶壁固定于机头下盖的下端面，所述第一扰流板和第二扰流板的上端均与顶壁的边缘相连。

进一步的，所述第一扰流板和第二扰流板沿顶壁的周向均布。

进一步的，所述粉碎罩具有环状的围板，所述围板围合形成粉碎罩的进料口，所述第一扰流板和第二扰流板的下端均与围板的上沿相连。

进一步的，所述粉碎刀具所在的平面高于围板的上沿。

进一步的，所述粉碎罩为圆筒形，所述第一扰流板和第二扰流板由粉碎罩的侧壁形成。

进一步的，所述机头下盖的下端设有环形台阶，所述环形台阶的竖面上设有第一环形凸起，所述粉碎罩上端的内壁上设有第二环形凸起，所述粉碎罩上端套设于环形台阶的竖面且抵持于环形台阶的横面，所述第一环形凸起与第二环形凸起相抵持且第一环形凸起位于第二环形凸起的下方。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1.由于第一扰流板和第二扰流板互不相连，浆液可以从第一扰流板和第二扰流板之间的通道流出粉碎罩，而第二扰流板相对第一扰流板向内凹，加大了第一扰流板和第二扰流板之间的通道，浆液流经通道时，不易夹物料或物料皮，浆液循环更加流畅；

第二扰流板相对第一扰流板向内凹使得第一扰流板和第二扰流板形成错位，第二扰流板增强了对浆液的扰流效果，另外，第一扰流板和第二扰流板错位布置还增加了粉碎罩的结构强度，粉碎罩在相同结构强度情况下可适当降低壁厚，减少成本。

2.浆液从粉碎罩上的第一出浆口流出时，一部分浆液还可以从相邻的第二出浆口流入粉碎罩内，缩短了浆液的循环路径，提升了浆液循环及粉碎效率，而且浆液一方面从第一出浆口流出粉碎罩形成扰流，另一方面从相邻的第二出浆口流入粉碎罩，使得第一出浆口和第二出浆口还能产生自扰流，提升了扰流效果和粉碎效率，浆液不易出现倒锥形旋涡，电机不易空打及共振，延长了电机的寿命；

3．当第一扰流板的内壁位于同一回转面上且所述第二扰流板的外壁位于同一回转面上时，第一出浆口和第二出浆口在周向上对齐，增大了从第一出浆口流入第二出浆口的浆液量，进一步提升浆液循环及粉碎效率；

4．由于粉碎刀具所在的平面高于围板的上沿，粉碎罩内的浆液受到粉碎刀具作用被离心甩出，被甩出的浆液直接到达第一扰流板和第二扰流板，提升了扰流效果和粉碎效率；

5．粉碎罩通过第一环形凸起与第二环形凸起相互抵持可以快速实现卡接配合，粉碎罩固定于机头下盖牢固可靠，另外也简化了粉碎罩的安装过程。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型第一种实施例中机头下盖和粉碎罩装配的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为现有技术中的豆浆机中机头下盖和粉碎罩装配的结构示意图；

图4为图3中B-B向的剖视图；

图5为本实用新型第一种实施例中粉碎罩的俯视图；

图6为图5中C-C向的剖视图；

图7为图5中D-D向的剖视图；

图8为现有技术中豆浆机工作时浆液状态的示意图；

图9为本实用新型第一种实施例中豆浆机工作时浆液状态的示意图；

图10为本实用新型第二种实施例中机头下盖和粉碎罩装配的结构示意图；

图11为本实用新型第二种实施例中粉碎罩的俯视图；

图12为图11中F-F向的剖视图；

图13为图11中G-G向的剖视图；

图14为图11中E区域的局部放大图。

具体实施方式

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体，机头扣置于杯体，机头包括机头上盖和机头下盖1，机头下盖1的下端设有粉碎罩2，机头下盖1内设有电机3，电机3的输出轴末端设有粉碎刀具4，粉碎刀具4位于粉碎罩2内，粉碎罩2具有多个不相连的扰流板围合形成的侧壁，扰流板包括第一扰流板21和相对第一扰流板21向内凹的第二扰流板22，第一扰流板21和第二扰流板22交替分布，如图2所示，浆液可以从第一扰流板21和第二扰流板22之间的通道周向上的宽度为D1，通道的最大宽度为D2，如图3和图4所示，现有技术的豆浆机，其粉碎罩2'的侧壁位于同一回转平面上，粉碎罩2'通过在其侧壁上冲孔形成出浆口2'，出浆口2'周向上的宽度为D3，通过对比可知，在D1=D3的情况下，由于本实施例中的第二扰流板22相对第一扰流板21向内凹，D2显著加大，浆液流经通道时，不易夹物料或物料皮，浆液循环更加流畅，另外，第二扰流板22相对第一扰流板21向内凹使得第一扰流板21和第二扰流板22形成错位，第二扰流板22增强了对浆液的扰流效果，第一扰流板21和第二扰流板22错位布置还增加了粉碎罩2的结构强度，粉碎罩2在相同结构强度情况下可适当降低壁厚，减少成本。

如图5至图7所示，第一扰流板21在周向上设有第一侧边211和第二侧边212，第一侧边211与相邻第一扰流板21的第二侧边212之间形成供浆液流出粉碎罩2的出浆口23，第二扰流板22位于出浆口23的内侧且将出浆口23分隔为第一出浆口231和第二出浆口232，结合图2来看，箭头方向为现有技术的豆浆机工作时浆液的流动方向，浆液只能从出浆口2''流出粉碎罩2'，相邻的出浆口2''之间无法实现浆液对流，结合图4来看，浆液从粉碎罩2上的第一出浆口231流出时，一部分浆液还可以从相邻的第二出浆口232流入粉碎罩2内，第一出浆口231和第二出浆口232之间可以实现浆液对流，这样就缩短了浆液的循环路径，提升了浆液循环及粉碎效率，结合图8来看，现有技术的豆浆机由于扰流效果较弱，浆液易出现倒锥形旋涡，电机3'易发生空打及共振，导致电机3'的寿命降低，结合图9来看，本实施例的豆浆机在工作时，浆液一方面从第一出浆口231流出粉碎罩2形成扰流，另一方面从相邻的第二出浆口232流入粉碎罩2，使得第一出浆口231和第二出浆口232还能产生自扰流，提升了扰流效果和粉碎效率，浆液不易出现倒锥形旋涡，电机3不易空打及共振，延长了电机3的寿命。

如图1、图5至7所示，第一扰流板21的内壁位于同一回转面上且第二扰流板22的外壁位于同一回转面上，第一出浆口231和第二出浆口232在周向上对齐，增大了从第一出浆口231流入第二出浆口232的浆液量，进一步提升浆液循环及粉碎效率。

在本实施例中，第一扰流板21为向外凸的凸出板，第二扰流板22为向内凹的凹陷板，通过凸出板和凹陷板形成内外错位，可以最大程度增大第一出浆口231和第二出浆口232。

粉碎罩2具有顶壁24，顶壁24固定于机头下盖1的下端面，第一扰流板21和第二扰流板22的上端均与顶壁24的边缘相连，顶壁24与机头下盖1的下端面通过螺栓连接，使得第一扰流板21和第二扰流板22的安装更加简便，而第一扰流板21和第二扰流板22沿顶壁24的周向均布，粉碎罩2在周向上具有均匀的扰流效果，浆液流动更加稳定。

粉碎罩2具有环状的围板25，围板25围合形成粉碎罩2的进料口26，第一扰流板21和第二扰流板22的下端均与围板25的上沿相连，通过设置围板25可以进一步提高第一扰流板21和第二扰流板22的结构强度，第一扰流板21和第二扰流板22在扰流过程中受到浆液推动不会产生晃动，使浆液流动保持稳定，而且围板25围合形成粉碎罩2的进料口26，还能引导粉碎罩2下方的浆液稳定的进入粉碎罩2，有利于浆液的循环。

粉碎刀具4所在的平面高于围板25的上沿，由于粉碎刀具4所在的平面高于围板25的上沿，粉碎罩2内的浆液受到粉碎刀具作用被离心甩出，而被甩出的浆液直接到达第一扰流板21和第二扰流板22，提升了扰流效果和粉碎效率。

对于本实施例来说，第一扰流板与第二扰流板呈交替分布状态，因此，第一扰流板与第二扰流板的个数相同，整体造型，外观美观。当然，对于本实施例来说，第一扰流板与第二扰流板的个数也可以不同，而第二扰流板是位于两第一扰流板之间，比如，第一扰流板具有20个板，而第二扰流板仅有10个板，此时，每两个第一扰流板之间会仅有一个第二扰流板，从而形成第二扰流板位于两第一扰流板之间。另外，第二扰流板是位于两第一扰流板之间的含意，还可以包含每两个或每多个第二扰流板位于两第一扰流板之间的情形。

并且，对于本实施例及本实用新型的其它实施例来说，扰流板均呈由上至下延伸的结构，比如，竖直状的、相对竖直平面倾斜状的。同时，对于水平圈状的扰流板结构，本实用新型的实施例也均可以适用。另外，本实施例上述结构的变换也可以适用于本实用新型的其它实施例。

实施例二：

如图10至图13所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，粉碎罩2为圆筒形，第一扰流板21和第二扰流板22由粉碎罩2的侧壁形成，在粉碎罩2加工过程中，第一扰流板21和第二扰流板22是通过对粉碎罩2的侧壁进行冲压形成，具体的，是在粉碎罩2的侧壁周向上先冲出第一出浆口231和第二出浆口232，再将第二扰流板22向内冲压弯折，为了简化加工工艺，第一扰流板21为粉碎罩2的侧壁的一部分，可以不做冲压。

如图14所示，机头下盖1的下端设有环形台阶11，环形台阶11的竖面11a上设有第一环形凸起11b，粉碎罩2上端的内壁上设有第二环形凸起2a，粉碎罩2上端套设于环形台阶11的竖面11a且抵持于环形台阶11的横面11c，第一环形凸起11b与第二环形凸起2a相抵持且第一环形凸起11b位于第二环形凸起2a的下方，粉碎罩2通过第一环形凸起11b与第二环形凸起2a相互抵持可以快速实现卡接配合，粉碎罩2固定于机头下盖1牢固可靠，另外也简化了粉碎罩2的安装过程。

实施例三：

本实施例与实施例一的不同之处在于，当第一扰流板21为向外凸的凸出板时，第二扰流板22也可以为平面板。

实施例四：

本实施例与实施例一的不同之处在于，当第二扰流板22为向内凹的凹陷板时，第一扰流板21也可以为平面板。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。