厨卫产品的配件及厨卫产品的制作方法

本实用新型属于厨卫领域，具体的说是一种厨卫产品的配件及厨卫产品。

背景技术：

目前，厨卫产品上的一些配件，例如坐便器的盖板和冲洗开关、橱柜的门板等一般都会采用塑料件，但由于塑料件在加工时一般都是通过一次的注塑成型的方式完成，但有时某些配件因工艺需求，在加工时需要用到两种或多种不同类型的塑料件，因此该配件无法一次注塑，所以就需要将其制作成两个塑料件，并通过后期的处理将其组合成一整个件，而要将两个塑料件组合在一起，目前的方式一般是通过胶体粘接，通过胶体的粘性将两个塑料件粘接在一起构成一整个件。

但由于采用胶体粘接的方式来实现两个塑料件之间的连接，当胶体固化后，无论两个塑料件之间粘接的有多紧密，两个塑料件相互粘接的部位始终会有缝隙存在，对产品的外观造成影响，影响用户体验。同时，在经长时间使用过后，因胶体粘接部位的强度逐渐下降，粘接部位还会产生开裂现象，严重的还会导致整个部件的损坏。

因此，如何提升厨卫产品中的塑料配件在加工后的整体感，并提高配件的使用寿命，避免两种塑料件的结合部位出现开裂现象，是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厨卫产品的配件及带有该配件的厨卫产品，在保证配件外观整体性的同时，还可大大提高两个塑料件在相互连接后的强度，提高配件的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种厨卫产品的配件，包含第一塑料件、与所述第一塑料件连接的第二塑料件，其中，所述第一塑料件和所述第二塑料件为不同类型的塑料件；所述第一塑料件和所述第二塑料件之间熔融连接，且所述第一塑料件和所述第二塑料件在熔融连接后，所述第一塑料件和所述第二塑料件四周的结合部熔融为一体。

另外，本实用新型还提供一种厨卫产品，所述厨卫产品包含如上所述的厨卫产品的配件。

本实用新型相对于现有技术而言，由于不同类型的塑料件的熔点温度不同，因此在将两个塑料件进行组合时，可通过加热的方式，使得熔点较低的塑料件的表面能够预先产生熔融现象，并对另一个塑料件的表面进行粘连，从而实现两个塑料件的连接，并在两个塑料件冷却后，两个塑料件四周的结合部可完全融成为一体，不会出现任何接缝，确保外观上的整体性，同时还可大大提高两个塑料件在相互连接后的强度，避免在日常使用时两个塑料件的结合部位产生开裂的现象，提高了配件的使用寿命。

并且，为了满足实际的使用需求，所述第一塑料件和所述第二塑料件均可采用带有颜色的塑料件或为无色的透明塑料件。

进一步的，当所述第一塑料件和所述第二塑料件均为带有颜色的塑料件时，所述第一塑料件和所述第二塑料件的颜色相同或不同。从而使得该配件可具备不同的色彩，满足不同产品的设计要求。

并且，为了满足实际的装配需求，所述第一塑料件的表面与所述第二塑料件的表面直接相互熔融连接。或者，所述第二塑料件具有用于容纳所述第一塑料件的凹槽，且所述第一塑料件在嵌入所述第二塑料件的凹槽内后，所述第一塑料件的外缘四周与所述第二塑料件凹槽四周的槽壁熔融连接。

进一步的，所述凹槽的槽深等于或大于所述第一塑料件的厚度。从而使得第一塑料件在放入第二塑料件的凹槽内后，第一塑料件能够完全容纳在第二塑料件的凹槽内，从而在外观上第一塑料件与第二塑料件能够完全融为一体，进一步提高了整个配件在熔融后的整体性。

进一步的，所述第二塑料件凹槽的外形与所述第一塑料件的外形相同，且大小相等。以保证第二塑料件在嵌入第一塑料件的凹槽内后，第二塑料件的四周可以与第一塑料件凹槽四周的槽壁紧密贴紧，从而进一步提高了整个配件在熔融连接后的整体感。

并且，所述第一塑料件和所述第二塑料件分别为板状部件、柱状部件或环状部件。

进一步的，所述厨卫产品的配件为坐便器、台盆、浴缸、灶台或橱柜上的配件。从而使得此种方式制作的配件能够满足不同厨卫产品的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中第一塑料件的外表面和第二塑料件的外表面直接熔融连接时的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施方式中第一塑料件的外缘四周与第二塑料件凹槽四周的槽壁进行熔融连接时的结构示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的厨卫产品的配件为坐便器盖板时的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种厨卫产品的配件，如图1所示，包含第一塑料件1、与第一塑料件1连接的第二塑料件2。其中，第一塑料件1和第二塑料件2分别为不同类型的塑料件。

从而在加工时，可通过熔融的方式将第一塑料件1与第二塑料件2进行连接，且第一塑料件1和第二塑料件2在熔融连接后，第一塑料件1和第二塑料件2四周的结合部熔融为一体。

具体的说，如图1所示，在将第一塑料件1和第二塑料件2进行连接时，由于第一塑料件1和第二塑料件2的类型不同，因此可通过加热的方式，使得熔点较低的塑料件的表面能够预先产生熔融现象，并对另一个塑料件的表面进行粘连，从而实现两个塑料件的连接。

通过上述内容不难发现，当两个塑料件冷却后，两个塑料件四周的结合部已完全融为成一体，从而不会出现任何接缝，确保外观上的整体性，同时还可大大提高两个塑料件相互连接后的强度，避免在日常使用时两个塑料件的结合部位产生开裂的现象，提高了配件的使用寿命。

并且，为了满足实际的使用需求，第一塑料件1和第二塑料件2均可采用带有颜色的塑料件，或者也可采用无色的透明塑料件。从而使得整个配件在成型后可适配于各种不同的厨卫产品。

而当第一塑料件1和第二塑料件2均采用带有颜色的塑料件时，第一塑料件1和第二塑料件2可以采用同色的塑料件，或者也可采用不同颜色的塑料件，从而使得整个配件在成型后可具备不同的色彩，满足不同产品的设计要求。

同时，由于不同厨卫产品的配件具有不同的形状，从而在本实施方式中，第一塑料件1和第二塑料件2可分别采用板状部件、柱状部件或环状部件，以满足不同厨卫产品配件的设计要求。

另外，值得一提的是，在将两个塑料件进行熔融连接时，如图1所示，可将第一塑料件1的表面与第二塑料件2的表面直接相互熔融连接。或者，如图2所示，也可预先在第二塑料件2上开设一个用于容纳第一塑料件1的凹槽，并将第一塑料件1直接嵌入第二塑料件2的凹槽内，而在将第一塑料件1和第二塑料件2进行熔融连接时，可直接将第一塑料件1的外缘四周与第二塑料件凹槽四周的槽壁2-1进行熔融连接，以此实现第一塑料件1和第二塑料件2的相互结合。

例如，当本实施方式的配件为坐便器的盖板时，如图3所述，第一塑料件1为盖板的塑料内衬，而第二塑料件2为盖板的外壳，且塑料内衬的熔点低于外壳的熔点。从而在将第一塑料件1和第二塑料件2进行相互熔融粘接时，可在外壳上预先开设一凹槽(图中未标示)用于容纳塑料内衬，然后将塑料内衬放入外壳内，并在放入后对整个盖板进行加热，由于在加热的过程中，塑料内衬的熔点小于外壳的熔点，因此塑料内衬的外表面会预先产生熔融现象，从而实现塑料内衬的外缘四周与外壳凹槽四周槽壁的熔融连接。

并且，为了进一步提高第一塑料件1和第二塑料件2在熔融后的整体性，可将第二塑料件2的凹槽的槽深设计成等于第一塑料件1的厚度，使得第一塑料件1在放入第二塑料件2的凹槽内后，第一塑料件1能够完全容纳在第二塑料件2内，从而在外观上确保第一塑料件1与第二塑料件2能够完全融为一体，进一步提高了整个配件在熔融连接后的整体性。

同时，为了便于第一塑料件1与第二塑料件2之间的熔融连接，可在对第二塑料件2进行开槽时，应保证凹槽的外形与第一塑料件1的外形相同，且大小相等，从而使得第二塑料件2在嵌入第一塑料件1的凹槽内后，第二塑料件2的四周可以与第一塑料件1凹槽四周的槽壁2-1紧密贴紧，从而使得第一塑料件1和第二塑料件2在熔融连接后，进一步提高了两者配合的紧密程度，以保证整个配件的整体感。

需要说明的是，第一塑料件1和第二塑料件2在本实施方式中，仅以坐便器盖板的塑料内衬和外壳为例进行说明，而在实际的使用过程中，第一塑料件1和第二塑料件2还可以是其它厨卫产品的配件，例如台盆、浴缸、灶台或橱柜上的配件，而在本实施方式中，不对第一塑料件1和第二塑料件2所构成的配件种类作具体限定。

本实用新型的第二实施方式涉及一种厨卫产品，该厨卫产品中包含如第一实施方式所述的厨卫产品的配件。并且，该厨卫产品可以是坐便器、台盆、浴缸、灶台、橱柜等，

由此不难发现，由于本实施方式的厨卫产品中所采用的塑料配件是由两种不同类型的塑料件构成，并且在将第一塑料件1和第二塑料件2进行连接时，因此在加热时，可使熔点较低的塑料件的表面能够预先产生熔融现象，并对另一个塑料件的表面进行粘连，从而实现两个塑料件的连接。而当两个塑料件冷却后，两个塑料件四周的结合部已完全融为成一体，从而不会出现任何接缝，确保外观上的整体性，同时还可大大提高两个塑料件相互连接后的强度，避免在日常使用时两个塑料件的结合部位产生开裂的现象，提高了配件的使用寿命。

上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。