一种百叶窗帘的非金属叶片的制作方法

本实用新型涉及日用窗帘的零部件结构，特别是一种百叶窗帘的非金属叶片。

背景技术：

传统的非金属叶片的百叶窗帘，其叶片一般采用木片或竹片制作，目前也有用纤维编织成密实厚带的叶片、用绒布缝制的叶片、用二层以上布料胶合或高频焊接形成的叶片。这种非金属叶片一般是不可透视的，即被非金属叶片挡住时，是看不见外侧的。随着生活和工作环境的多样化追求，目前许多百叶窗帘被用在室内隔断结构上等不希望完全不透视的环境中，所以已有的非金属叶片的百叶窗帘便存在不能适应的问题，当要利用百叶窗帘达到较亮的外侧看不见内侧而较暗的内侧却看见外侧时就无法做到。目前还没有出现半透视的百叶窗帘的非金属叶片。

技术实现要素：

为了克服现有百叶窗帘的非金属叶片没有半透视形式的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的百叶窗帘的非金属叶片，可以克服现有技术的缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条、其两侧分别设有供穿置棒条物的孔洞，其特征是：所述片状条的片体是经塑胶包覆处理的带有密集网孔的纤维编织片材。

上述技术方案所述经塑胶包覆处理的带有密集网孔的纤维编织片材，可以是纤维通过浸渍包覆了一层塑胶后编织成带有密集网孔的片材；也可以是纤维编织成带有密集网孔的片材后，片材通过浸渍、淋膜、涂布或覆膜工艺等，在其表面覆盖一层透明塑胶薄层，使之具有半透视功能。经过上述塑胶包覆处理的带有密集网孔的纤维编织片材，也可以称为阳光面料。

上述技术方案所述片状条两侧的孔洞可以是将片状条两侧分别弯曲且弯曲部外端与片状条固紧而形成。所述片状条两侧分别弯曲可以是均向下弯曲、均向上弯曲或一侧向下弯曲另一侧向上弯曲。所述弯曲部外端分别与片状条固紧可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。

上述技术方案所述片状条两侧的孔洞可以是在片状条两侧分别连接固紧有构成孔洞的边条而形成。所述边条可以是分别叉夹所述片状条两侧并连接固紧，也可以所述边条连接固紧在所述片状条两侧的底面或顶面上。所述边条分别与片状条连接固紧可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。所述边条可以是采用与所述片状条相同质地的材料，也可以采用与所述片状条不同质地的材料。

本实用新型的有益效果：由于所述片状条的片体是采用带有密集网孔的纤维编织片材，所以具有半透视特性，既达到阻挡部分光线又让部分光线直接透射，还可达到较亮的外侧看不见内侧而较暗的内侧却看见外侧的使用效果；由于纤维编织片材是经过塑胶包覆处理，所以既提高了纤维编织物刚性，以适合作为百叶窗帘叶片的刚性要求，又使纤维编织片材与空气和水汽隔绝，以保证百叶窗帘叶片的耐用性。本实用新型增加了百叶窗帘的非金属叶片的种类，扩展了百叶窗帘的使用功能。本实用新型的结构原理也可移植到垂帘上，制作出具有相同功能效果的垂帘。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体示意图。

图2是图1的片状条的片体的局部放大示意图。

图3是图1的第一种实施例的立体示意图，图中片状条两侧分别向下弯曲而形成空洞，其中所述片状条的弯曲部外端还未与片状条固紧。

图4是图1的第二种实施例的立体示意图，图中片状条的一侧向下弯曲另一侧向上弯折而形成空洞，其中所述片状条的弯曲部外端还未与片状条固紧。

图5是图1的第三种实施例的立体示意图，图中边条与所述片状条处于分离状态。边条与所述片状条连接固紧是分别叉夹所述片状条两侧然后固紧。

图6、图7、图8分别是图1的第四种实施例的不同形状的立体示意图，图中边条与所述片状条处于分离状态。边条与所述片状条连接固紧是分别固紧在所述片状条两侧的底面上。

图中：1、片状条；2和3、棒条物；4和5、孔洞；6、网孔；7和8、弯曲部外端；9和10、弯曲部外端；11和12、边条；13和14、边条。

具体实施方式

参照图1～图2，本百叶窗帘的非金属叶片，是一根非金属的片状条1、其两侧分别设有供穿置棒条物2和3的孔洞4和5，其特征是：所述片状条1的片体是采用经塑胶包覆处理的带有密集网孔6等的纤维编织片材。

参照图3，所述片状条1两侧的孔洞4和5是由所述片状条1两侧分别向下弯曲且弯曲部外端7和8分别与片状条1固紧而形成。弯曲部外端7和8分别与片状条1的固紧可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。

参照图4，所述片状条1两侧的孔洞4和5是由所述片状条1的一侧向下弯曲另一侧向上弯曲、且弯曲部外端9和10分别与片状条1固紧而形成。弯曲部外端9和10分别与片状条1的固紧可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。

参照图5，所述片状条1两侧的孔洞4和5是在片状条1两侧分别连接紧固有构成孔洞4和5的边条11和12而形成。边条11和12分别与所述片状条连接固紧是分别叉夹所述片状条1两侧然后固紧，固紧可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。

参照图6、图7、图8，所述片状条1两侧的孔洞4和5是由所述片状条1两侧的底面上连接固紧有构成孔洞4和5的边条13和14而形成。边条13和14固紧在所述片状条1上可以采用超声焊接、胶粘、缝纫、高频焊接或热合等工艺方式。