一种快装淋浴房的制作方法

本实用新型涉及淋浴房，具体地涉及一种快装淋浴房。

背景技术：

在普通淋浴房中，由于淋浴房安装的零部件较多，不仅安装繁琐，容易丢失配件和误操作，而且使得淋浴房的稳定性和可靠性降低。

例如，淋浴房中固定壁与上导轨之间通过螺栓固定，使得需要在固定壁上设孔从而存在安全隐患；淋浴房中导轨与立柱之间通过螺丝锁固，装配操作繁琐且容易出现固定失效现象。而且，由于众多零部件的使用，导致所述淋浴房在装配过程中，不容易调节，而且后续维修复杂。

因此，有必要提供一种可以减少安装零件并提高淋浴房的稳定性和可靠性的快装淋浴房。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，并提供一种可以减少安装零件并提高淋浴房的稳定性和可靠性的快装淋浴房。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种快装淋浴房，包括设置在淋浴房顶部的上导轨、固定于所述上导轨的固定壁和紧固件，所述固定壁通过所述紧固件固定于所述上导轨；所述上导轨的下部形成有用于固定所述固定壁的壁固定部；所述紧固件包括相互配合使用的固定块和压块；在装配时，所述固定块和所述压块相对间隔地固定在所述上导轨的壁固定部，所述固定壁设于所述固定块和所述压块之间，所述固定壁顶部的一侧抵接所述固定块，另一侧被所述压块压紧从而紧贴所述壁固定部。

优选地，所述压块包括相互垂直设置的压紧部和抵接部，所述压紧部和所述抵接部共同组成L型结构，在装配时，所述压块的抵接部固定于所述上导轨的壁固定部，并抵接所述固定壁的侧面，所述压紧部紧压所述固定壁的表面。

优选地，所述快装淋浴房还包括接头，所述接头内部设置有轨道收容槽，所述轨道收容槽的侧壁设有凸起；所述上导轨内部设有轨道槽，在装配时，所述上导轨的端部伸入所述轨道收容槽内，所述轨道收容槽的侧壁的凸起嵌设于所述上导轨的轨道槽内，从而将所述上导轨卡嵌固定于所述接头。

优选地，所述快装淋浴房还包括立柱，所述立柱的顶部设置有接头收容槽，所述接头收容槽的底部设有支撑台，所述立柱的一侧设有与所述接头收容槽连通的通孔，所述接头的侧面设有与所述通孔对应设置的螺纹孔，在装配时，所述接头设于所述接头收容槽内，且所述支撑台抵接所述接头的底部，从而支撑所述接头；所述接头的螺纹孔与所述立柱的通孔对应连通，使得螺栓穿过所述通孔从而旋入所述螺纹孔，将所述接头固定在所述立柱顶端的内部。

优选地，所述快装淋浴房还包括立柱，所述接头底部的外侧设有固定板，所述固定板设有固定孔；所述接头的固定板与所述立柱平行设置，在装配时，所述接头的固定板伸入所述立柱的空心结构内紧贴所述立柱的内壁，螺钉依次穿过所述锁墙孔和所述固定孔将所述立柱锁在墙壁上，从而将所述接头固定在所述立柱的顶端内部。

优选地，所述立柱内部设有壁收容槽，所述立柱的侧面设有连通所述壁收容槽的顶丝孔；装配时，所述固定壁的一侧嵌入所述立柱的壁收容槽内，并利用顶丝通过所述顶丝孔旋入所述壁收容槽内从而顶紧所述固定壁。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，取得的有益效果包括：

1、在所述快装淋浴房中，所述固定壁通过所述紧固件的固定块和所述压块相互配合而固定于所述上导轨，使得所述固定壁的装配简单、方便，易于安装调节，而且可以降低成本；

2、所述压块采用L型结构，通过所述压紧部和所述抵接部的相互配合而将所述固定壁压紧在所述上轨道的壁固定部的表面，因此所述压块不仅可以将所述固定壁压紧在所述壁固定部上，还可以进一步地提高所述固定壁与所述上轨道之间固定的可靠性和稳定性；

3、在所述接头内的轨道收容槽的侧壁上，所述凸起可以嵌入所述上导轨的轨道槽内，不仅结构简单，易于装配，而且还保证所述上导轨与所述接头之间的卡接结构具有足够的可靠性和稳定性；

4、所述接头收容于所述立柱顶部的接头收容槽内，而且通过螺栓从侧面将所述接头与所述立柱锁固连接，从而将所述接头固定在所述立柱顶端的内部，因此不仅可以减少接头在外部的裸露而提高所述淋浴房整体的美观和完整性，还可以使得所述接头和所述立柱之间的固定连接具有较高的可靠性和稳定性；

5、所述接头的底部设置有固定板，所述固定板的通孔与相对应的所述立柱的锁墙孔共用，螺钉依次穿过所述锁墙孔和所述固定孔将所述立柱锁在墙壁上，从而将所述立柱和所述接头固定连接，不仅减少了安装步骤，而且使得安装更加便捷，所述接头的稳固性大大提升；

6、通过在立柱的侧面设置顶丝孔，利用顶丝顶紧所述固定壁，从而避免在所述固定壁上开孔，从而可以增加所述固定壁与所述立柱之间固定的稳定性和安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的快装淋浴房的结构示意图；

图2是图1所示快装淋浴房的部分放大结构示意图；

图3是图1所示快装淋浴房中紧固件的压块的结构示意图；

图4是图1所示快装淋浴房中接头、立柱和上导轨的装配结构剖面图；

图5是图1所示快装淋浴房中接头的另一实施例的结构示意图；

图6是图5所示接头与立柱和上导轨的装配结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图1和图2，图1是本实用新型实施例提供的快装淋浴房的结构示意图；图2是图1所示快装淋浴房的部分放大结构示意图。所述快装淋浴房100包括分别设置在所述淋浴房底部和顶部的下轨道10和上轨道20、设置在所述下轨道10和所述上轨道20之间的活动门30、第一固定壁41、第二固定壁42和立柱50。

在本实施例中，所述第一固定壁41与所述活动门30配合使用，设置并固定在所述下轨道10和所述上轨道20之间；所述第二固定壁42通过所述立柱50直接固定在墙壁上。优选的，所述活动门30、所述第一固定壁41和所述第二固定壁42是由玻璃板加工而成。

所述活动门30可以沿所述下轨道10和所述上轨道20滑动，所述立柱50设置并固定在所述下轨道10和所述上轨道20之间。

当然，不限于本实施例，所述淋浴房100还可以仅包括所述第一固定壁41，不包括所述第二固定壁40，这需要根据实际情况进行选择，本实用新型对此不作限定。

在所述上轨道20和所述第一固定壁41之间，所述快装淋浴房100还设置有用于将所述第一固定壁41固定在所述上轨道20的紧固件60。

其中，所述上轨道20内部设置有轨道槽21，所述上轨道20的下部形成有用于固定所述第一固定壁的壁固定部22。

在本实施例中，所述壁固定部22是从所述上轨道20底部向下延伸而成的固定板，所述固定板在对应每一所述紧固件60的位置形成有第一螺纹孔23。

所述紧固件60包括相互配合使用的固定块61和压块62。其中，所述固定块61整体呈块状结构，并通过螺钉或螺栓固定在所述上导轨20的壁固定部22上。具体地，所述螺钉或所述螺栓穿过所述固定块61并旋入所述第一螺纹孔23内从而将所述固定块61固定在所述壁固定部22上。

请结合参阅图3，是图1所示快装淋浴房中紧固件的压块的结构示意图。所述压块62包括相互垂直设置的压紧部621和抵接部622，所述压紧部621和所述抵接部622共同组成L型结构。在本实施例中，所述压块62的抵接部622通过螺栓或螺钉固定于所述上导轨20的壁固定部22，并抵接所述第一固定壁41的侧面，所述压紧部621紧压所述第一固定壁41的表面。

在装配时，所述固定块61和所述压块62相对间隔地固定在所述上导轨20的壁固定部22，所述第一固定壁41设于所述固定块61和所述压块62之间，而且所述第一固定壁41顶部的一侧抵接所述固定块61，另一侧被所述压块62压紧从而紧贴所述壁固定部22。

请结合参阅图2和图4，在所述上轨道20和所述立柱50之间还设有接头70，所述接头70用于连接所述上轨道20和所述立柱50。

具体地，所述立柱50的顶部设置有接头收容槽51，所述立柱50的一侧设有与所述接头收容槽51连通的通孔52。而且，所述接头收容槽51的底部设有支撑台54。

所述接头70内部设置有轨道收容槽71，所述轨道收容槽71的侧壁设有凸起72；所述接头70的侧面设置有与所述接头收容槽51的通孔52对应设置的第二螺纹孔73。在本实施例中，所述固定板74与所述立柱50平行设置。

在装配时，所述上导轨20的端部伸入所述接头70的轨道收容槽71内，所述轨道收容槽71的侧壁的凸起72嵌设于所述上导轨20的轨道槽21内，从而将所述上导轨20卡嵌固定于所述接头70；

而且，所述接头70设置于所述立柱50的接头收容槽51内，且所述支撑台54抵接所述接头70的底部，从而支撑所述接头70；所述接头70的第二螺纹孔73与所述立柱50的通孔52对应连通，使得螺栓穿过所述通孔52从而旋入所述第二螺纹孔73，将所述接头70固定在所述立柱50顶端的内部；

请结合参阅图5和图6，图5是图1所示快装淋浴房中接头的另一实施例的结构示意图；图6是图5所示接头与立柱和上导轨的装配结构示意图。不限于本实施例，可选择地，所述所述接头70底部的外侧还可以设置有设有固定板74，所述固定板74设有固定孔75。相对应地，所述立柱50还在靠近顶部的外侧开设有锁墙孔53。

在装配时，所述接头70的固定板74伸入所述立柱50的接头收容槽51内紧贴所述立柱50的内壁，螺钉依次穿过所述锁墙孔53和所述固定孔75将所述立柱50锁在墙壁上，从而进一步地将所述接头70固定在所述立柱50顶端的内部。

而且，为了更好地将所述第一固定壁41和所述第二固定壁42，所述立柱50的内部设有用于收容固定壁的壁收容槽51，所述立柱50的侧面设有连通所述壁收容槽51的至少一个顶丝孔(图未示)。可选择地，所述立柱50侧面设置有两个所述顶丝孔。

当所述第一固定壁41或所述第二固定壁42的一侧嵌入所述立柱50的壁收容槽51内后，可以利用至少一个顶丝通过所述顶丝孔旋入所述壁收容槽51内从而顶紧所述第一固定壁41或所述第二固定壁42。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果包括：

1、在所述快装淋浴房中，所述固定壁通过所述紧固件的固定块和所述压块相互配合而固定于所述上导轨，使得所述固定壁的装配简单、方便，易于安装调节，而且可以降低成本；

2、所述压块采用L型结构，通过所述压紧部和所述抵接部的相互配合而将所述固定壁压紧在所述上轨道的壁固定部的表面，因此所述压块不仅可以将所述固定壁压紧在所述壁固定部上，还可以进一步地提高所述固定壁与所述上轨道之间固定的可靠性和稳定性；

3、在所述接头内的轨道收容槽的侧壁上，所述凸起可以嵌入所述上导轨的轨道槽内，不仅结构简单，易于装配，而且还保证所述上导轨与所述接头之间的卡接结构具有足够的可靠性和稳定性；

4、所述接头收容于所述立柱顶部的接头收容槽内，而且通过螺栓从侧面将所述接头与所述立柱锁固连接，从而将所述接头固定在所述立柱顶端的内部，因此不仅可以减少接头在外部的裸露而提高所述淋浴房整体的美观和完整性，还可以使得所述接头和所述立柱之间的固定连接具有较高的可靠性和稳定性；

5、所述接头的底部设置有固定板，所述固定板的通孔与相对应的所述立柱的锁墙孔共用，螺钉依次穿过所述锁墙孔和所述固定孔将所述立柱锁在墙壁上，从而将所述立柱和所述接头固定连接，不仅减少了安装步骤，而且使得安装更加便捷，所述接头的稳固性大大提升；

6、通过在立柱的侧面设置顶丝孔，利用顶丝顶紧所述固定壁，从而避免在所述固定壁上开孔，从而可以增加所述固定壁与所述立柱之间固定的稳定性和安全性。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。