壁挂结构及壁挂设备的制作方法

本实用新型涉及壁挂安装技术领域，尤其涉及一种壁挂结构及壁挂设备。

背景技术：

随着人们对室内空间利用率的提高，壁挂式安装方式变得越来越普及。壁挂整机一般通过壁挂结构悬挂安装在墙体等外部基体上。传统的，壁挂整机的后盖上预留有螺丝孔，通过在螺丝孔处锁入手扭螺丝，并将手扭螺丝挂入固定在外部基体上的壁挂板上，从而实现壁挂整机的悬挂安装。采用上述方式，螺丝头与后盖的间隙值不易控制，壁挂整机安装后，会出现前后晃动不良现象，结构不稳固。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种壁挂结构及壁挂设备，该壁挂结构及壁挂设备能够保证壁挂整机不易出现前后晃动现象，壁挂整机安装后结构稳固。

其技术方案如下：

一种壁挂结构，包括壁挂柱、壁挂板以及用于将所述壁挂板固定在外部基体上的固定件，所述壁挂板上设有壁挂槽，所述壁挂柱为第一端外径小于第二端外径的壁挂阶梯柱，所述壁挂柱的第一端端部用于安装在壁挂整机的后盖上，所述壁挂柱用于与所述壁挂槽配合，使所述壁挂整机悬挂在所述外部基体上。

在其中一个实施例中，所述壁挂板包括安装板、与所述安装板相对设置的悬挂板以及连接所述安装板与悬挂板的连接板，所述安装板用于贴合安装在所述外部基体上，所述悬挂板上设有所述壁挂槽。

在其中一个实施例中，所述壁挂槽处设有壁挂弹片，所述壁挂弹片位于所述悬挂板靠近所述外部基体的一侧且与所述悬挂板连接，当所述壁挂柱悬挂在所述壁挂槽上时，所述壁挂弹片用于卡紧所述壁挂柱。

在其中一个实施例中，所述壁挂弹片包括固定板，所述固定板横向方向的两端分别设有弹片侧板，所述固定板位于所述壁挂槽的下方并与所述悬挂板连接，在所述壁挂槽的下部，两块所述弹片侧板由下至上逐渐靠拢，在所述壁挂槽的中部，两块所述弹片侧板由下至上逐渐分离，两块所述弹片侧板与所述固定板之间形成卡紧所述壁挂柱的卡紧位，所述卡紧位与所述壁挂槽的下部对应。

在其中一个实施例中，所述壁挂槽的上部开口比下部开口大。

在其中一个实施例中，所述安装板上设有固定孔，所述固定件包括固定螺丝以及膨胀胶塞，所述膨胀胶塞用于安装在外部基体上的安装孔中，所述固定螺丝用于穿过所述固定孔并锁入所述膨胀胶塞中。

在其中一个实施例中，所述壁挂板横向方向的两侧分别设有所述壁挂槽，所述壁挂柱的个数与所述壁挂槽个数相同，且所述壁挂柱与所述壁挂槽两者位置相对应设置。

一种壁挂设备，包括壁挂整机以及所述的壁挂结构，所述壁挂整机包括整机本体和后盖，所述后盖设置在所述整机本体的背面并与所述整机本体连接。

在其中一个实施例中，所述壁挂整机还包括固定柱，所述后盖上设有壁挂安装孔，所述固定柱位于所述后盖的内侧，所述固定柱的第一端在所述壁挂安装孔处与所述后盖连接，所述固定柱的第一端开设有螺纹盲孔，所述壁挂柱的第一端端部设有与所述螺纹盲孔匹配的螺柱。

在其中一个实施例中，所述壁挂整机为智能镜。

本实用新型的有益效果在于：

所述壁挂结构，壁挂板通过固定件固定在外部基体上，壁挂柱用于安装在壁挂整机的后盖上，通过将壁挂柱悬挂在壁挂槽上，可使得壁挂整机悬挂安装在外部基体上。通过将壁挂柱设置为第一端外径小于第二端外径的壁挂阶梯柱结构，壁挂柱悬挂在壁挂槽上后，壁挂柱外径小的一端卡在壁挂槽上，壁挂柱外径大的一端能够起到限位的作用，相比与传统将手扭螺丝挂在壁挂板上的方式，壁挂整机的后盖与壁挂板的距离由壁挂柱直接控制，壁挂整机与外部基体之间的距离更易控制，壁挂整机前后晃动较小，悬挂安装后结构更为稳固。

所述壁挂设备，包括上述所述的壁挂结构，具备所述壁挂结构的技术效果，壁挂整机安装后不易出现前后晃动现象，结构稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的壁挂设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的壁挂设备的安装结构示意图一；

图3为本实用新型实施例所述的壁挂设备的安装结构示意图二；

图4为本实用新型实施例所述的壁挂弹片的结构示意图。

附图标记说明：

100、壁挂结构，110、壁挂柱，120、壁挂板，122、壁挂槽，124、安装板，126、悬挂板，128、连接板，130、固定件，132、固定螺丝，134、膨胀胶塞，140、壁挂弹片，142、固定板，144、弹片侧板，150、铆钉，200、壁挂整机，210、后盖，212、壁挂安装孔，220、固定柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种壁挂设备，包括壁挂结构100以及壁挂整机200。如图1、图2、图3所示，所述壁挂结构100包括壁挂柱110、壁挂板120以及用于将所述壁挂板120固定在外部基体上的固定件130，所述壁挂板120上设有壁挂槽122，所述壁挂柱110为第一端外径小于第二端外径的壁挂阶梯柱，所述壁挂柱110的第一端端部用于安装在壁挂整机200的后盖210上，所述壁挂柱110用于与所述壁挂槽122配合，使所述壁挂整机200悬挂在所述外部基体上。

所述壁挂结构100，壁挂板120通过固定件130固定在外部基体上，壁挂柱110用于安装在壁挂整机200的后盖210上，通过将壁挂柱110悬挂在壁挂槽122上，可使得壁挂整机200悬挂安装在外部基体上。通过将壁挂柱110设置为第一端外径小于第二端外径的壁挂阶梯柱结构，壁挂柱110悬挂在壁挂槽122上后，壁挂柱110外径小的一端卡在壁挂槽122上，壁挂柱110外径大的一端能够起到限位的作用，相比与传统将手扭螺丝挂在壁挂板120上的方式，壁挂整机200的后盖210与壁挂板120的距离由壁挂柱110直接控制，壁挂整机200与外部基体之间的距离更易控制，壁挂整机200前后晃动较小，悬挂安装后结构更为稳固。

本实施例中，所述壁挂柱110可以采用螺栓连接、焊接、铆接等方式安装在壁挂整机200的后盖210上。所述外部基体可以为墙体、黑板、壁挂支撑架或壁挂移动架等。所述壁挂板120横向方向的两侧分别设有所述壁挂槽122，所述壁挂柱110的个数与所述壁挂槽122个数相同，且所述壁挂柱110与所述壁挂槽122两者位置相对应设置，进而能够在横向方向上有效支撑壁挂整机200，保证壁挂整机200悬挂安装的可靠性。本实施例中，所述壁挂槽122为两个，所述壁挂柱110对应也为两个。横向方向是指所述壁挂整机200位于正常的悬挂状态时，与地面平行或大致平行的方向。

进一步的，所述壁挂板120包括安装板124、与所述安装板124相对设置的悬挂板126以及连接所述安装板124与悬挂板126的连接板128，所述安装板124用于贴合安装在所述外部基体上，所述悬挂板126上设有所述壁挂槽122。本实施例中，所述悬挂板126与所述安装板124相对设置，是指所述悬挂板126与所述安装板124平行或大致平行的设置,如所述壁挂板的截面可以为“Z”型或“U型”等。采用上述结构，安装板124用于安装在外部基体上，使得整个壁挂板120固定在外部基体上，此时，悬挂板126与外部基体之间具有用于悬挂壁挂柱110的悬挂间隙，壁挂柱110通过悬挂在壁挂槽122上，可实现对壁挂整机200的悬挂安装。本实施例中，所述壁挂板的截面为“Z”型，所述安装板124与悬挂板126相对错开设置，本实施例的壁挂结构100尤其适用于后盖210上局部设有凸包的壁挂整机200，后盖210上的凸包可设置于安装板124与悬挂板126形成的台阶间隙中，可减小壁挂整机200与外部基体之间的距离。

本实施例中，所述壁挂槽122处设有壁挂弹片140，所述壁挂弹片140位于所述悬挂板126靠近所述外部基体的一侧且与所述悬挂板126连接，当所述壁挂柱110悬挂在所述壁挂槽122上时，所述壁挂弹片140用于卡紧所述壁挂柱110。本实施例中，所述壁挂弹片140的个数与所述壁挂槽的个数对应。通过设置壁挂弹片140，当所述壁挂壁悬挂在所述壁挂槽上时，所述壁挂弹片140能够卡紧所述壁挂柱110，使得壁挂整机200能够与壁挂结构100合为一体，即使将壁挂整机200从底部向上轻推，壁挂柱110也不易从壁挂槽122上脱出，壁挂整机200安装更加牢固和稳定；通过将壁挂弹片140设置在悬挂板126靠近外部基体的一侧，壁挂弹片140能够被隐藏在悬挂板126与外部基体之间，不会增加壁挂整机200与悬挂板126之间的距离。

具体的，所述壁挂弹片140的结构可以为多种形式，其目的在于当所述壁挂柱110悬挂在所述壁挂槽上时，能够卡紧所述壁挂柱110。本实施例中，如图3、图4所示，所述壁挂弹片140包括固定板142，所述固定板142横向方向的两端分别设有弹片侧板144，所述固定板142位于所述壁挂槽122的下方并与所述悬挂板126连接，在所述壁挂槽122的下部，两块所述弹片侧板144由下至上逐渐靠拢，在所述壁挂槽122的中部，两块所述弹片侧板144由下至上逐渐分离，两块所述弹片侧板144与所述固定板142之间形成卡紧所述壁挂柱110的卡紧位，所述卡紧位与所述壁挂槽122的下部对应。所述壁挂弹片140采用上述结构，壁挂柱110可以通过壁挂槽的上部进入，然后向下滑入两块所述弹片侧板144与所述固定板142之间形成的卡紧位中，两块所述弹片侧板144包裹所述壁挂柱110，即可实现对壁挂柱110卡紧固定。通过在壁挂槽的下部将两块弹片侧板144设置相互逐渐靠拢，便于形成卡紧位，在壁挂槽的中部将两块弹片侧板144设置相互逐渐分离，便于壁挂柱110的滑入。本实施例中，所述固定板142通过铆钉150与所述悬挂板126铆接连接，固定可靠，安装便捷。

本实施例中，所述壁挂槽122的上部开口比下部开口大。通过将壁挂槽122的上部开口设置地比下部开口大，在不影响装配稳定性的前提下，可降低装配难度，壁挂柱110更易装配到位，装配安装更加方便。所述上、下、左、右是指所述壁挂整机200位于正常悬挂状态时的相对方位。进一步的，所述壁挂槽122的上部至下部为圆滑过渡，可对壁挂柱110起到更好的导向作用，壁挂柱110安装时更易装配。本实施例中，所述壁挂槽122设置在所述悬挂板126的上端，壁挂柱110悬挂安装时，可通过悬挂板126的上端向下滑入壁挂槽122中，操作方便。所述壁挂槽122的下部与所述壁挂柱110的第一端匹配，进而能对壁挂柱110起到更好的限位固定作用，防止壁挂整机200左右晃动。

具体的，所述固定件130可以为多种结构，如固定螺栓、固定螺钉或其他固定结构等，其目的在于将所述壁挂板120固定在外部基体上。本实施例中，所述安装板124上设有固定孔，所述固定件130包括固定螺丝132以及膨胀胶塞134，所述膨胀胶塞134用于安装在外部基体上的安装孔中，所述固定螺丝132用于穿过所述固定孔并锁入所述膨胀胶塞134中。采用上述结构，固定螺丝132与膨胀胶塞134配合，能够将壁挂板120固定在外部基体上；此外，在外部基体上钻所述安装孔时，还可以通过所述固定孔进行定位，可确保安装孔的钻孔更加精准。本实施例中，所述固定孔为两个，两个所述固定孔分别设置在所述安装板124横向方向的两侧，所述固定螺丝132对应为两个，所述膨胀胶塞134也对应为两个。采用上述结构，安装板124的两侧均与外部基体固定连接，壁挂板120与外部基体的连接可靠，进而能够有效悬挂固定壁挂整机200。本实施例中，所述固定螺栓可以为TA螺丝，固定可靠。

本实施例所述的壁挂结构100，可以适用于需要进行悬挂安装的各种壁挂整机200，例如，所述壁挂整机可以为显示设备、智能镜如玄关镜等，所述壁挂结构100尤其适用于后盖210上局部设有凸包的壁挂整机200。通过采用本实施例的壁挂结构100，壁挂整机200的后盖210与壁挂板120的距离可由壁挂柱110直接控制，壁挂整机200与墙体距离更准，晃动更小；壁挂柱110安装后能够被壁挂弹片140包裹以卡紧限位，使得壁挂整机200与壁挂结构100合为一体，壁挂柱110不易从壁挂弹片140内脱出，壁挂整机200安装更牢固，更稳定；壁挂柱110安装时，壁挂槽122上端开口较大，在不响装配稳定性的前提下，更易装配到位；壁挂整机200可以做的较薄，整体结构更加美观。

如图1所示，一种壁挂设备，包括壁挂整机200以及所述的壁挂结构100，所述壁挂整机200包括整机本体(图中未示出)和后盖210，所述后盖210设置在所述整机本体的背面并与所述整机本体连接。所述壁挂设备，包括上述所述的壁挂结构100，具备所述壁挂结构100的技术效果，壁挂整机200安装后不易出现前后晃动现象，结构稳固。本实施例中，所述壁挂整机200为智能镜，智能镜安装后不易出现前后晃动，结构稳固。

进一步的，所述壁挂整机200还包括固定柱220，所述后盖210上设有壁挂安装孔212，所述固定柱220位于所述后盖210的内侧，所述固定柱220的第一端在所述壁挂安装孔212处与所述后盖210连接，所述固定柱220的第一端开设有螺纹盲孔，所述壁挂柱110的第一端端部设有与所述螺纹盲孔匹配的螺柱。采用上述结构，一方面，将螺柱锁入螺纹盲孔中即可实现壁挂柱110与后盖210的连接，连接方便、可靠；另一方面，后盖210上的壁挂安装孔212可以通过固定柱220封堵，能够起到较好的防尘和防水效果。本实施例中个，所述固定柱220为压铆螺柱，固定柱220与后盖210通过压铆的方式固定后，再点焊、喷涂，连接可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。