一种拼装式木门的制作方法

本实用新型涉及一种拼装式木门。

背景技术：

随着人们生活品质的提高，门对于人们来说不仅是防盗、空间隔离的作用，更是一种装饰品，门的设计也越来越追求美感。木门因其表面木纹质感好，坚固美观，深受人们的喜爱。木门多以大径原材经过锯解、干燥、定规格加工、成型加工、组装、砂光、表面涂装等工序完成，具有美观、厚重、天然、隔热、保温等特点，同时也具有良好的吸音性。传统的木门在生产及使用时存在以下缺陷：1、木门上为了美观会设计装饰框，而传统的木门生产是在买家选定木门款式后再去安装现场测量墙洞的规格，然后根据墙洞规格换算出门体大小和门体各部件的规格后才下料生产，使订货周期变长。2、传统的木门生产时，要各部件安装好后才能进行打磨、油漆，各部件结合处容易形成死角，而且当木门热胀冷缩变形时，结合处容易出现裂缝，使门板油漆出现露白的现象，影响木门美观。3、传统木门加工的整个过程人工参与多，使加工精度不容易控制，而且还造成人工成本高。

技术实现要素：

本实用提供了一种组装方便、各构件连接强度高、便于标准化生产、提高生产效率的拼装式木门，解决了现有技术中的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种拼装式木门，包括门体和拼装于门体上的若干块门芯板，在门体上贯穿门体前后侧面设有若干个对应每块门芯板的门芯板安装框，所述门芯板的边缘分别通过前后两组装饰框固定于门芯板安装框内，在形成每个门芯板安装框侧边的门体上均设有一U型的门体卡槽，每个门体卡槽相互连通，在每块门芯板的侧边上分别设有一门芯板插接凸条，所述门芯板插接凸条嵌设于两侧的装饰框之间，装饰框与门体卡槽之间、装饰框与门芯板之间的接触面分别通过粘合剂粘结，每组装饰框包括闭合拼接在一起的若干根装饰条。

在每根装饰条的外侧边上分别设有一U型的装饰条卡槽，每根装饰条卡槽分别与门体卡槽的其中一侧边紧密嵌合，装饰条卡槽与门体卡槽之间、装饰条与门芯板之间的接触面分别通过粘合剂粘合。

所述门芯板插接凸条与门芯板通过铣削一体成型，所述门体卡槽及门芯板安装框通过铣削一体成型。

在门体卡槽与门芯板四周边缘之间的空腔内分别夹设有一弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两侧面分别与门体卡槽及门芯板边缘紧密贴合。

所述门芯板及门芯板安装框的数量为上下两个。

组成每组装饰框的装饰条以及对应的门芯板安装框侧边数量为四根，且组成每组装饰框的装饰条中以及对应的门芯板安装框侧边中有一根或多根为曲线形状。

所述门体由相互榫接在一起的左竖边、右竖边、上横条、中横条和下横条组成。

组成每组装饰框的相邻两根装饰条之间的拼接面为45度斜角对接。

本实用新型的有益技术效果：(1)该拼装式木门，门体、门芯板和装饰框之间的拼装式结构有利于标准化生产；生产时把形状、规格各异的木门按一定特性规律分拆成标准构件，以实现批量化、标准化生产，待各种标准构件生产加工完成后，再按客户所选购的木门款式和规格进行简单裁切组装即可，不需要待买家选定款式确定规格后才能开始下料生产，缩短了生产周期，大大提高生产效率。(2)该拼装式木门，改变装饰框的款式和各部件的组合方式就可以实现门体款式的变化。(3)该拼装式木门，通过门芯板插接凸条、门体卡槽以及装饰框的配合形成整个门扇，U型槽增加了各接触面之间的接触面积，使各构件之间的粘结更牢固。(4)组成每组装饰框的相邻两根装饰条之间的拼接面为45度斜角对接，不容易变形，结合更牢固。(5)在门体卡槽与门芯板四周边缘之间的空腔内分别夹设有一弹性橡胶条，所述弹性橡胶条的两侧面分别与门体卡槽及门芯板紧密贴合，消除了门芯板边缘在门体卡槽内的活动空间，有利于门芯板的固定，并且随着外界温度变化时弹性橡胶条能吸收门体热胀冷缩产生的形变，防止木门变形。(6)生产时木加工和油漆可分开进行数控加工，方便控制加工精度，在组装前门芯板上可全面涂漆再组装成门扇，不会有死角，即使木门热胀冷缩变形时也不会在各构件的结合处出现露白的现象。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中门体部分的结构示意图；

图3为图1的A-A向剖视放大结构示意图；

图4为图3中装饰条部分的放大结构示意图；

图5为图3中门芯板部分的结构示意图；

图6为图3中门体部分的结构示意图；

图7为将一组装饰框安装在图6中门体一侧门体卡槽上的结构示意图；

图8为将弹性橡胶条安装在图7中门体卡槽内的结构示意图；

图9为将门芯板安装在图8中装饰框内的结构示意图；

图10为将另一组装饰框安装在图9中门体另一侧门体卡槽上的结构示意图。

图中，1、门芯板，2、门芯板安装框，3、门体卡槽，4、门芯板插接凸条，5、装饰条，6、装饰条卡槽，7、弹性橡胶条，8、左竖边，9、右竖边，10、上横条，11、中横条，12、下横条。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图6所示，该实施例拼装式木门，包括门体和拼装于门体上的若干块门芯板1，在门体上贯穿门体前后侧面设有若干个对应每块门芯板1的门芯板安装框2，所述门芯板1的边缘分别通过前后两组装饰框固定于门芯板安装框2内，在形成每个门芯板安装框2侧边的门体上均设有一U型的门体卡槽3，每个门体卡槽3相互连通，在每块门芯板1的侧边上分别设有一门芯板插接凸条4，所述门芯板插接凸条4嵌设于两侧的装饰框之间，装饰框与门体卡槽3之间、装饰框与门芯板1之间的接触面分别通过粘合剂粘结，每组装饰框包括闭合拼接在一起的若干根装饰条5，门体、门芯板1和装饰框之间的拼装式结构有利于标准化生产；生产时把形状、规格各异的木门按一定特性规律分拆成标准构件，以实现批量化、标准化生产，待各种标准构件生产加工完成后，再按客户所选购的木门款式和规格进行简单裁切组装即可，不需要待买家选定款式确定规格后才能开始下料生产，缩短了生产周期，大大提高生产效率。

在每根装饰条5的外侧边上分别设有一U型的装饰条卡槽6，每根装饰条卡槽6分别与门体卡槽3的其中一侧边紧密嵌合，装饰条卡槽6与门体卡槽3之间、装饰条5与门芯板1之间的接触面分别通过粘合剂粘合。通过门芯板插接凸条4、门体卡槽3以及装饰框的配合形成整个门扇，U型槽增加了各接触面之间的接触面积，使各构件之间的粘结更牢固。

所述门芯板插接凸条4与门芯板1通过铣削一体成型，所述门体卡槽3及门芯板安装框2通过铣削一体成型。

在门体卡槽3与门芯板1四周边缘之间的空腔内分别夹设有一弹性橡胶条7，所述弹性橡胶条7的两侧面分别与门体卡槽3及门芯板1边缘紧密贴合，消除了门芯板1边缘在门体卡槽3内的活动空间，有利于门芯板1的固定，并且随着外界温度变化时弹性橡胶条7能吸收门体热胀冷缩产生的形变，防止木门变形。

所述门芯板1及门芯板安装框2的数量为上下两个。

组成每组装饰框的装饰条5以及对应的门芯板安装框2侧边数量为四根，且组成每组装饰框的装饰条5中以及对应的门芯板安装框2侧边中有一根或多根为曲线形状。通过不同装饰条5的组合，可改变装饰框的款式，实现门体款式的变化。

所述门体由相互榫接在一起的左竖边8、右竖边9、上横条10、中横条11和下横条12组成。

组成每组装饰框的相邻两根装饰条5之间的拼接面为45度斜角对接，使装饰框不容易变形，结合更牢固。

生产时，将门体1与装饰框的各装饰条5按一定规律分别进行生产并根据买家的尺寸要求选择不同规格的构件。如图7-图10所示，木门拼装时按照如下步骤：

(1)组装门体，即将左竖边8、右竖边9、上横条10、中横条11和下横条12通过木榫组装起来。

(2)安装门体一侧表面上的装饰框，具体方法为：将组成每个装饰框的四根装饰条5涂好粘合剂以后，将装饰条5上的装饰条卡槽6分别与门芯板安装框2上的门体卡槽3的一侧边相互扣合，在门体的一侧表面拼装成一个闭合的装饰框；

(3)将弹性橡胶条7安装在门体卡槽3内；

(4)在门芯板1的门芯板插接凸条4上涂好粘合剂后，将门芯板1嵌入在门芯板安装框2内，即，使门芯板插接凸条4的一侧表面抵接在装饰框的一侧表面上；

(5)按照步骤(2)的操作，安装门体另一侧表面上的装饰框，使门芯板1夹在两侧的装饰框之间，即完成门的拼装。

门芯板1加工时，可先打磨板材，并在整个板材上辊涂油漆，然后在四周铣削出门芯板插接凸条4后，再对铣掉油漆的部分进行涂边。其余的装饰条5，左竖边8，右竖边9，上横条10，中横条11，下横条12也是分别刷涂油漆，再进行组装成门扇，不会有死角，即使木门热胀冷缩变形时也不会在各构件的结合处出现露白的现象。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。