吸塑门的制作方法

本实用新型涉及门板技术领域，特别是涉及一种吸塑门。

背景技术：

吸塑板由于具有优良的物理机械性能，被广泛应用于门板的制作。其中，“吸”是指真空抽吸的过程，“塑”是指表层的PVC膜(聚氯乙烯)。传统的吸塑门加工方法是在整板上锣造型槽，再进行吸塑。然而，吸塑门的形状造型仅仅来自于造型槽的形状设计，使得吸塑门造型过于单一。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有吸塑门造型单一的问题，提供一种造型多样的吸塑门。

一种吸塑门，包括第一门板、第二门板和PVC膜，所述第一门板开设有安装槽，所述第二门板通过所述安装槽安装到所述第一门板上，所述PVC膜通过吸塑胶覆盖于所述第一门板和所述第二门板的外露表面。

上述吸塑门，第二门板通过安装槽安装到第一门板上，且PVC膜通过吸塑工艺将第一门板和第二门板固定成一个整体。如此，吸塑门既可以根据安装槽的不同而有不同的造型，又可以根据第一门板和第二门板的不同组合而有不同的造型，使得吸塑门的造型丰富。

在其中一个实施例中，还包括雕花件，所述雕花件设置于所述第二门板的正面，所述PVC膜覆盖于所述雕花件的外露表面。如此，吸塑门的造型可以根据雕花件种类、个数和设置位置的不同而有不同的造型，使得吸塑门的造型更为丰富。

在其中一个实施例中，所述第一门板中部具有开口，所述安装槽沿所述开口的周向设置，所述第二门板抵触所述安装槽的槽壁。第二门板与开口的形状相适配，故而第二门板装入安装槽后，第二门板不能左右移动，第二门板抵触安装槽的槽壁，第二门板与第一门板之间没有间隙，使得吸塑门的结构紧凑、强度大、不易变形和不易损坏。

在其中一个实施例中，所述安装槽为阶梯槽，所述第二门板的背面抵触所述阶梯槽的底部，所述第二门板的周向侧壁均与所述阶梯槽的侧壁相抵触。阶梯槽上宽下窄的结构，便于第二门板装入安装槽中。第二门板的周向侧壁均与阶梯槽的侧壁相抵触，使得阶梯槽的轮廓与第二门板的轮廓相适配，便于第二门板的安装定位。

在其中一个实施例中，还包括压条，所述压条位于所述第二门板的背面，所述压条通过胶水和/或枪钉沿所述开口的周向设置。压条一方面能够丰富吸塑门的造型，另一方面能够加固第一门板和第二门板的连接。

在其中一个实施例中，所述压条的横截面包括圆弧段和连接段，所述圆弧段外露于所述第一门板和所述第二门板，所述连接段包括依次连接的第一直线、第二直线和第三直线，所述第一直线与所述第一门板的背面接触，所述第二直线与所述第一门板的侧壁接触，所述第三直线与所述第二门板的背面接触。外露的圆弧侧能够避免刮伤使用者。第一直线、第二直线和第三直线分别与第一门板的背面、第一门板的侧壁和第二门板的背面接触，使得压条与第一门板和第二门板的连接处贴合，压条更为牢固连接到第一门板和第二门板上。

在其中一个实施例中，所述第一门板为纤维板，所述第二门板为芯板，所述雕花件粘接于所述芯板的一侧。

在其中一个实施例中，所述雕花件为多个，多个所述雕花件关于所述第二门板的轴线对称分布。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述吸塑门的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中第一门板与第二门板的安装示意图；

图3为本实用新型实施例所述吸塑门的爆炸图。

100、第一门板，101、安装槽，102、开口，200、第二门板，300、雕花件，400、压条，401、圆弧段，402、第一直线，403、第二直线，404、第三直线。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

如图1和图2所示，一种吸塑门，包括第一门板100、第二门板200和PVC膜。第一门板100开设有安装槽101(请参见图2)。第二门板200通过安装槽101安装到第一门板100上。PVC膜通过吸塑胶覆盖于第一门板100和第二门板200的外露表面。

上述吸塑门，第二门板200通过安装槽101安装到第一门板100上，且PVC膜通过吸塑工艺将第一门板100和第二门板200固定成一个整体。如此，吸塑门既可以根据安装槽101的不同而有不同的造型，又可以根据第一门板100和第二门板200的不同组合而有不同的造型，使得吸塑门的造型丰富。

同时，第二门板200无需在表面加工造型槽，故而第二门板200不会因铣削加工而出现表面粗糙，使得吸塑门的表面更加光滑平整。

为了丰富吸塑门的造型，还可以通过设置雕花件300实现。

如图1所示，所述吸塑门还包括雕花件300。雕花件300设置于第二门板200的正面。PVC膜覆盖于雕花件300的外露表面。如此，吸塑门的造型可以根据雕花件300种类、个数和设置位置的不同而有不同的造型，使得吸塑门的造型更为丰富。

第一门板100设有安装槽101的一侧为第一门板100的正面，第一门板100的另一侧为第一门板100的背面。第二门板200的正面为第一门板100的正面朝向一致的一侧。第二门板200的背面为第一门板100的背面朝向一致的一侧。

具体地，第一门板100为纤维板，第二门板200为芯板，雕花件300粘接于芯板的一侧。雕花件300为多个，多个雕花件300关于第二门板200的轴线对称分布。第二门板200的轴线是指第二门板200长度方向上的轴线或者第二门板200宽度方向上的轴线。

为了使吸塑门内部结构紧凑，保证吸塑门内部不存在间隙，第一门板100中部具有开口102，且第二门板200与开口102的形状相适配。

如图3所示，安装槽101沿开口102的周向设置。第二门板200抵触安装槽101的槽壁。第二门板200与开口102的形状相适配，故而第二门板200装入安装槽101后，第二门板200不能左右移动，第二门板200抵触安装槽101的槽壁，第二门板200与第一门板100之间没有间隙，使得吸塑门的结构紧凑、强度大、不易变形和不易损坏。

具体的，如图3所示，安装槽101为阶梯槽。第二门板200的背面抵触阶梯槽的底部，第二门板200的周向侧壁均与阶梯槽的侧壁相抵触。阶梯槽上宽下窄的结构，便于第二门板200装入安装槽101中。第二门板200的周向侧壁均与阶梯槽的侧壁相抵触，使得阶梯槽的轮廓与第二门板200的轮廓相适配，便于第二门板200的安装定位。

由于吸塑门的正面具有雕花件300和安装槽101，使得吸塑门的正面造型丰富。为了使吸塑门的背面造型多样，可以吸塑门的背面设置压条400。

如图2所示，所述吸塑门还包括压条400。压条400位于第二门板200的背面，压条400通过胶水和/或枪钉沿开口102的周向设置。一方面，压条400能够丰富吸塑门的造型。另一方面，压条400设置于沿开口102的周向设置，且紧贴第二门板200的背面。此处正是吸塑门门板厚度突变的位置，压条400设置于此处，能够加固第一门板100和第二门板200的连接，避免第一门板100和第二门板200的分离，避免此处PVC膜疲劳脱落。

如图2所示，压条400的横截面包括圆弧段401和连接段。横截面是指垂直于压条400长度方向的截面。圆弧段401外露于第一门板100和第二门板200。连接段包括依次连接的第一直线402、第二直线403和第三直线404。第一直线402与第一门板100的背面接触。第二直线403与第一门板100的侧壁接触。第三直线404与第二门板200的背面接触。外露的圆弧段401能够避免刮伤使用者。第一直线402、第二直线403和第三直线404分别与第一门板100的背面、第一门板100的侧壁和第二门板200的背面接触，使得压条400与第一门板100和第二门板200的连接处贴合，压条400更为牢固连接到第一门板100和第二门板200上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。