一种防火防盗隔音装甲门的制作方法

本发明涉及装甲门技术领域，尤其公开了一种防火防盗隔音装甲门。

背景技术：

装甲门包括门框及转动连接在门框上的门板，现有的门框与门板都是定制之后到现场安装，因此结构上都较为简单，目前防盗装甲门的门板是直接压在门框上的，整体配合度较差，稳固性较低，美观度也会受到影响。另外，当装甲门关闭后，门板与门框之间形成的间隙是直线型，当门板外侧或门板内侧发生火灾时，热量或/和浓烟会经由门板与门框之间的间隙迅速传递，使得火灾迅速蔓延，迅速蔓延的火灾会给现场的人员及财产造成巨大危害。此外，在门板的开合过程中，门板会直接撞击门框而产出较大的噪音，这也给使用者的正常使用也带来不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种防火防盗隔音装甲门，门板与门框之间通过曲折咬合的方式配合，关闭之后的间隙形成多个曲折通道，防撬和防火阻燃隔热效果大大提高。

为实现上述目的，本发明的一种防火防盗隔音装甲门，包括门框及转动连接于门框的门板，所述门板包括连接侧与开合侧，连接侧转动连接于门框，连接侧自门外侧向门内侧方向包括依次设有的门板凸起部、门板水平部及门板凹陷部；自门外侧向门内侧方向，门框对应门板的连接侧包括依次设有的门框凹陷部、门框水平部及门框凸起部；门板关闭后，门板凸起部突伸入门框凹陷部内，门框凸起部突伸入门板凹陷部内。

优选地，所述门板凸起部设置有容置腔，容置腔内设置有第一防火组件。

优选地，所述门框凸起部设置有第二防火组件。

优选地，所述门板装设有金属封边，金属封边经由螺丝固定于连接侧表面；门板包括钢制门芯及设置在钢制门芯上、下表面的装饰面板，金属封边的两端部分别卡接在两装饰面板的表面。

优选地，所述金属封边与门板可拆卸连接。

优选地，所述金属封边通过螺丝或螺栓装设于钢制门芯。

优选地，所述第一防火组件包括主体部、与主体部连接的尾部及气囊部，尾部、气囊部位于主体部的同一侧，主体部设有第一容腔，尾部设有与第一容腔连通的第二容腔，第一容腔、第二容腔内均填充有防火膨胀材料，气囊部设有中空腔；门板关闭后，门框与门板之间形成间隙，尾部位于间隙中，气囊部与门框抵接。

优选地，所述第二防火组件包括第一防火胶条和第二防火胶条，第一防火胶条设有空腔体及填充于空腔体内的防火膨胀材料；第二防火胶条包括主体空心部、实心尾部、气囊空心部，主体空心部内填充有防火膨胀材料，气囊空心部内设有加强筋，实心尾部和气囊空心部设置在主体空心部的同一侧；门板关闭后，实心尾部与第一防火胶条抵接，气囊空心部与门板抵接。

优选地，所述门板包括相互开合的第一门板和第二门板，第一门板的开合侧设置有第一门板凸起部、第一门板水平部及第一门板凹陷部，第二门板的开合侧对应设置有第二门板凹陷部、第二门板水平部及第二门板凸起部。

优选地，所述门板水平部与门框水平部之间设置有锁盒结构。

本发明的有益效果：门板关闭后，门板凸起部突伸入门框凹陷部内，门框凸起部突伸入门板凹陷部内，门板与门框之间通过曲折咬合的方式配合，关闭之后的间隙形成多个曲折通道，即门板与门框之间形成的间隙为非直线型，防撬和防火阻燃隔热效果大大提高。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为本发明的第一防火组件的剖视图；

图4为本发明的第二防火胶条的剖视图；

图5为本发明的第一门板与第二门板关闭后的剖视图。

附图标记包括：

1—门框 2—门板 3—门板凸起部

4—门板水平部 5—门板凹陷部 6—门框凹陷部

7—门框水平部 8—门框凸起部 9—第一防火组件

11—金属封边 12—装饰面板 13—钢制门芯

14—主体部 15—尾部 16—气囊部

17—中空腔 18—第一防火胶条 21—第二防火胶条

22—主体空心部 23—实心尾部 24—气囊空心部

25—加强筋 26—第一门板 27—第二门板

28—锁盒结构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

请参阅图1和图2，本发明的一种防火防盗隔音装甲门，包括门框1及转动连接在门框1上的门板2，所述门板2包括连接侧与开合侧，连接侧转动连接在门框1上，连接侧自门外侧向门内侧方向包括依次设有的门板凸起部3、门板水平部4及门板凹陷部5；自门外侧向门内侧方向，门框1对应门板2的连接侧包括依次设有的门框凹陷部6、门框水平部7及门框凸起部8；门板2关闭后，门板凸起部3突伸入门框凹陷部6内，门框凸起部8突伸入门板凹陷部5内。

门板2关闭后，门板凸起部3突伸入门框凹陷部6内，门框凸起部8突伸入门板凹陷部5内，门板2与门框1之间通过曲折咬合的方式配合，关闭之后的间隙形成多个曲折通道，即门板2与门框1之间形成的间隙为非直线型，使得本发明装甲门的防撬和防火阻燃隔热效果得到大大提高。

所述门板凸起部3设置有容置腔，容置腔内设置有第一防火组件9，本实施例中，门板2关闭后，第一防火组件9显露于门框1与门板2的连接侧之间的间隙内，发生火灾时，热量传递至第一防火组件9，第一防火组件9密封住门框1与门板2的连接侧之间的间隙，隔绝门板2内外的浓烟或/和热量的传递，延缓火灾的蔓延时间。

所述门框凸起部8设置有第二防火组件，本实施例中，门板2关闭后，第二防火组件同样显露于门框1与门板2的连接侧之间的间隙内，第一防火组件9与第二防火组件互相补偿，防止仅有一个防火组件不能填充满门框1与门板2的连接侧之间的间隙。

所述门板2装设有金属封边11，金属封边11采用不锈钢等制成，金属封边2经由螺丝固定在连接侧表面上；门板2包括钢制门芯13及设置在钢制门芯13上、下表面的装饰面板12，金属封边11的两端部分别卡接在两装饰面板12的表面上。

所述金属封边11与门板2可拆卸连接，当金属封边11损坏后，可以将金属封边11拆卸掉，更换新的金属封边11即可。

所述金属封边11通过螺丝或螺栓装设在钢制门芯13上，提升金属封边11与门板2之间的连接强度，防止金属封边11轻易脱落。

请参阅图1至图3，所述第一防火组件9包括主体部14、与主体部14连接的尾部15及气囊部16，尾部15、气囊部16位于主体部14的同一侧，主体部14内设置有第一容腔，尾部15内设置有与第一容腔连通的第二容腔，第一容腔、第二容腔内均填充有防火膨胀材料，防火膨胀材料是现有技术中已知的材料，在此不再赘述，气囊部16中设置有中空腔17；门板2关闭后，门框1与门板2之间形成间隙，尾部15位于间隙中，气囊部16与门框1抵接。

本实施例中，主体部14、尾部15及气囊部16均为塑胶，发生火灾时，主体部14与尾部15受热融化，第一容腔内的防火膨胀材料与第二容腔内的防火膨胀材料可以互通有无，防止当尾部15内的防火膨胀材料使用完后，与尾部15对应的间隙内还没有填充满防火膨胀材料。当使用者关闭门板2时，门板2撞击在气囊部16上，避免门板2直接撞击在门框1上，利用气囊部16吸收冲击力实现隔音效果；相较于采用实心的气囊部16，中空腔17可以防止门板2与门框1之间卡死而不能正常关闭。

所述第二防火组件包括第一防火胶条18和第二防火胶条21，第一防火胶条18设有空腔体及填充在空腔体内的防火膨胀材料，门板2关闭后，第一防火胶条18同样显露在门框1与门板2之间形成的间隙内，发生火灾时，第一防火胶条18的防火膨胀材料同样用于密封门框1与门板2之间的间隙。

请参阅图1至图4，所述第二防火胶条21包括主体空心部22、实心尾部23、气囊空心部24，主体空心部22内填充有防火膨胀材料，气囊空心部24内设置有加强筋25，实心尾部23和气囊空心部24设置在主体空心部22的同一侧；门板2关闭后，实心尾部23与第一防火胶条18抵接，气囊空心部24与门板2抵接。

发生火灾时，热量会传递至实心尾部23，热量会先将实心尾部23融化掉，外界的热量与实心尾部23融化时产出的热量会叠加在一起作用在主体空心部22上，加快主体空心部22的融化，主体空心部22内的防火膨胀材料受热体积就会迅速增大，亦可辅助撑破主体空心部22，利用防火膨胀材料快速密封住门框1与门板2之间的间隙，隔绝门板2内外的浓烟或/和热量，延缓火灾的蔓延时间。

请参阅图1至图5，所述门板2包括相互开合的第一门板26和第二门板27，即装甲门为双扇门，第一门板26的开合侧设置有第一门板凸起部3、第一门板水平部4及第一门板凹陷部5，第二门板27的开合侧对应设置有第二门板凹陷部5、第二门板水平部4及第二门板凸起部3。当第一门板26与第二门板27关闭后，第一门板凸起部3突伸入第二门板凹陷部5内，第二门板凸起部3突伸入第一门板凹陷部5内；第一门板26与第二门板27之间通过曲折咬合的方式配合，关闭之后的间隙形成多个曲折通道，即第一门板26与第二门板27之间形成的间隙为非直线型，提升第一门板26与第二门板27之间的防撬、防火、阻燃、隔热效果。

所述门板水平部4与门框水平部7之间设置有锁盒结构28，当门板2关闭关闭后，门板凸起部3与门框凸起部8分别位于锁盒结构28的左右两侧，利用门板凸起部3与门框凸起部8遮盖住锁盒机构，提升本发明装甲门的防撬、防盗性能。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。