一种水瓶倒置的水瓶下置式饮水机的制作方法

本发明涉及家用电器领域，具体涉及一种饮水机。

背景技术：

目前市场上的饮水机有二种水瓶放置方式，包括水瓶上置式饮水机和水瓶下置式饮水机，水瓶上置式饮水机的结构特点是水瓶放置在饮水机顶部，倒置的水瓶向下套接在预设的聪明座和聪明柱上，这种结构的优点是下水顺畅，干净卫生，易清洁打理，缺点是放置水瓶不易，特别5加仑（18l）款水瓶因重量过大，对老幼病残使用不便。水瓶下置式饮水机的结构特点是水瓶放置在饮水机下部，瓶口朝上摆放的水瓶利用抽水杆、水泵等方式将水从水瓶中抽出，这种结构的优点是水瓶地位放置，无需用力抬起，但是抽水杆由于表面积较大，易爆露在空气中沾染细菌和灰尘，导致饮用水污染，影响引用者健康。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本发明提供一种水瓶倒置的水瓶下置式饮水机，将下置的水瓶以倒置方式安装在饮水机上，既方便使用者安装水瓶，还通过使用聪明组件来防止外界细菌和灰尘污染饮用水；

本发明通过一下方式实现：一种水瓶倒置的水瓶下置式饮水机，包括位于饮水机下部的机架以及设于机架上的水瓶，所述机架包括承托所述水瓶的座体以及设于座体下方的支脚，所述水瓶以倒置方式安装在所述座体上，所述座体下部设有可转动的支脚，所述座体以所述支脚为支点实现在倾斜的装瓶工位与竖置的使用工位间切换，所述座体分别位于装瓶工位和使用工位时的轴线夹角为65°-75°，将原有下置式饮水机的水瓶安装方式由瓶口朝上的正置式改进为瓶口朝下的倒置式，且在机架上设置便于座体倾斜的支脚，既方便体力较弱者在无需抬举水瓶的情况下通过倾斜座体完成更换水瓶动作，还利用处于使用工位的座体使得水瓶竖向倒置，确保水瓶内的饮用水利用自身重力从下方的瓶口流出，进而省去抽水管等部件，防止抽水管因沾染外界细菌和灰尘而污染饮用水，影响引用者身体健康，所述座体位于使用工位时，座体轴线为竖直设置，当座体由使用工位向装瓶工位切换时，座体轴线向座体倾斜侧摆动65°-75°，既确保瓶体能顺利滑入座体，还有效降低水瓶所需抬升高度，便于使用者更换水瓶；

作为优选，所述机架包括一转动连接在所述座体倾斜侧外壁上部的支撑件，所述支撑件通过摆动维持竖直姿态并为处于装瓶工位的座体提供竖向支撑，支撑件在座体倾斜至装瓶工位时摆动至竖置状态，对座体起到支撑作用，防止座体因水瓶重心偏移而倾倒的情况发生，当座体处于装瓶工位时，支撑件保持竖置状态，顶部转动连接在座体上，底部抵触在地面，支撑件设置在座体倾斜侧，使得座体倾斜时，支撑件能支撑在座体与地面间；

作为优选，所述支撑件包括支撑杆、跨接在支撑杆间的横档和把手，座体上部设有连接耳，所述支撑杆通过设于其上的限转结构可定位地转动连接在连接耳上，座体处于使用工位时，支撑件贴附座体侧壁，座体处于倾斜工位时，支撑杆摆动并脱离座体侧壁，起到竖向支撑作用座体的作用，限转结构用于将支撑件定位在竖置工位，无论座体时处于倾斜工作为优选，所述限转结构包括开设在支撑杆顶部的安装槽、插置在安装槽中的压块以及设于安装槽一侧的压片，所述压块通过弹簧可伸缩地装配在安装槽内，所述连接耳与所述支撑杆对应的边缘处开设分别供所述压块卡置定位的倾斜工槽和使用工槽，随支撑件摆动的压块在倾斜工槽和使用工槽间的切换角度为a，压块在弹簧作用下向上顶起，压块顶面会始终贴合连接耳的下部表面，并随着座体在不同工位间切换的动作实现在不同工槽间切换；

作为优选，所述座体包括底座以及设于底座上方且与水瓶侧壁匹配贴合的限位支架，所述底座中部设有与所述水瓶瓶口对应插接的聪明组件，所述底座和限位支架围合形成供水瓶倒置安装的容纳腔，底座起到连接限位支架、支脚以及聪明组件的作用，限位支架对水瓶起到引导安装和固定限位的作用，确保水瓶瓶口与聪明组件匹配连接，聪明组件通过插入瓶口的聪明柱实现空气和饮用水通流，安装时，水瓶倒置插入限位支架的容纳腔，并通过瓶口套置安装在聪明组件上；

作为优选，所述限位支架包括一与底座连接的环状围边以及设于围边上缘的侧撑件，所述支撑件可转动地连接在所述侧撑件上部，所述围边上缘与侧撑件间预留供所述水瓶拆装的通道，围边上表面与水瓶瓶口周缘壁面匹配贴合，起到承托水瓶的作用，侧撑件在座体处于使用状态时起到防止水瓶向一侧倾倒的作用，确保水瓶重心与底座轴线一致，侧撑件在座体处于装瓶工位时与底座配合起到支撑水瓶的作用，水瓶会沿侧撑件表面滑入容纳腔中；

作为优选，所述底座底面设有靠近支撑件一侧布置的轴接耳以及与所述轴接耳分散布置的支撑脚，所述支脚通过设于其顶部的转轴可转动地连接在所述轴接耳上，并与所述支撑脚配合使得所述座体定位在使用工位上，支脚和支撑脚均设置在底座下方，且支脚设置在底座靠近座体倾斜方向一侧，支撑脚位于底座远离座体倾斜方向一侧，支撑脚和支架高度匹配，确保座体处于使用工位时底座稳定支撑水瓶，在座体向装瓶工位切换时，支脚通过转轴转动连接在轴接耳上，使得座体能以转轴轴线为中心朝向倾斜侧摆动，支撑脚脱离地面，座体在支撑件和支脚的作用下位置倾斜姿态；

作为优选，所述支脚为两个，所述转轴同轴设置且与所述座体的倾斜方向垂直设置，所述支脚朝向座体倾斜方向的侧壁形成斜向支撑面，处于装瓶工位的座体通过其上底座抵触在所述斜向支撑面上，多个支脚能在支撑脚脱离地面后为座体提供稳定支撑，各支脚的转轴轴线同轴设置，使得座体摆动时，各支脚的摆动动作同步，并确保座体朝向预设的倾斜方向摆动，底座下表面在座体摆动时也以转轴为中心同步旋转，并匹配抵触在支脚一侧的支撑面上，对座体摆动幅度起限制作用，当底座下表面抵触在支脚的支撑面上时，支撑件底端也匹配抵触在地面上；

作为优选，所述聪明组件包括一带容置腔的聪明座、设于聪明座底部的聪明柱以及插接在所述聪明柱内的聪明芯，所述聪明芯将所述聪明柱内空腔分隔形成互为独立的进气通道和出水通道，将原有聪明组件上进气口和出水口共用开孔结构改进为具有独立进气口和出水口的结构，使得进入水瓶的气体和流出水瓶的饮用水具有各自独立的通道，确保流向相反的气流和水流互不干扰，进而提高两者流动速度，提高聪明组件的工作效率，通过匀速平缓实现气体流通来保证水流匀速平缓，有效提升使用者的使用体验，为了聪明柱能顺利插入水瓶并推挤开启瓶塞，进气通道和出水通道均设置在聪明柱的空腔内，使得聪明柱表面能沿着水瓶瓶口滑动，聪明芯插置在聪明柱内，并与空腔内壁配合形成彼此互为独立的进气通道和出水通道，利用聪明柱内空腔形成互不干扰的气流水流输送通道；

作为优选，所述聪明柱为底部敞口的中空结构，所述聪明柱的侧壁上开设通连容置腔与进气通道的进气口以及通连容置腔与出水通道的出水口，所述聪明芯包括从聪明柱底部敞口以间隙配合方式插入的竖管、与所述竖管底端口通连的第一横管以及与外界通连的第二横管，与出水口通连的竖管连接第一横管并以此形成所述出水通道，所述聪明柱与竖管间设有与进气口通连的环形间隙，所述第二横管与所述环形间隙通连并形成所述进气通道，竖管的外壁直径小于聪明柱的内壁直径，使得竖管与聪明柱间围合形成环形间隙，外界空气依次通过第二横管、环形间隙以及进气口进入水瓶；水瓶内的饮用水依次通过出水口、竖管以及第一横管实现外排，第一横管和第二横管均为横向设置，有效节省竖向空间，便于在水瓶下置式饮水机上实施；

作为优选，所述竖管上部外壁与聪明柱内壁间夹设第一密封圈，所述出水口高于进气口设置，所述第一密封圈的设置高度位于所述进气口和出水口之间，所述竖管底部外周设有环形围板，所述围板外侧壁与所述空腔的大径段壁面间夹设第二密封圈。竖管插入聪明柱，将空腔分为竖管内腔和环形间隙两部分，通过设置第一密封圈使得前述两个空间相对密封隔离，有效防止环形间隙内的空气与竖管内腔中的饮用水相互窜流，所述第一密封圈的设置高度位于所述进气口和出水口之间，使得进气口和出水口分别与竖管内腔和环形间隙通连。围板与竖管同轴设置，当竖管插入聪明柱时，围板匹配插入内腔的大径段处，围板为第二密封圈提供安装工位，且围板相对大径段壁面为水平向运动，确保竖管因松动作轴向运动时围板与大径段的间距始终不变，确保第二密封圈持久有效；

本发明的突出有益效果：将原有下置式饮水机的水瓶安装方式由瓶口朝上的正置式改进为瓶口朝下的倒置式，且在机架上设置便于座体倾斜的支脚，既方便体力较弱者在无需抬举水瓶的情况下通过倾斜座体完成更换水瓶动作，还利用处于使用工位的座体使得水瓶竖向倒置，确保水瓶内的饮用水利用自身重力从下方的瓶口流出，进而省去抽水管等部件，防止抽水管因沾染外界细菌和灰尘而污染饮用水，影响引用者身体健康。

附图说明

图1为机架和水瓶分解结构示意图；

图2为处于使用工位的座体与水瓶装配结构示意图；

图3为处于装瓶工位的座体与水瓶装配结构示意图；

图4为限位结构剖视示意图；

图5为聪明组件剖视结构示意图；

图中：1、水瓶，2、支脚，3、支撑杆，4、横档，5、把手，6、连接耳，7、安装槽，8、压块，9、压片，10、弹簧，11、倾斜工槽，12、使用工槽，13、底座，14、围边，15、侧撑件，16、支撑件，17、轴接耳，18、支撑脚，19、转轴，20、聪明座，21、聪明柱，22、聪明芯，23、进气口，24、出水口，25、竖管，26、第一横管，27、第二横管，28、环形间隙，29、第一密封圈，30、第二密封圈，31、围板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明；

如图1所示的一种水瓶倒置的水瓶下置式饮水机，由位于饮水机下部的机架以及设于机架上的水瓶1组成，所述机架包括承托所述水瓶1的座体以及设于座体下方的支脚2，所述水瓶1以倒置方式安装在所述座体上，所述座体下部设有可转动的支脚2，所述座体以所述支脚2为支点实现在倾斜的装瓶工位（如图3所示）与竖置的使用工位（如图2所示）间切换，所述座体分别位于装瓶工位和使用工位时的轴线夹角为a，65°≤a≤75°；

在实际操作中，饮水机包括机架、设于机架上部的出水管路、设于机架下部的座体以及安装在座体上的水瓶1，水瓶1放置在机架下部，便于力量较弱的老幼病残更换水瓶1，在安装时，水瓶1以倒置方式装入饮水机下部，并使得水瓶1的瓶口匹配插入设于座体底部的聪明组件，利用聪明组件实现水瓶1内外气体和饮用水交换，确保饮用水顺利外流，由于水瓶1位于饮水机下部，水瓶1的安装高度低于出水管路的高度，利用饮用水自身重力无法实现饮用水外排，所以饮用水通过聪明组件外流后需要通过水泵增加输送力，确保饮用水能从位于饮水机上部的排水管路外排，实现饮水机正常工作；

在实际操作中，当水瓶1内饮用水消耗完毕后，使用者需要将处于使用工位的座体以支脚2为支点摆动至装瓶工位，使得水瓶1能以较低的重心装入座体，有效降低更换水瓶1对使用者体力的要求，便于弱势群体依靠自身体力完成更换；

在实际操作中，所述座体分别位于装瓶工位和使用工位时的轴线夹角为a，65°≤a≤75°，当a＜65°时，由于摆动角度较小，对安装水瓶1时重心降低幅度有限；当a＞75°时，虽然重心降低幅度较大，但是由于力矩作用，使得使用者在将座体由安装工位扶正至使用工位时，需要耗费较大的体力，所以，采用65°≤a≤75°的摆动范围，优选为a为70°；

实施例一：

本实施例提供一种具体的座体结构；

在实际操作中，所述机架包括一转动连接在所述座体倾斜侧外壁上部的支撑件16，所述支撑件16通过摆动维持竖直姿态并为处于装瓶工位的座体提供竖向支撑。座体倾斜侧是指座体由使用工位切换至装瓶工位时倾斜的方向；

在实际操作中，所述支撑件16包括支撑杆3、跨接在支撑杆3间的横档4和把手5，座体上部设有连接耳6，所述支撑杆3通过设于其上的限转结构可定位地转动连接在连接耳6上，所述限转结构包括开设在支撑杆3顶部的安装槽7、插置在安装槽7中的压块8以及设于安装槽7一侧的压片9，所述压块8通过弹簧10可伸缩地装配在安装槽7内，所述连接耳6与所述支撑杆3对应的边缘处开设分别供所述压块8卡置定位的倾斜工槽11和使用工槽12（如图4所示），随支撑件16摆动的压块8在倾斜工槽11和使用工槽12间的切换角度为a。横档4和把手5均位于两根支撑杆3之间，横档4能贴合水瓶1设置，对水瓶1起到稳定支撑的作用，把手5为使用者提供摆动支撑件16的着力点，使得支撑件16在压块8卡入倾斜工槽11的支撑工位以及卡入使用工槽12的闲置工位间切换，压块8沿着连接耳6边缘轮廓移动，并对弹簧10实现压缩，弹簧10为压块8提供贴附连接耳6边缘的回复力；

在实际操作中，所述压块8顶部为圆弧面，所述圆弧面的轴线水平设置，确保压块8与连接耳6间保持线性接触，提高定位稳定性，所述倾斜工槽11和使用工槽12的槽壁也为与压块8顶部匹配的弧形，使得两者抵触时具有较好的支撑效果，所述压块8底部设有一引导杆，压块8通过引导杆插入弹簧10中，弹簧10一端抵触在安装槽7的槽底，另一端抵触在压块8底面，使得弹簧10沿着引导杆伸缩，确保压块8沿着支撑杆3长度方向伸缩，进而确保支撑杆3定位精确度。所述安装槽7的上部敞口，便于压块8顶部与连接耳6抵触，安装槽7朝向侧撑件15一侧设有便于压块8和弹簧10安装的侧槽口，并利用所述压片9封堵所述侧槽口，还能利用压片9顶部与连接耳6底面抵触来限制支撑杆3摆动；

在实际操作中，当水瓶1内饮用水消耗完后，通过以下步骤实现水瓶1更换：

使用者通过把手5将支撑件16摆动至支撑工位，使得压块8卡入倾斜工槽11内；

摆动座体，使得座体偏离竖置的使用工位，在此过程中，支脚2作为支点保持静止，支撑脚18会随着底座13摆动并脱离底面；

继续摆动座体，使得座体摆动至倾斜工位，此时，底座13下表面抵触在支脚2的支撑面上，支撑件16的底端抵触在地面上，座体被定位在倾斜工位；

将排空的水瓶1拔出柱体，在此过程中，聪明柱21从瓶口处脱离；

将满载的水瓶1装入座体的容纳腔内，在安装时，瓶口朝向容纳腔，水瓶1利用其侧壁沿着侧撑件15内壁滑动，实现瓶口与聪明柱21匹配对接，在此过程中，由于容纳腔侧壁的引导作用，使用者无需费力控制瓶体的滑落路径；

安装完水瓶1后，使用者将座体抬起，并推至使用工位，在此过程中，由于水瓶1重力大部分被支脚2承受，使得使用者只需施加较小的力便能完成座体复位；

在座体复位后，将支撑件16回摆至闲置工位，支撑件16通过压块8与使用工槽12匹配卡置实现定位；

通过上述步骤实现水瓶1安装。当初次安装水瓶1时，也可通过上述步骤实现，在按步骤操作中，省去步骤4即可；

在实际操作中，所述座体包括底座13以及设于底座13上方且与水瓶1侧壁匹配贴合的限位支架，所述底座13中部设有与所述水瓶1瓶口对应插接的聪明组件，所述底座13和限位支架围合形成供水瓶1倒置安装的容纳腔，所述限位支架包括一与底座13连接的环状围边14以及设于围边14上缘的侧撑件15，所述支撑件16可转动地连接在所述侧撑件15上部，所述围边14上缘与侧撑件15间预留供所述水瓶1拆装的通道，限位支架为框架结构，且与底座13或为一体结构，或为分体结构。限位支架的内壁轮廓与水瓶1外侧壁轮廓匹配，既能对水瓶1有效支撑，还能限制水瓶1周向旋转，由于水瓶1通常为圆柱状，使得限位支架内壁优选为弧形，确保水瓶1重力能分散至限位支架内壁各处，连接耳6设置在限位支架的外壁上，连接耳6数量与支撑杆3数量匹配，且均设有与压块8匹配的倾斜工槽11和使用工槽12；

在实际操作中，所述底座13底面设有靠近支撑件16一侧布置的轴接耳17以及与所述轴接耳17分散布置的支撑脚18，所述支脚2通过设于其顶部的转轴19可转动地连接在所述轴接耳17上，并与所述支撑脚18配合使得所述座体定位在使用工位上，所述转轴19上套置有轴承，使得转轴19在承受水瓶1重力作用的情况下仍能轻便转动，由此降低将座体推送至使用工位时的施力强度；

在实际操作中，所述支脚2为两个，所述转轴19同轴设置且与所述座体的倾斜方向垂直设置，所述支脚2朝向座体倾斜方向的侧壁形成斜向支撑面，处于装瓶工位的座体通过其上底座13抵触在所述斜向支撑面上，所述支脚2优选为三角形，使得支脚2底面具有较大的支撑面积，由此提高支撑稳定性，还确保支脚2具有较大的支撑面，稳定支撑底座13，且支脚2的顶部体积较小，便于轴接处灵活转动，此外，支脚2也可以为其它形状，例如方形等，均应视为本发明的具体实施例；

实施例二：

在实施例一基础上，本实施例提供一种聪明组件的具体结构；

如图5所示，饮水机包括机架、设于机架上部的出水管路、设于机架下部的座体以及安装在座体上的水瓶1，所述座体包括带聪明组件的底座13，所述聪明组件包括一带容置腔的聪明座20、设于聪明座20底部的聪明柱21以及插接在所述聪明柱21内的聪明芯22，所述聪明芯22将所述聪明柱21内空腔分隔形成互为独立的进气通道和出水通道；

在使用时，聪明座20通过以下步骤实现安装：

将第一密封圈29和第二密封圈30分别套置在聪明芯22上的第一环槽和第二环槽上；

将聪明芯22的竖管25插入聪明柱21的内腔中，并以此分隔形成相对密闭的进气通道和出水通道；

将聪明座20通过其下部的螺纹孔套置在聪明柱21上，并通过螺接固定，在此过程中，卡接件匹配卡入连接件中；

通过上述步骤，实现聪明座20安装，再将聪明座20安装到饮水机上；

所述聪明柱21为底部敞口的中空结构，所述聪明柱21的侧壁上开设通连容置腔与进气通道的进气口23以及通连容置腔与出水通道的出水口24，所述进气口23和出水口24的尺寸应根据气流和水流流量进行确定，且两者相互匹配，确保饮用水顺利平稳地流出；

在实际操作中，所述聪明芯22包括从聪明柱21底部敞口以间隙配合方式插入的竖管25、与所述竖管25底端口通连的第一横管26以及与外界通连的第二横管27，与出水口24通连的竖管25连接第一横管26并以此形成所述出水通道，所述聪明柱21与竖管25间设有与进气口23通连的环形间隙28，所述第二横管27与所述环形间隙28通连并形成所述进气通道。所述竖管25中部空间为柱状，在输送饮用水或空气时阻力较小，而竖管25外的环形间隙28在输送饮用水或空气时，由于输送用的空间位于竖管25两侧，空间利用效果较低，输送时阻力较大，所以优选竖管25中部用于输送饮用水，环形间隙28用于输送空气，此外，竖管25和环形间隙28中的输送对象可以互换，以能实现水流和气流独立输送，也应视为本发明的具体实施例；

在实际操作中，所述竖管25上部外壁与聪明柱21内壁间夹设第一密封圈29，所述出水口24高于进气口23设置，所述第一密封圈29的设置高度位于所述进气口23和出水口24之间，所述竖管25外壁设有匹配嵌置第一密封圈29的第一环槽，所述围板31外侧壁与所述空腔的大径段壁面间夹设第二密封圈30，所述空腔的大径段壁面上设有匹配嵌置第二密封圈30的第二环槽，所述第一环槽的设置位置还可以为聪明柱21内侧壁上，所述第一密封圈29的水平厚度应大于第一环槽深度以及环形间隙28宽度之和，利用第一密封圈29的弹性回复力确保密封性能；所述第二环槽的设置位置还可以为聪明柱21大径段内侧壁，所述第二密封圈30的水平厚度应大于第二环槽深度以及围板31与大径段内侧壁间间隙之和，由于第一密封圈29和第二密封圈30被牢固夹持，有效防止聪明芯22从聪明柱21中脱离；

在实际操作中，所述聪明柱21底缘水平向外延伸形成连接件，所述第一横管26和第二横管27上设有卡接件，聪明柱21通过连接件匹配卡置所述卡接件实现与聪明芯22定位连接。所述聪明柱21顶部设有倒角结构；

在实际操作中，所述容置腔底面设有供螺纹孔，所述聪明柱21通过其底部密封螺接在所述螺纹孔内，所述聪明座20与聪明柱21间还可以设置密封件，进一步确保饮用水不会从两者间缝隙渗出，也应视为本发明的具体实施例；

在实际操作中，所述竖管25底部外周设有环形围板31，所述环形间隙28通过设于围板31与竖管25外壁间的衔接通道与所述第二横管27通连，所述聪明柱21内腔底部设有包裹所述围板31的大径段，由于围板31外侧壁与大径段内侧壁间不需要输送气流，所以两者尺寸可以匹配设置，优选为两者间预留一定间隙，既能通过有效降低部件加工精度，还方便竖管25插置装入聪明柱21。