烹饪器具的制作方法

本发明涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术：

目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，具有自动清洗物料的功能，先在上盖内对物料进行水洗，水洗完成后再送入内锅，但是受限于上盖空间，需要分多次洗米，且大米等物料在水洗完成后表面容易产生团聚、挂壁等现象，导致大米等物料难于入锅以及残留的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪器具。

为了实现上述目的，本发明提供了一种烹饪器具，包括：上盖；内锅，位于所述上盖下方，用于承载水和物料；进气管，其输入端能够连接至气源；喷头组件，活动安装在所述上盖上，并能在所述上盖和所述内锅之间往复运动，且所述喷头组件与所述进气管的输出端相连通，以运动至所述内锅的底部喷射气流，使所述物料和水在所述气流的作用下发生相对运动，以清洗所述物料。

本发明提供的烹饪器具，将大米等物料和水置于内锅中，通过进气管和喷头组件向内锅输送高压气流，则物料和水在气流的作用下会发生翻滚、碰撞、摩擦、旋转等运动，从而利用气动搅拌实现了自动水洗的目的。由于大米等物料直接在内锅进行水洗，因而不受空间限制无需分多次清洗，从而简化了清洗流程，节约了清洗时间；且由于省去了清洗完毕后将物料送入内锅的过程，从而解决了现有技术中在上盖中进行水洗导致大米难于入锅以及残留的问题；同时，由于喷头组件的喷射范围更广，因而能够提高搅拌范围和搅拌效率，进而提高清洗效率；此外，气流搅拌相较于机械搅拌，结构更加简单，清洗也更加卫生；而喷头组件活动安装在上盖上，相较于安装在烹饪器具的其他部位，便于装配，有利于简化烹饪器具的整体结构。

另外，本发明提供的上述技术方案中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述喷头组件包括：外壳，所述外壳上设有喷射孔；喷嘴接头，安装在所述外壳的顶部，并与所述外壳的内部空间及所述进气管的输出端相连通。

在上述技术方案中，所述喷头组件还包括：喷嘴，安装在所述外壳的底部，并与所述喷嘴接头相对接，且所述喷嘴的喷射出口朝向所述内锅，且所述喷嘴接头的侧部开设有与所述喷嘴接头的内部通道相连通的分流孔。

喷头组件包括外壳和喷嘴接头，喷嘴接头安装在外壳的顶部，且与外壳的内部空间及进气管的输出端相连通(与进气管的输出端可以是直接连通，也可以是间接连通)，保证了进气管能够为喷头组件供气；外壳上开设有喷射孔，保证了喷头组件能够向内锅喷射气流；而喷射孔的位置不受限制，可以位于外壳的侧部和/或顶部/和/或底部，只要能够向内锅喷射气流即可。优选地，喷射孔的数量为多个，多个喷射孔沿外壳的周向均布，以扩大气流搅拌的范围，提高气流搅拌的工作效率；进一步地，喷嘴接头还可以与外壳形成一体式结构，只要保证喷嘴接头能够向外壳内部供气即可。

进一步地，喷头组件还包括喷嘴，喷嘴安装在外壳的底部，并与喷嘴接头相对接，实现喷嘴接头与喷嘴的连通，由于喷嘴接头的喷射出口朝向内锅，保证了喷嘴也能够向内锅喷射气流；而喷嘴接头侧部的分流孔，则保证了喷嘴接头输入的气流能够通过外壳上的喷射孔喷出，这样，喷嘴喷射的气流主要朝下，而喷射孔喷射的气流则主要沿外壳周向辐射喷出，有效保证了喷头组件的搅拌范围和搅拌效率。

在上述技术方案中，所述喷嘴能够与所述喷嘴接头发生相对运动，以在所述喷头组件向下运动时使所述分流孔与所述喷射孔相连通，及在所述喷头组件向上运动至所述上盖时使所述分流孔与所述喷射孔相隔离。

通过喷嘴与喷嘴接头的相对运动，能够控制分流孔与喷射孔的连通或隔离，进而实现喷射孔与分流孔的选择性连通。具体地，当喷头组件向下运动时，喷嘴接头与喷嘴发生相对运动，使外壳上的喷射孔通过喷嘴接头侧部的分流孔与喷嘴接头的内部通道相连通，则喷头组件除了通过喷嘴的喷射出口向内锅喷射气流外，还可以通过外壳上的喷射孔向内锅喷射气流，从而进一步扩大了气流的喷射范围，进一步提高了搅拌效率和清洗效率；而当喷头组件向上运动至上盖时，喷嘴与喷嘴接头发生相对运动，使分流孔与喷射孔相隔离，避免内锅中蒸汽或其他物质通过分流孔和喷射孔进入上盖中影响上盖内的结构。

至于喷嘴接头与喷嘴发生相对运动的具体方式，可以是喷嘴固定在外壳上，喷嘴接头活动安装在外壳上，通过喷嘴接头相对外壳的运动来实现其与喷嘴的相对运动；也可以是喷嘴接头固定在外壳上，喷嘴活动安装在外壳上，通过喷嘴相对外壳的运动来实现其与喷嘴接头的相对运动；当然，也可以是喷嘴和喷嘴接头均活动安装在外壳上，通过二者相对的外壳的运动来实现喷嘴和喷嘴接头的相对运动。

在上述技术方案中，所述喷嘴接头活动安装在所述外壳上，且其底部向外延伸并向下弯折形成环形挡板，所述分流孔位于所述环形挡板的上方；所述外壳内设有位于所述环形挡板外侧并能够与所述环形挡板的侧壁相贴合的环形限位板，以使所述环形限位板与所述喷嘴接头之间围设出限位腔；其中，所述喷头组件向下运动时，所述喷射孔和所述分流孔均与所述限位腔相连通；所述喷头组件向上运动至所述上盖时，所述喷射孔和/或所述分流孔与所述限位腔相隔离。

喷嘴接头活动安装在外壳上，即喷嘴接头能够与外壳发生相对运动，进而实现与喷嘴的相对运动；喷嘴接头的底部向外延伸并向下弯折形成环形挡板，使喷嘴接头的侧壁面上形成台阶，分流孔能够与台阶上方的空间相连通(分流孔位于外壳内)或相隔离(分流孔运动至外壳外或者运动至恰好被外壳封堵的位置处)，同时环形挡板的下部包围喷嘴的上部，以限制气流由喷头接头的底部出口进入喷射孔中，保证喷嘴接头与喷嘴的良好对接；外壳内设有位于环形挡板外侧并能够与环形挡板的侧壁相贴合的环形限位板，则环形限位板包围喷嘴接头，并与喷嘴接头侧壁台阶上方的空间围设出了限位腔，当环形限位板与环形挡板相配合完全封闭限位腔时，限位腔即与喷射孔相隔离，当环形限位板与环形挡板相配合没有完全封闭限位腔时，限位腔即与喷射孔相连通；由于喷嘴接头能够相对外壳上下运动，会带动形挡板与环形限位板发生相对运动，并带动限位腔的大小发生伸缩变化，从而实现喷射孔和分流孔与限位腔的连通或隔离，进而实现喷射孔与分流孔的连通或隔离。

具体地，当喷头组件向下运动时，喷射孔与限位腔相连通，分流孔也与限位腔相连通，从而实现了喷射孔与限位腔的连通；当喷头组件向上运动至上盖时，喷射孔和分流孔中的至少一个与限位腔相隔离，即可实现喷射孔与分流孔的隔离。

在上述技术方案中，所述环形限位板上开设有与所述喷射孔相连通的流通孔，所述喷射孔通过所述流通孔与所述限位腔相连通或相隔离；其中，所述喷头组件向下运动时，所述环形挡板打开所述流通孔以使所述流通孔与所述限位腔相连通；所述喷头组件向上运动至所述上盖时，所述环形挡板遮挡所述流通孔，以使所述流通孔与所述限位腔相隔离。

环形限位板上开设有与喷射孔相连通的流通孔，则当环形挡板与环形限位板发生相对运动时，环形挡板能够遮挡流通孔或打开流通孔，由于喷射孔通过流通孔与限位腔实现连通或隔离，进而实现喷射孔与限位腔的连通和隔离。当然，环形限位板上也可以不设置流通孔，比如：喷头组件向下运动时，环形限位板与环形挡板之间形成间隙，喷射孔通过该间隙与限位腔相连通，喷头组件向上运动至上盖时，环形限位板与环形挡板的侧壁相贴合，从而封闭限位腔，实现喷射孔与限位腔的隔离。

在上述技术方案中，所述环形挡板的侧壁上开设有环形槽，所述环形槽处套设有密封圈，所述环形挡板遮挡所述流通孔时，所述密封圈密封所述流通孔。

在环形挡板的侧壁上开设环形槽，在环形槽处套设密封圈(如o型圈)，则密封圈能够密封环形挡板与环形限位板之间的间隙，进而避免环形挡板与环形限位板之间发生漏气现象，改善密封效果；进一步地，当环形挡板遮挡流通孔时，即分流孔与喷射孔相隔离时，密封圈恰好密封流通孔，确保了分流通与喷射孔隔离的可靠性。

在上述技术方案中，所述喷头组件还包括：弹性件，位于所述限位腔内，用于在所述喷头组件向下运动时，使所述喷射孔和所述分流孔与所述限位腔相连通；和/或，所述喷头组件向上运动至所述上盖时，所述外壳能够抵靠在所述上盖上，以使所述喷嘴接头与所述喷嘴发生相对运动。

喷头组件还包括弹性件，则当喷头组件向上运动至上盖时，喷嘴接头相对外壳向上运动，致使限位腔的空间变小，此时分流孔可以运动至限位腔外(比如恰好被外壳封闭)与限位腔相隔离(当然也可以依然位于限位腔内)，同时，弹性件发生弹性变形储存弹性势能，此时环形挡板相对环形限位板向上运动，二者相配合，能够封闭限位腔，以隔离喷射孔和分流孔；当喷头组件向下运动时，弹性件释放弹性势能，使喷嘴接头相对外壳向下运动，此时分流孔运动至外壳内与限位腔相连通，同时环形挡板相对环形限位板向下运动，进而使限位腔与喷射孔相连通，以连通喷射孔和分流孔孔。因此，通过在外壳内设置弹性件，来实现喷射孔与限位腔的自动连通，简化了产品的结构，构思十分巧妙。进一步地，对于上述在环形限位板上开设连通孔的技术方案而言，弹簧的伸缩变形能够实现环形挡板对连通孔的打开或封闭，进而实现喷射孔与限位腔的连通或关闭。优选地，弹性件为弹簧，弹簧套设在喷嘴接头上，弹簧弹性好，变形量大，且价格低廉。当然，弹性件也可以是弹片等其他弹性结构，在此不再一一列举。

喷头组件向上运动至上盖时，外壳能够抵靠在上盖上，故而上盖能够对外壳起到限位作用，由于喷嘴接头活动安装在外壳的顶部，因而此时喷嘴接头依然可以向上运动，从而实现与喷嘴接头的相对运动；而当喷头组件向下运动时，由于上盖对外壳的限位作用解除，故而在弹性件的复位弹力或其他作用力的作用下，喷嘴接头可以相对外壳及喷嘴向下运动复位。当然，也可以通过其他方式来对外壳进行限位，比如通过安装在上盖上的其他结构等，在此不再一一列举。

在上述技术方案中，所述外壳包括顶盖和底盖，所述喷嘴接头安装在所述顶盖上，且所述顶盖上设有所述喷射孔，所述底盖与所述顶盖的下端相连，所述喷嘴安装在所述底盖上，并贯穿所述底盖。

外壳包括顶盖和底盖，喷头接头和喷嘴分别安装在顶盖和底盖上，且喷嘴贯穿底盖，保证了喷嘴的喷射出口能够与内锅相连通，进而向内锅喷射气流；且外壳由两部分组成，便于喷嘴接头、弹性件及喷嘴的检修和装卸；顶盖上开设有喷射孔，保证了外壳能够向外喷射气流，从而进一步提高了搅拌效率和清洗效率。

在上述技术方案中，所述底盖上也设有所述喷射孔；和/或，所述底盖呈倒立的锥形或平底形；和/或，所述顶盖与所述底盖之间设有密封件。

底盖上也设有喷射孔，能够进一步扩大喷头组件的喷射范围，从而进一步提高搅拌效率和清洗效率。当然，底盖上也可以不开设喷射孔，这样能够适当提高外壳的内部压力，便于提高气流的喷射速度；且有利于利用喷头组件将内锅中的水排出。

底盖可以呈倒立的锥形；或者，底盖也可以改为平底，这样当利用喷头组件抽出内锅的水时，能够改善抽水效果。

在顶盖和底盖之间设置密封件，能够提高二者之间的密封性。优选地，所述密封件为密封垫。

在上述技术方案中，所述喷嘴接头与所述喷嘴之间设有密封件。

在喷嘴接头和喷嘴之间设置密封件，能够提高喷嘴接头与喷嘴连通时二者之间的密封性，保证水流具有足够的压力进入喷嘴，进而提高喷嘴的喷雾破泡效率；进一步地，对于上述喷嘴接头底部设有环形挡板的技术方案而言，密封件位于环形挡板与喷嘴之间。优选地，所述密封件为密封垫。

在上述任一技术方案中，所述上盖包括：盖体；和下料盒，安装在所述盖体上，并贯穿所述盖体，且其上部和下部分别开设有进料口和下料口；其中，所述喷头组件位于所述下料口处，且与所述下料口的形状相适配，以打开或封闭所述下料口。

上盖包括盖体和下料盒，下料盒的上部和下部分别设有进料口和下料口，这样，物料先进入下料盒，再在重力或其他外力的作用下经下料盒底部的下料口进入内锅中，这样既使烹饪器具具备了自动送料的功能，进一步提高了烹饪器具的自动化程度，又能够在一定程度上减小对送料动力源的要求；同时，喷头组件位于下料口处，并与下料口的形状相适配，使得喷头组件对下料口起到了卸料阀的作用，能够实现下料口的选择性打开和关闭，这样又减少了一个卸料阀部件，从而进一步简化了结构，提高了产品的集成度。进一步地，对于前述喷头组件的外壳向上运动时抵靠在上盖上的技术方案而言，具体抵靠在下料盒上。

在上述技术方案中，所述烹饪器具还包括：驱动装置，与所述喷头组件相连，用于带动所述喷头组件在所述上盖和所述内锅之间往复运动，且至少部分位于所述下料盒内；和/或，所述喷头组件与所述下料口之间设有密封件。

通过设置驱动装置，来专门控制喷头组件的上下运动，能够有效保证喷头组件运动的稳定性和可靠性，且提高了烹饪器具的自动化程度；且驱动装置至少部分位于下料盒内，既合理利用了下料盒的空间，避免了额外占用过多盖体的其他空间，因此简化了盖体部分的结构，且也对驱动装置起到了一定的保护作用。

至于驱动装置的具体结构，不受具体限制，比如：电机+滑轮+绳索(如钢丝绳)，绳索与喷头组件直接固定相连或间接相连(比如绳索与喷头组件之间还连有伸缩杆)；或者，电机+螺杆+中空连接杆，中空连接杆与螺杆相螺接，并与喷头组件相连，中空连接杆受到限位，只能上下运动，进而带动喷头组件上下运动；当然还可以通过其他方式，在此不再一一列举。

在喷头组件与下料口之间设置密封件，则喷头组件向下运动至上盖时，喷头组件能够对下料口进行有效密封，进而避免内锅中的蒸汽等物质进入下料盒而污染下料盒等情况发生。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具还包括：进水管，其一端能够与所述喷头组件相连通，其另一端能够连接至水源，以通过所述喷头组件向所述内锅送水；和/或，抽水管，其一端能够与所述喷头组件相连通，其另一端能够连接至负压源，以通过所述喷头组件抽出所述内锅中的清洗污水。

进水管的设置，使得烹饪器具在具有自动送气和自动清洗功能的基础上，又具有了自动送水的功能，从而提高了烹饪器具的自动化程度；且清洗功能、送气功能和送水功能可以集成在一套装置上，既节约了空间，又节约了生产成本，构思巧妙，结构简单；同时，当喷头组件向上运动至上盖时，由于喷嘴依然与喷嘴接头相连通，故而可以通过喷嘴向内锅喷水，由于喷嘴过孔直径较小，当有一定压力的水通过时形成水雾，因而可以向内锅喷出雾状水，在烹饪过程中实现破泡防溢的功能，因此喷头组件也集成了送水、送气和防溢功能，从而进一步提高了产品的档次。此外，在物料清洗完毕后，还可以通过进水管和喷头组件向内锅送入烹饪用水，以及清洗内锅用的水，非常方便。

至于气源(如风机、气泵等)和水源(如水泵、水箱、水管接头等)，可以是烹饪器具本身包含的(即烹饪器具内部设有气泵、水泵等结构)，也可以不是烹饪器具本身包含的(即将转接头与外界的风机、水泵等结构相连)。

抽水管的设置，能够把内锅中的污物抽出，因而烹饪器具在具有自动送气功能、自动清洗功能的基础上，还具有了自动排污的功能，从而进一步提升了产品的自动化程度；且送气功能、清洗功能和排污功能集成在一套装置上，进一步节约了空间和生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。

同时，对于设有下料盒的技术方案而言，当喷头组件向下运动时，下料口被打开，下料盒可以向内锅送料，同时喷头组件位于内锅底部，可以连接水源向内锅送水，待达到所需水量时，连接气源送气，完成清洗过程；清洗完毕后，连接负压源，抽出内锅中的清洗污水；然后喷头组件向上运动，封闭下料口，以避免烹饪过程中的蒸汽进入下料盒，并在烹饪过程中及时喷水以实现防溢功能。

值得说明的是，当进气管、进水管、抽水管复用时，直接与喷嘴接头直接连通或间接连通即可；当进气管、进水管、抽水管没有完全复用时，可以在喷头组件上连接一个通道，通道通过转接头、三通管、四通管等结构与进气管、进水管、抽水管相连，也可以将通道的入口设计得大一些，这样多根管可以分别与通道连通。

在上述技术方案中，所述进水管和/或所述抽水管与所述进气管复用。

进水管和/或抽水管与进气管复用，即进水管与进气管合二为一，或者抽水管与进气管合二为一，或者进水管、抽水管和进气管合二为一，这样能够减少管道的数量，提高产品的集成度，从而进一步简化结构，并进一步节约成本。

在上述任一技术方案中，所述烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅、豆浆机等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的烹饪器具第一状态的局部剖视结构示意图；

图2是图1中的喷头组件的放大结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的烹饪器具第二状态的局部剖视结构示意图；

图4是图3中喷头组件的放大结构示意图。

其中，图1至图4中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10上盖，11盖体，12下料盒，20内锅，30喷头组件，31外壳，311顶盖，312底盖，313喷射孔，314环形限位板，315流通孔，32喷嘴接头，321分流孔，322环形挡板，323限位腔，33喷嘴，34弹性件，35密封垫，40驱动装置，41电机，42滑轮，43绳索，44伸缩杆；

其中，图2中的竖直箭头表示水流的流动方向；

图3中的水平箭头和竖直箭头表示水流或气流的流动方向。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本发明一些实施例所述的烹饪器具。

如图1和图3所示，本发明提供的烹饪器具，包括：上盖10、内锅20、进气管和喷头组件30。

具体地，内锅20位于上盖10下方，用于承载水和物料；进气管的输入端能够连接至气源；喷头组件30动安装在上盖10上，并能在上盖10和内锅20之间往复运动，且喷头组件30与进气管的输出端相连通，以运动至内锅20的底部喷射气流，使物料和水在气流的作用下发生相对运动，以清洗物料。

本发明提供的烹饪器具，将大米等物料和水置于内锅20中，通过进气管和喷头组件30向内锅20输送高压气流，则物料和水在气流的作用下会发生翻滚、碰撞、摩擦、旋转等运动，从而利用气动搅拌实现了自动水洗的目的。由于大米等物料直接在内锅20进行水洗，因而不受空间限制无需分多次清洗，从而简化了清洗流程，节约了清洗时间；且由于省去了清洗完毕后将物料送入内锅20的过程，从而解决了现有技术中在上盖10中进行水洗导致大米难于入锅以及残留的问题；同时，由于喷头组件30的喷射范围更广，因而能够提高搅拌范围和搅拌效率，进而提高清洗效率；此外，气流搅拌相较于机械搅拌，结构更加简单，清洗也更加卫生；而喷头组件30活动安装在上盖10上，相较于安装在烹饪器具的其他部位，便于装配，有利于简化烹饪器具的整体结构。

进一步地，喷头组件30包括：外壳31和喷嘴接头32，如图2和图4所示，外壳31上设有喷射孔313；喷嘴接头32安装在外壳31的顶部，并与外壳31的内部空间及进气管的输出端相连通。

进一步地，喷头组件30还包括：喷嘴33，如图2和图4所示，安装在外壳31的底部，并与喷嘴接头32相对接，且喷嘴33的喷射出口朝向内锅20，且喷嘴接头32的侧部开设有与喷嘴接头32的内部通道相连通的分流孔321。

上述实施例中，喷头组件30包括外壳31和喷嘴接头32，喷嘴接头32安装在外壳31的顶部，且与外壳31的内部空间及进气管的输出端相连通(与进气管的输出端可以是直接连通，也可以是间接连通)，保证了进气管能够为喷头组件30供气；外壳31上开设有喷射孔313，保证了喷头组件30能够向内锅20喷射气流；而喷射孔313的位置不受限制，可以位于外壳31的侧部和/或顶部/和/或底部，只要能够向内锅20喷射气流即可。优选地，喷射孔313的数量为多个，多个喷射孔313沿外壳31的周向均布，以扩大气流搅拌的范围，提高气流搅拌的工作效率；进一步地，喷嘴接头32还可以与外壳31形成一体式结构，只要保证喷嘴接头32能够向外壳31内部供气即可。

进一步地，喷头组件30还包括喷嘴33，喷嘴33安装在外壳31的底部，并与喷嘴接头32相对接，实现喷嘴接头32与喷嘴33的连通，由于喷嘴接头32的喷射出口朝向内锅20，保证了喷嘴33也能够向内锅20喷射气流；而喷嘴接头32侧部的分流孔321，则保证了喷嘴接头32输入的气流能够通过外壳31上的喷射孔313喷出，这样，喷嘴33喷射的气流主要朝下，而喷射孔313喷射的气流则主要沿外壳31周向辐射喷出，有效保证了喷头组件30的搅拌范围和搅拌效率。

进一步地，喷嘴33能够与喷嘴接头32发生相对运动，以在喷头组件30向下运动时使分流孔321与喷射孔313相连通，如图3和图4所示，及在喷头组件30向上运动至上盖10时使分流孔321与喷射孔313相隔离，如图1和图2所示。

通过喷嘴33与喷嘴接头32的相对运动，能够控制分流孔321与喷射孔313的连通或隔离，进而实现喷射孔313与分流孔321的选择性连通。具体地，当喷头组件30向下运动时，如图3所示，喷嘴接头32与喷嘴33发生相对运动，使外壳31上的喷射孔313通过喷嘴接头32侧部的分流孔321与喷嘴接头32的内部通道相连通，如图4所示，则喷头组件30除了通过喷嘴33的喷射出口向内锅20喷射气流外，还可以通过外壳31上的喷射孔313向内锅20喷射气流，从而进一步扩大了气流的喷射范围，进一步提高了搅拌效率和清洗效率；而当喷头组件30向上运动至上盖10时，如图1所示，喷嘴33与喷嘴接头32发生相对运动，使分流孔321与喷射孔313相隔离，如图2所示，避免内锅20中蒸汽或其他物质通过分流孔321和喷射孔313进入上盖10中影响上盖10内的结构。

至于喷嘴接头32与喷嘴33发生相对运动的具体方式，可以是喷嘴33固定在外壳31上，喷嘴接头32活动安装在外壳31上，通过喷嘴接头32相对外壳31的运动来实现其与喷嘴33的相对运动；也可以是喷嘴接头32固定在外壳31上，喷嘴33活动安装在外壳31上，通过喷嘴33相对外壳31的运动来实现其与喷嘴接头32的相对运动；当然，也可以是喷嘴33和喷嘴接头32均活动安装在外壳31上，通过二者相对的外壳31的运动来实现喷嘴33和喷嘴接头32的相对运动。

进一步地，喷嘴接头32活动安装在外壳31上，且其底部向外延伸并向下弯折形成环形挡板322，分流孔321位于环形挡板322的上方，如图2和图4所示；外壳31内设有位于环形挡板322外侧并能够与环形挡板322的侧壁相贴合的环形限位板314，以使环形限位板314与喷嘴接头32之间围设出限位腔323，如图2和图4所示；其中，喷头组件30向下运动时，喷射孔313和分流孔321均与限位腔323相连通，如图4所示；喷头组件30向上运动至上盖10时，喷射孔313和/或分流孔321与限位腔323相隔离，如图2所示。

喷嘴接头32活动安装在外壳31上，即喷嘴接头32能够与外壳31发生相对运动，进而实现与喷嘴33的相对运动；喷嘴接头32的底部向外延伸并向下弯折形成环形挡板322，使喷嘴接头32的侧壁面上形成台阶，分流孔321能够与台阶上方的空间相连通(分流孔321位于外壳31内)或相隔离(分流孔321运动至外壳31外或者运动至恰好被外壳31封堵的位置处)，同时环形挡板322的下部包围喷嘴33的上部，以限制气流由喷头接头的底部出口进入喷射孔313中，保证喷嘴接头32与喷嘴33的良好对接；外壳31内设有位于环形挡板322外侧并能够与环形挡板322的侧壁相贴合的环形限位板314，则环形限位板314包围喷嘴接头32，并与喷嘴接头32侧壁台阶上方的空间围设出了限位腔323，当环形限位板314与环形挡板322相配合完全封闭限位腔323时，限位腔323即与喷射孔313相隔离，当环形限位板314与环形挡板322相配合没有完全封闭限位腔323时，限位腔323即与喷射孔313相连通；由于喷嘴接头32能够相对外壳31上下运动，会带动形挡板与环形限位板314发生相对运动，并带动限位腔323的大小发生伸缩变化，从而实现喷射孔313和分流孔321与限位腔323的连通或隔离，进而实现喷射孔313与分流孔321的连通或隔离。

具体地，当喷头组件30向下运动时，喷射孔313与限位腔323相连通，分流孔321也与限位腔323相连通，如图3和图4所示，从而实现了喷射孔313与限位腔323的连通；当喷头组件30向上运动至上盖10时，喷射孔313和分流孔321中的至少一个与限位腔323相隔离，如图1和图2所示，即可实现喷射孔313与分流孔321的隔离。

进一步地，环形限位板314上开设有与喷射孔313相连通的流通孔315，喷射孔313通过流通孔315与限位腔323相连通或相隔离，如图2和图4所示；其中，喷头组件30向下运动时，环形挡板322打开流通孔315以使流通孔315与限位腔323相连通，如图4所示；喷头组件30向上运动至上盖10时，环形挡板322遮挡流通孔315，以使流通孔315与限位腔323相隔离，如图2所示。

环形限位板314上开设有与喷射孔313相连通的流通孔315，则当环形挡板322与环形限位板314发生相对运动时，环形挡板322能够遮挡流通孔315或打开流通孔315，由于喷射孔313通过流通孔315与限位腔323实现连通或隔离，进而实现喷射孔313与限位腔323的连通和隔离。当然，环形限位板314上也可以不设置流通孔315，比如：喷头组件30向下运动时，环形限位板314与环形挡板322之间形成间隙，喷射孔313通过该间隙与限位腔323相连通，喷头组件30向上运动至上盖10时，环形限位板314与环形挡板322的侧壁相贴合，从而封闭限位腔323，实现喷射孔313与限位腔323的隔离。

优选地，环形挡板322的侧壁上开设有环形槽(图中未示出)，环形槽处套设有密封圈(图中未示出)，环形挡板322遮挡流通孔315时，密封圈密封流通孔315。

在环形挡板322的侧壁上开设环形槽，在环形槽处套设密封圈(如o型圈)，则密封圈能够密封环形挡板322与环形限位板314之间的间隙，进而避免环形挡板322与环形限位板314之间发生漏气现象，改善密封效果；进一步地，当环形挡板322遮挡流通孔315时，即分流孔321与喷射孔313相隔离时，密封圈恰好密封流通孔315，确保了分流通与喷射孔313隔离的可靠性。

进一步地，喷头组件30还包括：弹性件34，如图2和图4所示，位于限位腔323内，用于在喷头组件30向下运动时，使喷射孔313和分流孔321与限位腔323相连通。

喷头组件30还包括弹性件34，则当喷头组件30向上运动至上盖10时，喷嘴接头32相对外壳31向上运动，如图2所示，致使限位腔323的空间变小，此时分流孔321可以运动至限位腔323外(比如恰好被外壳31封闭)与限位腔323相隔离(当然也可以依然位于限位腔323内)，同时，弹性件34发生弹性变形储存弹性势能，此时环形挡板322相对环形限位板314向上运动，二者相配合，能够封闭限位腔323，如图2所示，以隔离喷射孔313和分流孔321；当喷头组件30向下运动时，弹性件34释放弹性势能，使喷嘴接头32相对外壳31向下运动，此时分流孔321运动至外壳31内与限位腔323相连通，同时环形挡板322相对环形限位板314向下运动，进而使限位腔323与喷射孔313相连通，如图4所示，以连通喷射孔313和分流孔321孔。因此，通过在外壳31内设置弹性件34，来实现喷射孔313与限位腔323的自动连通，简化了产品的结构，构思十分巧妙。

进一步地，对于上述在环形限位板314上开设连通孔的实施例而言，弹簧的伸缩变形能够实现环形挡板322对连通孔的打开或封闭，进而实现喷射孔313与限位腔323的连通或关闭。优选地，弹性件34为弹簧，弹簧套设在喷嘴接头32上，弹簧弹性好，变形量大，且价格低廉。当然，弹性件34也可以是弹片等其他弹性结构，在此不再一一列举。

其中，喷头组件30向上运动至上盖10时，外壳31能够抵靠在上盖10上，如图1所示，以使喷嘴接头32与喷嘴33发生相对运动。

喷头组件30向上运动至上盖10时，外壳31能够抵靠在上盖10上，故而上盖10能够对外壳31起到限位作用，由于喷嘴接头32活动安装在外壳31的顶部，因而此时喷嘴接头32依然可以向上运动，如图2所示，从而实现与喷嘴接头32的相对运动；而当喷头组件30向下运动时，由于上盖10对外壳31的限位作用解除，故而在弹性件34的复位弹力或其他作用力的作用下，喷嘴接头32可以相对外壳31及喷嘴33向下运动复位，如图4所示。当然，也可以通过其他方式来对外壳31进行限位，比如通过安装在上盖10上的其他结构等，在此不再一一列举。

进一步地，外壳31包括顶盖311和底盖312，喷嘴接头32安装在顶盖311上，且顶盖311上设有喷射孔313，如图2和图4所示，底盖312与顶盖311的下端相连，喷嘴33安装在底盖312上，并贯穿底盖312。

外壳31包括顶盖311和底盖312，喷头接头和喷嘴33分别安装在顶盖311和底盖312上，且喷嘴33贯穿底盖312，保证了喷嘴33的喷射出口能够与内锅20相连通，进而向内锅20喷射气流；且外壳31由两部分组成，便于喷嘴接头32、弹性件34及喷嘴33的检修和装卸；顶盖311上开设有喷射孔313，保证了外壳31能够向外喷射气流，从而进一步提高了搅拌效率和清洗效率。

进一步地，底盖312上也设有喷射孔313，如图2和图4所示。

底盖312上也设有喷射孔313，能够进一步扩大喷头组件30的喷射范围，从而进一步提高搅拌效率和清洗效率。当然，底盖312上也可以不开设喷射孔313，这样能够适当提高外壳31的内部压力，便于提高气流的喷射速度；且有利于利用喷头组件30将内锅20中的水排出。

可选地，底盖312呈倒立的锥形(如图1至图4所示)或平底形。

底盖312可以呈倒立的锥形；或者，底盖312也可以改为平底，这样当利用喷头组件30抽出内锅20的水时，能够改善抽水效果。

进一步地，顶盖311与底盖312之间设有密封件，如图2和图4所示。

在顶盖311和底盖312之间设置密封件，能够提高二者之间的密封性。优选地，密封件为密封垫35。

在上述实施例中，喷嘴接头32与喷嘴33之间设有密封件，如图2和图4所示。

在喷嘴接头32和喷嘴33之间设置密封件，能够提高喷嘴接头32与喷嘴33连通时二者之间的密封性，保证水流具有足够的压力进入喷嘴33，进而提高喷嘴33的喷雾破泡效率；进一步地，对于上述喷嘴接头32底部设有环形挡板322的实施例而言，密封件位于环形挡板322与喷嘴33之间。优选地，密封件为橡胶垫。

在上述任一实施例中，进一步地，上盖10包括：盖体11和下料盒12，如图1和图3所示。具体地，下料盒12安装在盖体11上，并贯穿盖体11，且其上部和下部分别开设有进料口和下料口；其中，喷头组件30位于下料口处，且与下料口的形状相适配，以打开或封闭下料口。

上盖10包括盖体11和下料盒12，下料盒12的上部和下部分别设有进料口和下料口，这样，物料先进入下料盒12，再在重力或其他外力的作用下经下料盒12底部的下料口进入内锅20中，这样既使烹饪器具具备了自动送料的功能，进一步提高了烹饪器具的自动化程度，又能够在一定程度上减小对送料动力源的要求；同时，喷头组件30位于下料口处，并与下料口的形状相适配，使得喷头组件30对下料口起到了卸料阀的作用，能够实现下料口的选择性打开和关闭，这样又减少了一个卸料阀部件，从而进一步简化了结构，提高了产品的集成度。进一步地，对于前述喷头组件30的外壳31向上运动时抵靠在上盖10上的实施例而言，具体抵靠在下料盒12上。

进一步地，烹饪器具还包括：驱动装置40，如图1和图3所示，与喷头组件30相连，用于带动喷头组件30在上盖10和内锅20之间往复运动，且至少部分位于下料盒12内。

通过设置驱动装置40，来专门控制喷头组件30的上下运动，能够有效保证喷头组件30运动的稳定性和可靠性，且提高了烹饪器具的自动化程度；且驱动装置40至少部分位于下料盒12内，既合理利用了下料盒12的空间，避免了额外占用过多盖体11的其他空间，因此简化了盖体11部分的结构，且也对驱动装置40起到了一定的保护作用。

至于驱动装置40的具体结构，不受具体限制，比如：电机41+滑轮42+绳索43(如钢丝绳)，绳索43与喷头组件30直接固定相连或间接相连(比如绳索43与喷头组件30之间还连有伸缩杆44，如图1和图3所示)；或者，电机41+螺杆+中空连接杆，中空连接杆与螺杆相螺接，并与喷头组件30相连，中空连接杆受到限位，只能上下运动，进而带动喷头组件30上下运动；当然还可以通过其他方式，在此不再一一列举。

在上述任一实施例中，喷头组件30与下料口之间设有密封件。

在喷头组件30与下料口之间设置密封件，则喷头组件30向下运动至上盖10时，喷头组件30能够对下料口进行有效密封，进而避免内锅20中的蒸汽等物质进入下料盒12而污染下料盒12等情况发生。

在上述任一实施例中，烹饪器具还包括：进水管，其一端能够与喷头组件30相连通，其另一端能够连接至水源，以通过喷头组件30向内锅20送水。

在上述任一实施例中，烹饪器具还包括：抽水管，其一端能够与喷头组件30相连通，其另一端能够连接至负压源，以通过喷头组件30抽出内锅20中的清洗污水。

进水管的设置，使得烹饪器具在具有自动送气和自动清洗功能的基础上，又具有了自动送水的功能，从而提高了烹饪器具的自动化程度；且清洗功能、送气功能和送水功能可以集成在一套装置上，既节约了空间，又节约了生产成本，构思巧妙，结构简单；同时，当喷头组件30向上运动至上盖10时，由于喷嘴33依然与喷嘴接头32相连通，故而可以通过喷嘴33向内锅20喷水，由于喷嘴33过孔直径较小，当有一定压力的水通过时形成水雾，因而可以向内锅20喷出雾状水，在烹饪过程中实现破泡防溢的功能，因此喷头组件30也集成了送水、送气和防溢功能，从而进一步提高了产品的档次。此外，在物料清洗完毕后，还可以通过进水管和喷头组件30向内锅20送入烹饪用水，以及清洗内锅20用的水，非常方便。

至于气源(如风机、气泵等)和水源(如水泵、水箱、水管接头等)，可以是烹饪器具本身包含的(即烹饪器具内部设有气泵、水泵等结构)，也可以不是烹饪器具本身包含的(即将转接头与外界的风机、水泵等结构相连)。

抽水管的设置，能够把内锅20中的污物抽出，因而烹饪器具在具有自动送气功能、自动清洗功能的基础上，还具有了自动排污的功能，从而进一步提升了产品的自动化程度；且送气功能、清洗功能和排污功能集成在一套装置上，进一步节约了空间和生产成本，进一步提高了产品的市场竞争力。

同时，对于设有下料盒12的实施例而言，当喷头组件30向下运动时，下料口被打开，下料盒12可以向内锅20送料，同时喷头组件30位于内锅20底部，可以连接水源向内锅20送水，待达到所需水量时，连接气源送气，完成清洗过程；清洗完毕后，连接负压源，抽出内锅20中的清洗污水；然后喷头组件30向上运动，封闭下料口，以避免烹饪过程中的蒸汽进入下料盒12，并在烹饪过程中及时喷水以实现防溢功能。

值得说明的是，当进气管、进水管、抽水管复用时，直接与喷嘴接头32直接连通或间接连通即可；当进气管、进水管、抽水管没有完全复用时，可以在喷头组件30上连接一个通道，通道通过转接头、三通管、四通管等结构与进气管、进水管、抽水管相连，也可以将通道的入口设计得大一些，这样多根管可以分别与通道连通。

优选地，进水管和/或抽水管与进气管复用。

进水管和/或抽水管与进气管复用，即进水管与进气管合二为一，或者抽水管与进气管合二为一，或者进水管、抽水管和进气管合二为一，这样能够减少管道的数量，提高产品的集成度，从而进一步简化结构，并进一步节约成本。

在上述任一实施例中，烹饪器具为电饭煲。

当然不局限于电饭煲，也可以为电压力锅、电蒸锅、电炖锅、电煮锅、豆浆机等。

下面结合以全自动电饭煲洗米为例，来描述本申请提供的烹饪器具的工作原理。

洗米机构(即喷头组件30)位于电饭煲上盖10中，安装在伸缩机构(即伸缩杆44)的底部，不洗米时，钢丝绳(即绳索43)向上拉紧底部洗米机构，弹簧压缩，喷水接头(即喷嘴接头32)上移，其通道(即分流孔321)被顶盖311密封，水或气流只能通过喷头(即喷嘴33)流出，由于喷头过孔直径较小，当有一定压力的水通过时形成水雾，当电饭煲煮饭过程中米水沸腾时，此时喷头可喷出雾状水，达到防溢效果。

当电饭煲洗米时，钢丝绳随电机41向下运动到锅底，洗米机构中的弹簧推动喷水接头向上运动，喷水接头侧面的通道(即分流孔321)打开，与顶盖311和底盖312上的通孔(即喷射孔313)连通，此时水可向其它通道流出，洗米水会快速进入锅内，到达一定量时，再进气，气流可从顶盖311、底盖312的通孔排出，使米水翻滚，进行洗米。洗完米后，废水再通过顶盖311和底盖312的通孔抽出，最后进煮饭需要的定量水。

当电饭煲煮饭时，洗米机构的顶盖311上的密封圈可对整个电饭煲上盖10进行密封。

综上所述，本发明提供的烹饪器具，将大米等物料和水置于内锅中，通过进气管和喷头组件向内锅输送高压气流，则物料和水在气流的作用下会发生翻滚、碰撞、摩擦、旋转等运动，从而利用气动搅拌实现了自动水洗的目的。由于大米等物料直接在内锅进行水洗，因而不受空间限制无需分多次清洗，从而简化了清洗流程，节约了清洗时间；且由于省去了清洗完毕后将物料送入内锅的过程，从而解决了现有技术中在上盖中进行水洗导致大米难于入锅以及残留的问题；同时，由于喷头组件的喷射范围更广，因而能够提高搅拌范围和搅拌效率，进而提高清洗效率；此外，气流搅拌相较于机械搅拌，结构更加简单，清洗也更加卫生；而喷头组件活动安装在上盖上，相较于安装在烹饪器具的其他部位，便于装配，有利于简化烹饪器具的整体结构。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。