一种金属门后板连体结构的制作方法

本发明涉及金属门结构，尤其涉及一种金属门后板连体结构。

背景技术：

目前的金属门板，其前后为金属薄板前后板之间是衬档，两面金属薄板与加工好的衬档焊接在一起，焊接组合成盒装，中间空腔内填注有轻质材料，这种门板由于前、后面板连接是经焊接工艺形成，往往会在焊接处发生变形，并明显留有高低不平的焊接疤痕，及表面烧蚀现象，造成表面不美观，必须经过修补涂漆才能使表面平整美观。并且工序多，工艺复杂，生产效率低。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供工艺简化、平整美观的的一种金属门后板连体结构。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种金属门后板连体结构，包括后板面板，其特征在于：所述后板面板的四边设有折弯后形成盒体的长方形折边，包括左折边、右折边、上折边和下折边，所述左折边上设有锁具安装孔，所述右折边上设有铰链孔，所述上折边的右上角和所述下折边的右下角设有方形缺口；所述左折边向上折弯90度后再向左折弯90度；折弯后，所述左折边的上方水平面的上表面高出向上折弯90度后的所述上折边和所述下折边的上端面。

进一步地，折弯后所述左折边与所述上折边及所述下折边的相接处留有缝隙。

进一步地，所述右折边依次向上折弯90度、向左折弯90度、向上折弯90度和向左折弯90度；所述右折边折弯后，其右下侧形成方形凸缘；其上方水平面搭接在所述上折边和所述下折的方形缺口处，其上方水平面的上表面与向上折弯90度后的所述上折边和所述下折边的上端面平齐。

进一步地，所述右折边与所述上折边及所述下折边的相接处留有缝隙。

本发明的有益效果在于：构成门板的四侧边的连体折边,由金属板冲压而成盒体,结构简单且外形美观；减少了衬档制作的一个工序，节约一个人工；减少了衬档焊接的一个工序；两边的缝隙减少，改善了产品品质和生产精度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明折弯前的结构示意图；

图2是本发明折弯后的左右折边和上下折边相接结构示意图；

图3是图2的ⅰ部放大图；

图4是图2的ⅱ部放大图。

图中：1、锁具安装孔；2、左折边；3、上折边；4、右折边；5、铰链孔；6、下折边；7、缺口；8、凸缘。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图2，一种金属门后板连体结构，包括后板面板，所述后板面板的四边设有折弯后形成盒体的长方形折边，包括左折边2、右折边4、上折边3和下折边6，所述左折边2上设有锁具安装孔1，所述右折边4上设有铰链孔5，所述上折边3的右上角和所述下折边6的右下角设有方形缺口7；所述左折边2向上折弯90度后再向左折弯90度；折弯后，所述左折边2的上方水平面的上表面可高出向上折弯90度后的所述上折边3和所述下折边6的上端面。

进一步地，折弯后，为便于焊接等工艺处理，折弯后所述左折边2与所述上折边3及所述下折边6的相接处可留有缝隙。

进一步地，所述右折边4可依次向上折弯90度、向左折弯90度、向上折弯90度和向左折弯90度；所述右折边4折弯后，其右下侧形成方形凸缘8，凸缘8便于后期与门框安装定位；；其上方水平面可搭接在所述上折边3和所述下折的方形缺口7处，其上方水平面的上表面可与向上折弯90度后的所述上折边3和所述下折边6的上端面平齐。

进一步地，折弯后，为便于焊接等工艺处理，所述右折边4与所述上折边3及所述下折边6的相接处可留有缝隙。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种金属门后板连体结构，包括后板面板，所述后板面板的四边设有折弯后形成盒体的长方形折边，包括左折边、右折边、上折边和下折边，所述左折边上设有锁具安装孔，所述右折边上设有铰链孔，所述上折边的右上角和所述下折边的右下角设有方形缺口。本发明构成门板的四侧边的连体折边,由金属板冲压而成盒体,结构简单且外形美观；减少了衬档制作的一个工序，节约了工时，提高了生产效率。

技术研发人员：刘永初;郑龙龙
受保护的技术使用者：天津星月欧瑞门业有限公司
技术研发日：2017.07.24
技术公布日：2019.02.01