一种压力喷射装置及用该装置构成的半自动擦窗器的制作方法

文档序号:17817073发布日期:2019-06-05 21:51
一种压力喷射装置及用该装置构成的半自动擦窗器的制作方法

一种压力喷射装置及用该装置构成的半自动擦窗器,属于家庭的洗涤或清扫的机械,特别是涉及动力驱动的机械或装置。



背景技术:

目前的擦窗器采用的喷射装置,一种采用微孔雾化片将液体以微小液滴形式喷射至待清洁面,因采用多个雾化片构成喷雾阵列,其成本高,再者,供电功率较大;另一种是通过手动压缩液体经小孔方式喷射至待清洁面,当进行擦窗操作中,双手不好协同,很难使用,当擦窗器在擦窗中方位改变时,经常使从水箱中供水的口露出水面,中断擦窗器的使用。

本发明采用水泵驱动液体,经孔板孔隙喷射液体至待清洁面,利用导流阀改变进液方向,对比手动压缩喷射方式解决供液中断现象并改善了操作,增加了易用性;同时,其消耗功率对比微孔雾化片方法下降,制造成本降低。



技术实现要素:

压力喷射装置由净水箱、导流阀、二个导管、水泵、喷射组件构成,净水箱通过内置导流阀以及一个导管与水泵进水口相连通;喷射组件通过另一个导管与水泵的出水口相连通。

其中导流阀由导流阀壳体(壳体因注塑成型原因分为两个部分,也可以按照注塑方式分割成其他形状)、两个不锈钢球,一个撞针、两个杯型硅胶密封圈构成。

导流阀壳体内部构成三个空间,分为空间A、空间B、空间C。

空间A、空间C各容纳一个不锈钢球、一个杯型硅胶密封圈;空间A、空间C不安装杯型硅胶密封圈一侧各有开孔F、开孔G与外界相通;空间A、空间C安装杯型硅胶密封圈一侧通过带孔隔板与空间B相连通,空间A、空间C分列于空间B的两侧;杯型硅胶密封圈平面部分与带孔隔板紧密接触且不松脱。

空间B内容纳撞针,撞针优选呈圆柱形,圆柱形中部有与圆柱形轴线相垂直的杆状突出,其杆状突出外端与撞针轴线所构圆的直径X9大于隔板上孔最大对角线或直径X7;撞针直径X8小于隔板上的孔直径X7。

撞针轴线长度X1大于空间A、空间C内不锈钢球与各自杯型硅胶密封圈接触时两个不锈钢球表面的最短距离X2;同时,撞针两端距撞针的杆状突出不相邻面的各自长度X3不小于带孔隔板之间相邻表面的间距X4,并且,该长度X3不大于不锈钢球与各自杯型硅胶密封圈接触时不锈钢球球面与不相邻隔板相邻近表面的最短距离X5。

空间B开有开孔D,开孔D与外界相通。

喷射组件由孔板、框架、喷射进水口构成;孔板上除了孔以外的一部分被框架密封,框架与孔板所构空间,通过喷射进水口对外连通。

导流阀安置在水箱内。

净水箱在其内壁上设有开孔E,并通过导管连通至水泵入水口。

导流阀内空间B的开孔D与开孔E相通,并对外密封。

导流阀的开孔F、开孔G,分列于净水箱的两侧。

由压力喷射装置构成的半自动擦窗器包括清洁头、伸缩杆、遥控手柄三部分构成。

清洁头由主要由刮板、副刮板、压力喷射装置、气水分离器、风机污水箱构成。

喷射组件位于清洁头刮板后侧。

其中气水分离器由多个分离板构成。

污水箱通过进水阀、排气阀与气水分离器相通。

风机位于气水分离器上方。

水泵安置在气水分离器一侧。

附图说明

图1,本发明用压力喷射装置构成的半自动擦窗器主视图。

图2,本发明用压力喷射装置构成的半自动擦窗器左视图。

图3,本发明用压力喷射装置构成的半自动擦窗器右视图。

图4,本发明用压力喷射装置构成的半自动擦窗器俯视图。

图5,本发明用压力喷射装置构成的半自动擦窗器仰视图。

图6,导流阀主视图。

图7,导流阀左视图。

图8,导流阀右视图。

图9,导流阀俯视图。

图10,导流阀仰视图。

图11,导流阀轴测图。

图12,导流阀爆炸图。

图13,导流阀剖视图H。

图14,导流阀剖视图L。

图15,导流阀剖视图N。

图16,导流阀剖视图O。

图17,导流阀剖视图P。

图18,导流阀主视图(用于尺寸标示)。

图19,导流阀剖视图T(用于尺寸标示)。

图20,撞针主视图。

图21,撞针右视图。

图22,撞针俯视图。

图23,撞针轴测图。

图24,水泵主视图。

图25,水泵俯视图。

图26,水泵右视图。

图27,水泵轴测图。

图28,喷射组件主视图。

图29,喷射组件右视图。

图30,喷射组件左视图。

图31,喷射组件俯视图。

图32,喷射组件剖视图P。

图33,喷射组件剖视图U。

图34,喷射组件仰视图。

图35,喷射组件剖视图Q。

图36,清洁头无盖俯视图。

图37,清洁头无盖剖视图A。

图38,清洁头无盖剖视图B。

图39,清洁头无盖剖视图C。

图40,清洁头无盖剖视图E。

图41,清洁头无盖剖视图F。

图42,清洁头无盖剖视图S。

具体实施方式

压力喷射装置由净水箱112、导流阀150、二个导管(102、105)、水泵101、喷射组件108构成,净水箱112通过内壁开孔E104、内置导流阀150上开孔D182以及一个导管102、机壳所附水管104(管内部空间113)、一个管路方向转换件103与水泵进水口114相连通,从而使净水箱112内的液体通过导流阀150内部空间B154流通至水泵101。

喷射组件108通过其喷射进水口116、另一个导管105、水泵101的出水口115相连通。

其中导流阀150由导流阀壳体(壳体因注塑成型原因分为两个部分,分为163、164,也可以按照加工方式分割成其他形状)、两个不锈钢球157、155,一个撞针156、两个杯型硅胶密封圈159、158构成。

导流阀壳体内部构成三个空间,分为空间A152、空间B154、空间C153。

空间A152、空间C153各容纳一个不锈钢球、一个杯型硅胶密封圈;空间A152、空间C153不安装杯型硅胶密封圈一侧各有开孔F183、开孔G181与外界相通;空间A152、空间C153安装杯型硅胶密封圈一侧通过带孔隔板161、162与空间B154相连通,空间A152、空间C153分列于空间B154的两侧。

空间B154内容纳撞针156,撞针呈圆柱形,圆柱形中部有与圆柱形轴线相垂直的杆状突出(其他形状也可,不固定;),其杆状突出外端与撞针轴线所构圆的直径X9(X9=2*X6,X6图示是半径)大于隔板161、162上孔最大对角线或直径X7;撞针直径X8小于隔板上的孔直径X7。

撞针轴线长度X1大于空间A、空间C内不锈钢球与各自杯型硅胶密封圈接触时两个不锈钢球表面的最短距离X2;同时,撞针两端距撞针的杆状突出不相邻面的各自长度X3不小于带孔隔板161、162之间相邻表面的间距X4,并且,该长度X3不大于不锈钢球157、155与各自杯型硅胶密封圈159、158接触时不锈钢球球面与不相邻隔板相邻近表面的最短距离X5。

空间B154开有开孔D182,开孔D182与外界相通。

喷射组件108由孔板165、框架、喷射进水口116构成;孔板165上除了孔以外的一部分被框架密封,框架与孔板165所构空间,通过喷射进水口116对外连通;孔板165上的喷孔画的比较大,用于演示。

导流阀150安置在净水箱112内。

导流阀150内空间B的开孔D182与开孔E104相通,并对外密封。

导流阀的开孔F181、开孔G183,分列于净水箱112的两侧。

由压力喷射装置构成的半自动擦窗器包括清洁头100、伸缩杆200、遥控手柄300三部分构成。

清洁头100主要由刮板109、副刮板110、压力喷射装置、气水分离器、风机123、污水箱111构成。

其中气水分离器由多个分离板构成,包括分离板119、分离板120、分离板121、凹型环122以及机壳107的一部分包围而成,其内部空间称为空间118。

污水箱111通过进水阀116、排气阀117与气水分离器相通;污水箱111后侧有放水胶塞179。

风机123位于气水分离器上方。

水泵101位于气水分离器的一侧。

再多了解一些
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