加热控制方法和电水壶与流程

本发明涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种加热控制方法和电水壶。

背景技术：

电水壶由于使用方便，加热速度快，得到了广泛的应用。随着电水壶的功能和类型越来越多，例如，电磁加热电水壶、养生壶等等，为了防止电水壶在加热过程中发生干烧或者溢出，需要对电水壶内的水位进行检测，进而控制电水壶的加热。

目前，通常采用单点电容检测液位的方式。即在水壶上的液位检测点设置电容式检测传感器，将电容式检测传感器获得的感应信号值与基准值进行比较从而确定电水壶中的液位，是否发生干烧或者溢出，从而控制电水壶的加热。

但是，基准值的不同将导致确定是否发生干烧或者溢出的判断不准确，进而导致根据该判断结果进行的加热控制不准确，降低了电水壶的防干烧或者防溢出性能。

技术实现要素：

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本发明提供一种加热控制方法和电水壶，通过在电水壶壶体的侧壁上两个高度不同的位置分别设置一个电容式传感器，提高了电水壶加热控制的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供一种加热控制方法，应用于电水壶，所述电水壶包括控制器和用于盛放液体的壶体，所述壶体的侧壁上绝缘设置有第一电容式传感器和第二电容式传感器，所述第一电容式传感器的高度低于所述第二电容式传感器的高度，所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器均与所述控制器电连接，所述方法包括：通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值；根据所述第二感应信号值与所述第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制所述电水壶是否加热。

如上所述的加热控制方法，通过在电水壶壶体的侧壁上两个高度不同的位置分别设置一个电容式传感器，两个电容式传感器分别检测到的感应信号值可以反映出壶体内液体处于不同液位时对感应信号值的影响。通过两个电容式传感器检测到的感应信号值之间的差值的绝对值，可以确定电水壶是否会发生干烧或者溢出，进而提升了电水壶加热控制的准确性，提升了电水壶防止干烧或者溢出的性能。

在本发明的一实施例中，所述根据所述第二感应信号值与所述第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制所述电水壶是否加热，包括：判断所述绝对值是否小于或者等于预设阈值；若所述绝对值小于或者等于所述预设阈值，则控制所述电水壶不进行加热。

在本发明的一实施例中，还包括：控制发出报警信号。

在本发明的一实施例中，还包括：若所述绝对值大于所述预设阈值，则控制所述电水壶加热。

在本发明的一实施例中，若所述电水壶处于待机模式，所述通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值之前，还包括：接收用户输入的第一加热指令。

在本发明的一实施例中，若所述电水壶处于保温模式，所述通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值之前，还包括：获取第二加热指令。

在本发明的一实施例中，所述获取第二加热指令，包括：获取用户输入的所述第二加热指令；或者，在检测到所述壶体内液体的温度低于预设温度时获取所述第二加热指令。

在本发明的一实施例中，若所述电水壶处于加热模式，所述通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值，包括：按照预设周期通过所述第一电容式传感器获得第一感应信号值，以及按照所述预设周期通过所述第二电容式传感器获得第二感应信号值；所述根据所述第二感应信号值与所述第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制所述电水壶是否加热，包括：按照所述预设周期根据所述第二感应信号值与所述第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制所述电水壶是否加热。

本发明还提供一种电水壶，包括控制器和用于盛放液体的壶体，所述壶体的侧壁上绝缘设置有第一电容式传感器和第二电容式传感器，所述第一电容式传感器的高度低于所述第二电容式传感器的高度，所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器均与所述控制器电连接；所述控制器用于执行本发明任一实施例提供的加热控制方法。

在本发明的一实施例中，还包括中空的底盖，所述底盖设置在所述壶体的底部，所述控制器设置在所述底盖中。

在本发明的一实施例中，还包括中空的底座和中空的底盖；所述底盖设置在所述壶体的底部，所述底盖的底部设置有第一电连接器，所述第一电容式传感器和所述第二电容式传感器均与所述第一电连接器电连接；所述底座上设置有与所述第一电连接器匹配的第二电连接器，所述控制器设置在所述底座中，所述控制器与所述第二电连接器电连接。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的加热控制方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的加热控制方法的流程图；

图3为本发明实施例一提供的电水壶的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换。

本发明提供的加热控制方法和电水壶，旨在解决目前现有技术中单点电容检测液位时基准值不准确导致的电水壶防干烧或者防溢出的性能较差的技术问题。需要说明，本发明并不限定电水壶的类型，例如可以为电加热水壶或者养生壶，等等。

图1为本发明实施例一提供的加热控制方法的流程图。本实施例提供的加热控制方法，可以应用于电水壶中。其中，电水壶可以包括控制器和用于盛放液体的壶体，壶体的侧壁上绝缘设置有第一电容式传感器和第二电容式传感器，第一电容式传感器的高度低于第二电容式传感器的高度，第一电容式传感器和第二电容式传感器均与控制器电连接。本实施例提供的加热控制方法，执行主体可以为电水壶中的控制器。如图1所示，本实施例提供的加热控制方法，可以包括：

S101、通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值。

S102、根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制电水壶是否加热。

具体的，电水壶的壶体的侧壁上绝缘设置有第一电容式传感器和第二电容式传感器。第一电容式传感器和第二电容式传感器的设置高度不同，第一电容式传感器位于第二电容式传感器的下方。

当壶体内液体的液位不同时，第一电容式传感器可以检测出第一电容式传感器所在位置的感应信号值的变化，第二电容式传感器可以检测出第二电容式传感器所在位置的感应信号值的变化。例如，当壶体内没有水，或者壶体内有水但是水位低于第一电容式传感器所在的位置时，第一电容式传感器和第二电容式传感器所处的环境类似，均没有接触到水。此时，第一电容式传感器检测到的第一感应信号值和第二电容式传感器检测到的第二感应信号值将基本一致。当壶体内有水且水位高于第二电容式传感器所在的位置时，第一电容式传感器和第二电容式传感器所处的环境类似，均接触到水。此时，第一电容式传感器检测到的第一感应信号值和第二电容式传感器检测到的第二感应信号值将基本一致。当壶体内有水、水位低于第二电容式传感器所在的位置，且水位高于第一电容式传感器所在的位置时，第一电容式传感器和第二电容式传感器所处的环境不同。第一电容式传感器接触到水，第二电容式传感器没有接触到水。此时，第一电容式传感器检测到的第一感应信号值和第二电容式传感器检测到的第二感应信号值将不同。

控制器通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值。进而，控制器可以根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，判断出电水壶当前是否会发生溢出或者干烧，从而控制电水壶是否加热。

可见，本实施例提供的加热控制方法，通过在电水壶壶体的侧壁上两个高度不同的位置分别设置一个电容式传感器，两个电容式传感器分别检测到的感应信号值可以反映出壶体内液体处于不同液位时对感应信号值的影响。通过两个电容式传感器检测到的感应信号值之间的差值的绝对值，可以确定电水壶是否发生干烧或者溢出，进而控制电水壶是否加热，提升了电水壶加热控制的准确性，提升了电水壶防止干烧或者溢出的性能。

需要说明的是，本实施例对于第一电容式传感器和第二电容式传感器在壶体侧壁上的具体设置位置不做限定，根据需要进行设置。其中，为了提高电水壶的防干烧性能，第一电容式传感器可以设置在防止干烧发生时壶体内液体液位的最低位置。为了提高电水壶的防溢性能，第二电容式传感器可以设置在防溢发生时壶体内液体液位的最高位置。

可选的，S102，根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制电水壶是否加热，可以包括：

判断绝对值是否小于或者等于预设阈值。

若绝对值小于或者等于预设阈值，则控制电水壶不进行加热。

若绝对值大于预设阈值，则控制电水壶加热。

具体的，如果第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值小于或者等于预设阈值，说明第二感应信号值与第一感应信号值的数值相差很小，第二电容式传感器和第一电容式传感器所处的环境基本类似。此时，第一电容式传感器和第二电容式传感器可能均没有接触到壶体内液体，即，壶体内没有液体或者壶体内液体的液位低于第一电容式传感器所在位置的高度。电水壶已经干烧或者将要发生干烧。或者，第一电容式传感器和第二电容式传感器可能均接触到壶体内液体，即，壶体内液体的液位高于第二电容式传感器所在位置的高度。电水壶已经溢出或者将要发生溢出。可见，当绝对值小于或者等于预设阈值时，需要控制电水壶不进行加热，以免电水壶发生干烧或者溢出。

如果第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值大于预设阈值，说明第二感应信号值与第一感应信号值的数值相差很大，第二电容式传感器和第一电容式传感器所处的环境不同。此时，第一电容式传感器接触到壶体内液体，第二电容式传感器没有接触到壶体内液体。即，壶体内液体的液位高于第一电容式传感器所在位置的高度，且低于第二电容式传感器所在位置的高度。液位正常，电水壶不会发生溢出或者干烧，可以控制电水壶加热。

需要说明的是，本实施例对于预设阈值的具体取值不做限定，根据需要进行设置。

可选的，本实施例提供的加热控制方法，若第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值小于或者等于预设阈值，还可以包括：

控制发出报警信号。

通过发出报警信号，可以提醒用户电水壶可能发生干烧或者溢出，进而用户可以采取一定的处理措施，提升了电水壶的安全性。

需要说明的是，本实施例对于报警信号的实现方式不做限定。例如，可以控制电水壶上的指示灯发光。又例如，如果电水壶包括可以发出提示音的音频模块，可以控制该音频模块发出提示音。

在本实施例中，电水壶可以工作在多种状态下。例如，待机模式、保温模式和加热模式。

可选的，若电水壶处于待机模式，通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值之前，还可以包括：

接收用户输入的第一加热指令。

其中，第一加热指令用于启动电水壶的加热功能。用户输入的第一加热指令，可以根据电水壶的类型或者结构的不同而存在不同的实现方式。例如，如果电水壶上设置有拨动式加热开关，当用户拨动加热开关时可以输入第一加热指令。

可选的，若电水壶处于保温模式，通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值之前，还可以包括：

获取第二加热指令。

其中，第二加热指令用于启动电水壶的加热功能。

可选的，获取第二加热指令，可以包括：

获取用户输入的第二加热指令。或者，在检测到壶体内液体的温度低于预设温度时获取第二加热指令。

具体的，第二加热指令可以为用户输入的，也可以是控制器在检测到电水壶壶体内液体的温度低于预设温度时生成的。其中，本实施例对于预设温度的具体取值不做限定，根据需要进行设置。

可选的，若电水壶处于加热模式，S101，通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值，可以包括：

按照预设周期通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，以及按照预设周期通过第二电容式传感器获得第二感应信号值。

S102，根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制电水壶是否加热，可以包括：

按照预设周期根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制电水壶是否加热。

具体的，通过设置预设周期，在电水壶加热期间，可以定期确定电水壶是否存在溢出或者干烧风险，提升了电水壶的防溢或者防干烧性能。

其中，本实施例对于预设周期的具体取值不做限定，根据需要进行设置。

本实施例提供了一种加热控制方法，包括：通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值，根据第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值，控制电水壶是否加热。本实施例提供的加热控制方法，通过在电水壶壶体的侧壁上两个高度不同的位置分别设置一个电容式传感器，提升了电水壶加热控制的准确性，提升了电水壶防止干烧或者溢出的性能。

图2为本发明实施例二提供的加热控制方法的流程图。本实施例在图1所示实施例一的基础上，提供了电水壶处于不同工作模式时的加热控制方法。如图2所示，本实施例提供的加热控制方法，可以包括：

S201、电水壶处于待机模式。

S202、是否接收用户输入的第一加热指令。

如果接收用户输入的第一加热指令，则执行S203～S204。如果没有接收用户输入的第一加热指令，则返回S201，电水壶处于待机模式。

S203、通过第一电容式传感器获得第一感应信号值，通过第二电容式传感器获得第二感应信号值。

S204、判断第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值是否小于或者等于预设阈值。

如果绝对值小于或者等于预设阈值，则执行S205。如果绝对值大于预设阈值，则执行S206。

S205、控制电水壶不进行加热。

之后，返回S201，电水壶处于待机模式。

S206、控制电水壶加热。

之后，执行S207。

S207、电水壶处于加热模式。

重复执行S203～S207。直至满足下列情况中的任意一种。情况一、第二感应信号值与第一感应信号值之间的差值的绝对值小于或者等于预设阈值，电水壶将发生溢出或者干烧，控制电水壶不进行加热，返回S201，电水壶处于待机模式。情况二、电水壶壶体内的液体达到预设温度，电水壶停止加热，从加热模式返回S201，电水壶处于待机模式。情况二、电水壶壶体内的液体达到预设温度，电水壶停止加热，从加热模式转至S208，电水壶处于保温模式。

S208、电水壶处于保温模式。

之后，执行S209。

S209、是否接收第二加热指令。

如果接收第二加热指令，则执行S203。如果没有接收第二加热指令，则返回S208，电水壶处于保温模式。

本实施例提供的加热控制方法，可以提升电水壶加热控制的准确性，进而提升了电水壶防止干烧或者溢出的性能。

图3为本发明实施例一提供的电水壶的结构示意图。如图3所示，本实施例提供的电水壶，可以包括：控制器11和用于盛放液体的壶体12。

其中，壶体12的侧壁上绝缘设置有第一电容式传感器13和第二电容式传感器14，第一电容式传感器13的高度低于第二电容式传感器14的高度，第一电容式传感器13和第二电容式传感器14均与控制器11电连接。

控制器11可以用于执行图1～图2任一实施例提供的加热控制方法。

其中，本实施例对于第一电容式传感器13和第二电容式传感器14的实现方式不做限定。例如，可以为现有的任意型号和类型的电容传感器。或者，也可以通过金属片等具有电容感应功能的部件实现。

其中，本实施例对于控制器11的实现方式不做限定。例如可以为芯片、包括芯片的电路板等等。

其中，本实施例对于电水壶的类型、形状和材质不做限定。示例性的，如图3所示，电水壶可以为分体结构，包括底座22和壶体12。壶体12可以为金属或者陶瓷材质。可选的，电水壶还可以为一体结构。

其中，本实施例对于电水壶还包括的其他部件不做限定。示例性的，如图3所示，电水壶还可以包括壶盖15、手柄16、加热装置17和报警装置(未示出)等。其中，壶盖15和壶体12可以为连接结构，也可以为独立结构。加热装置17可以位于壶体12的底部。加热装置17可以为电阻式加热装置，或者是通过电磁效应实现的加热装置，等。报警装置可以为指示灯，或者是可以发出提示音的音频模块，等。

其中，本实施例对于第一电容式传感器13和第二电容式传感器14与控制器11电连接的实现方式不做限定，根据电水壶结构的不同、控制器在电水壶中位置的不同而有所不同。

可选的，本实施例提供的电水壶，还可以包括中空的底盖，底盖设置在壶体12的底部，控制器11设置在底盖中。

在该种实现方式中，壶体的下方设置有底盖，底盖内部设置有控制器。第一电容式传感器和第二电容式传感器设置在壶体的侧壁上。第一电容式传感器和第二电容式传感器与控制器电连接，例如通过导线电连接。

可选的，如图3所示，本实施例提供的电水壶，还可以包括中空的底座22和中空的底盖21。

底盖21设置在壶体12的底部，底盖21的底部设置有第一电连接器23，第一电容式传感器13和第二电容式传感器14均与第一电连接器23电连接。

底座22上设置有与第一电连接器23匹配的第二电连接器24，控制器11设置在底座22中，控制器11与第二电连接器24电连接。

在该种实现方式中，壶体12的下方设置有底盖21，底盖21和壶体12一起放置在底座22上。底座22内部设置有控制器11。第一电容式传感器13和第二电容式传感器14均与底盖21上的第一电连接器23电连接，例如通过手柄16中设置的引线31电连接。控制器11与底座22上的第二电连接器24电连接。这样，当壶体12放置在底座22上时，第一电连接器23与第二电连接器24匹配连接，第一电容式传感器13和第二电容式传感器14通过第一电连接器23和第二电连接器24与控制器11实现电连接。

需要说明的是，本实施例对于第一电连接器23和第二电连接器24的形状和实现方式不做限定。

本实施例提供的电水壶，用于执行图1～图2任一方法实施例提供的加热控制方法，其技术原理和技术效果类似，此处不再赘述。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述各方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成。前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中。该程序在执行时，执行包括上述各方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。