一种结构合理的窗体结构的制作方法

本实用新型涉及建筑物装饰技术领域，特别是一种结构合理的窗体结构。

背景技术：

窗户作为一般房屋的必要配件，其使用得十分广泛。其中，在房屋建设过程中，为了增强墙壁的透光性，一般会将墙壁做成整板的玻璃窗结构，为了满足透气性，有的会在玻璃窗结构上设置出推拉窗。其中，为了给推拉窗的活动扇提供导向定位作用，会在活动扇上下分别设计出上导轨、下导轨。现有的上导轨与下导轨大多是由整条铝型材直接裁切得到的。同时，现有推拉窗在高层建筑中的应用越来越多。在出现雷电时，高层建筑极易遭受雷电的袭击。而推拉窗又是金属材质的铝型材制成的，遭受雷击的几率较大。一旦推拉窗遭受雷击，强大的电压将会被直接导入到室内的墙上，易对室内人们造成大的伤害，安全隐患极大。而且，铝型材具有较好的导热性，在炎热的夏季，室外的高温将直接通过铝型材传导到室内，极大地影响室内生活的舒适性。再者，金属材质对声音的传导也较强，使得推拉窗的隔音效果变差，影响人们居室环境。同时，现有的上导轨与下导轨还存在结构复杂、牢固性差、安装难度较大、安装的精度与效率较低、防水效果差、美观性差等不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种结构合理的窗体结构，该窗体结构具有结构设计科学合理、牢固性好、安装难度低、定位精度高、稳定性好、隔热隔音、绝缘性好、防水效果好、结构美观等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种结构合理的窗体结构，其特点在于包括矩形框架体、上横梁、下横梁、竖向支撑杆组件、三根上隔条、三根下隔条、两个左活动扇、两个右活动扇、两个纱窗扇、八块双层玻璃板、若干卡装件,其中矩形框架体包括上边框组件、下边框组件、两个左边框组件、两个右边框组件、左竖边框组件、右竖边框组件；所述上边框组件、下边框组件分别包括第一外框条、第一内框条、第一塑料隔热条，所述第一塑料隔热条两端分别固定连接在第一外框条与第一内框条上，所述第一外框条与第一内框条分别由铝合金制成；两个左边框组件与两个右边框组件分别包括第二外框条、第二内框条、第二塑料隔热条，所述第二塑料隔热条两端分别固定连接在第二外框条与第二内框条上，所述第二外框条与第二内框条分别由铝合金制成；左竖边框组件与右竖边框组件分别包括第三外框条、第三内框条、第三塑料隔热条，所述第三塑料隔热条两端分别固定连接在第三外框条与第三内框条上，所述第三外框条与第三内框条分别由铝合金制成；所述上横梁包括第一外框体、第一内框体、第四塑料隔热条，所述第四塑料隔热条两端分别固定连接在第一内框体与第一外框体上；所述第一内框体底面后侧边上设有纱窗上导轨，所述第一内框体底面设有后导轨；所述第一外框体底面前侧边上设有第一竖向挡板，所述第一外框体底面设有前导轨，所述第一外框体与第一内框体分别由铝合金制成；所述下横梁包括第二内框体、第二外框体、第五塑料隔热条、纱窗下导轨,所述第五塑料隔热条两端分别固定连接在第二内框体与第二外框体上；所述纱窗下导轨卡装在第二内框体顶面后侧边上，所述第二内框体顶面设有后滑轨；所述第二外框体顶面上设有后高前低的倾斜面，所述倾斜面顶面上设有前滑轨；所述倾斜面前侧边上设有第二竖向挡板，所述第二竖向挡板底部均匀地开设有若干通孔，所述第二内框体、第二外框体与纱窗下导轨分别由铝合金制成；所述竖向支撑杆组件包括第四外框条、第四内框条、第六塑料隔热条，所述第六塑料隔热条两端分别固定连接在第四外框条与第四内框条上，所述第四外框条与第四内框条分别由铝合金制成；三根上隔条与三根下隔条分别包括第五外框条、第五内框条、第七塑料隔热条，所述第七塑料隔热条两端分别固定连接在第五外框条与第五内框条上，所述第五外框条、第五内框条分别由铝合金制成；两个左活动扇与两个右活动扇分别包括矩形外框组件、双层玻璃、滑轮组件，所述矩形外框组件包括矩形外框体、矩形内框体、第八塑料隔热条，所述第八塑料隔热条两端分别固定连接在矩形外框体与矩形内框体上，所述双层玻璃设置在矩形外框组件上，并使双层玻璃四周侧边分别夹装在矩形外框体与矩形内框体之间，所述滑轮组件设置在矩形外框组件底部，所述矩形外框体与矩形内框体分别由铝合金制成；所述第一外框条内侧面上、第二外框条内侧面上、第一外框体顶面上、第二外框体底面上与第五外框条左右侧壁上分别设有定位挡条，各定位挡条后侧面上分别开设有第一齿形面；所述第一内框条内侧面上、第二内框条内侧面上、第一内框体顶面上、第二内框体底面上与第五内框条左右侧壁上分别设有定位卡槽，所述定位卡槽前侧壁上设有定位凸条，所述定位卡槽后侧壁上设有锥形抵靠部；所述卡装件包括斜板、直板，所述斜板一侧边与直板一侧边相接，在斜板与直板之前形成有角度小于80度大于30的夹角，所述直板另一端外侧面上设有供定位凸条嵌装的嵌装槽，所述直板外侧面上还设有第二齿形面，所述斜板另一端设有供锥形抵靠部嵌装的锥形卡槽，所述卡装件由铝合金制成；各卡装件分别设置在各定位卡槽上，并使定位凸条与锥形抵靠部分别嵌装在嵌装槽与锥形卡槽内，各卡装件与对应的定位挡条之间分别形成有夹装间隙；所述第一外框体、第一内框体、第二内框体、第二外框体、第五外框条、第五内框条上分别开设有中空腔室，所述中空腔室内壁上分别设有截面呈字母C型的定位条；两个左边框组件分别连接在左竖边框组件顶端与底端上，两个右边框组件分别连接在右竖边框组件顶端与底端上；所述上边框组件一端固定在位于左竖边框组件顶端上的左边框组件顶部，所述上边框组件另一端固定在位于右竖边框组件顶端上的右边框组件顶部；所述下边框组件一端固定在位于左竖边框组件底端上的左边框组件底部，所述下边框组件另一端固定在位于右竖边框组件底端上的右边框组件底部，所述上横梁两端分别与左竖边框组件上端、右竖边框组件上端相接，所述下横梁两端分别与左竖边框组件下端、右竖边框组件下端相接，所述竖向支撑杆组件两端分别固定上横梁中部与下横梁中部；所述上边框组件、上横梁与对应的左边框组件和对应的右边框组件共同围合形成有上腔孔，三根上隔条呈竖向设置地设置在上腔孔内，并将上腔孔分割成四个小上腔孔，其中四块双层玻璃板分别设置在四个小上腔孔内，并使该四块双层玻璃板四周侧边分别嵌装在对应的夹装间隙内；所述下边框组件、下横梁与对应的左边框组件和对应的右边框组件共同围合形成有下腔孔，三根下隔条呈竖向设置地设置在下腔孔内，并将下腔孔分割成四个小下腔孔，另外四块双层玻璃板分别设置在四个小下腔孔内，并使该四块双层玻璃板四周侧边分别嵌装在对应的夹装间隙内；所述上横梁、下横梁、左竖边框组件与竖向支撑杆组件共同围合形成有左腔孔，两个左活动扇在左腔孔上，并使两个左活动扇的滑轮组件分别可滑动地卡装在对应的前滑轨与后滑轨上，还使两个左活动扇顶部分别可滑动地卡装在对应的前导轨与后导轨上，其中一个纱窗扇可滑动地设置在左腔孔内对应的纱窗上导轨与纱窗下导轨上；所述上横梁、下横梁、右竖边框组件与竖向支撑杆组件共同围合形成有右腔孔，并使两个右活动扇的滑轮组件分别可滑动地卡装在对应的前滑轨与后滑轨上，还使两个右活动扇顶部分别可滑动地卡装在对应的前导轨与后导轨上，另一个纱窗扇可滑动地设置在右腔孔内对应的纱窗上导轨与纱窗下导轨上；两个左活动扇与两个右活动扇上分别设有定位锁。

本实用新型的有益效果：（1）本实用新型的窗体结构包括矩形框架体、上横梁、下横梁、竖向支撑杆组件、三根上隔条、三根下隔条、两个左活动扇、两个右活动扇、两个纱窗扇、八块双层玻璃板、若干卡装件，其中，由上述设计方案可知，矩形框架体的上边框组件、下边框组件、两个左边框组件、两个右边框组件、左竖边框组件、右竖边框组件全是采用的双层结构，中间通过塑料隔热条连接在一起。同时，上横梁、下横梁、竖向支撑杆组件、三根上隔条、三根下隔条也是采用的双层结构，中间通过塑料隔热条连接在一起。而各主体框架结构都是采用铝合金制成，其结构的强度能够得到有效地保证。本实用新型的整体结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低。同时塑料隔热条的设置，能够有效地将窗体的各铝型材边框分割成前后两个部分。由于，塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免窗体外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性，同时，还能起到保温作用，避免室内热量外流。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。再者，本实用新型中的玻璃都是采用的是双层玻璃，这样能够进一步提高窗体的保温隔热效果。（2）本实用新型在第一外框体、第一内框体、第二内框体、第二外框体、第五外框条、第五内框条上分别开设有中空腔室，且在中空腔室内壁上分别设有截面呈字母C型的定位条。其中，中空腔室的设置可以降低型材的重量，且还能节省窗体的制造成本。而定位条可用于窗体拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在窗体组装完成后，定位条完全隐藏在窗体的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高窗体结构的美观性。（3）本实用新型的所述卡装件包括斜板、直板，所述斜板一侧边与直板一侧边相接，在斜板与直板之前形成有角度小于80度大于30的夹角，所述直板另一端外侧面上设有供定位凸条嵌装的嵌装槽，所述直板外侧面上还设有第二齿形面，所述斜板另一端设有供锥形抵靠部嵌装的锥形卡槽，通过本实用新型的合理结构设计，在卡装件上还设计出有嵌装槽与锥形卡槽，其中，嵌装槽与锥形卡槽可分别与定位凸条与锥形抵靠部形成卡装配合。卡装件在制造完成后，会在斜板、直板之间形成收缩间隙，由于卡装件与定位挡条之间形成有夹装间隙，这样夹装间隙的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，夹装间隙始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在直板与定位挡条相对的表面上分别开设有第二齿形面、第一齿形面，通过第二齿形面、第一齿形面的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。（4）本实用新型的窗体不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨与纱窗下导轨的设置，在组装完成后还能供纱窗扇安装，通过纱窗扇的设置可以防止蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。（5）本实用新型通过前滑轨、后滑轨、前导轨与后导轨的设置，可以对两个左活动扇与两个右活动扇的运行起到一定的限位作用，以限制对应的活动扇移动过程中的摆动幅度，提高活动扇移动的稳定性，防止活动扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降活动扇移动过程中的噪音。（6）本实用新型的上横梁中通过纱窗上导轨与第一竖向挡板的设置，可对由后导轨与前导轨组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，第一竖向挡板还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。（7）本实用新型的下横梁中通过纱窗下导轨、第二竖向挡板的设置，可对由后滑轨与前滑轨组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。同时，第二外框体顶面呈左高右低的倾斜面，这可起到导水作用，当雨水顺着活动扇流入到第二外框体顶面上时，只能流向第二外框体的右侧边处，即第二竖向挡板下端内侧。而在第二竖向挡板上开设有通孔，通过通孔可将雨水引出，防止雨水的聚集，避免雨水出现倒灌进入室内的情况，其有效地提高了推拉窗的防水性能。（8）本实用新型的整体结构设计十分合理，各构件的布置十分巧妙，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。将本实用新型涉及的窗体结构应用在墙面上时，能够有效地提高室内采光性。同时，双推拉窗的结构设计，能够提高室内的通风透气效果。纱窗扇的设计可以避免蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A-A 剖面的结构示意图。

图3为本实用新型图1中B-B剖面的结构示意图。

图4为本实用新型图1中C-C剖面的结构示意图。

图5为本实用新型图4中D部分的放大结构示意图。

图6为本实用新型图4中E部分的放大结构示意图。

图7为本实用新型的部分结构示意图之一。

图8为本实用新型的部分结构示意图之二。

图9为本实用新型中上横梁的结构示意图。

图10为本实用新型中下横梁的结构示意图。

图11为本实用新型中卡装件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种结构合理的窗体结构，包括矩形框架体1、上横梁2、下横梁3、竖向支撑杆组件4、三根上隔条5、三根下隔条6、两个左活动扇7、两个右活动扇8、两个纱窗扇9、八块双层玻璃板10、若干卡装件20,其中，如图7和图8所示，所述矩形框架体1包括上边框组件11、下边框组件12、两个左边框组件13、两个右边框组件14、左竖边框组件15、右竖边框组件16。如图2所示，所述上边框组件11、下边框组件12分别包括第一外框条111、第一内框条112、第一塑料隔热条113，所述第一塑料隔热条113两端分别固定连接在第一外框条111与第一内框条112上，所述第一外框条111与第一内框条112分别由铝合金制成。如图4所示，两个左边框组件13与两个右边框组件14分别包括第二外框条131、第二内框条132、第二塑料隔热条133，所述第二塑料隔热条133两端分别固定连接在第二外框条131与第二内框条132上，所述第二外框条131与第二内框条132分别由铝合金制成；如图3所示，左竖边框组件15与右竖边框组件16分别包括第三外框条151、第三内框条152、第三塑料隔热条153，所述第三塑料隔热条153两端分别固定连接在第三外框条151与第三内框条152上，所述第三外框条151与第三内框条152分别由铝合金制成。如图2和图9所示，所述上横梁2包括第一外框体21、第一内框体22、第四塑料隔热条23，所述第四塑料隔热条23两端分别固定连接在第一内框体22与第一外框体21上；所述第一内框体22底面后侧边上设有纱窗上导轨221，所述第一内框体22底面设有后导轨222；所述第一外框体21底面前侧边上设有第一竖向挡板211，所述第一外框体21底面设有前导轨212，所述第一外框体21与第一内框体22分别由铝合金制成。如图2和图10所示，所述下横梁3包括第二内框体31、第二外框体32、第五塑料隔热条33、纱窗下导轨34,所述第五塑料隔热条33两端分别固定连接在第二内框体31与第二外框体32上；所述纱窗下导轨34卡装在第二内框体31顶面后侧边上，所述第二内框体31顶面设有后滑轨311；所述第二外框体32顶面上设有后高前低的倾斜面321，所述倾斜面321顶面上设有前滑轨322；所述倾斜面321前侧边上设有第二竖向挡板323，所述第二竖向挡板323底部均匀地开设有若干通孔3231，所述第二内框体31、第二外框体32与纱窗下导轨34分别由铝合金制成。如图3所示，所述竖向支撑杆组件4包括第四外框条41、第四内框条42、第六塑料隔热条43，所述第六塑料隔热条43两端分别固定连接在第四外框条41与第四内框条42上，所述第四外框条41与第四内框条42分别由铝合金制成。如图4所示，三根上隔条5与三根下隔条6分别包括第五外框条51、第五内框条52、第七塑料隔热条53，所述第七塑料隔热条53两端分别固定连接在第五外框条51与第五内框条52上，所述第五外框条51、第五内框条52分别由铝合金制成。如图2和图3所示，两个左活动扇7与两个右活动扇8分别包括矩形外框组件71、双层玻璃72、滑轮组件73，所述矩形外框组件71包括矩形外框体711、矩形内框体712、第八塑料隔热条713，所述第八塑料隔热条713两端分别固定连接在矩形外框体711与矩形内框体712上，所述双层玻璃72设置在矩形外框组件71上，并使双层玻璃72四周侧边分别夹装在矩形外框体711与矩形内框体712之间，所述滑轮组件73设置在矩形外框组件71底部，所述矩形外框体711与矩形内框体712分别由铝合金制成。如图2、图4、图6、图9和图10所示，所述第一外框条111内侧面上、第二外框条131内侧面上、第一外框体21顶面上、第二外框体32底面上与第五外框条51左右侧壁上分别设有定位挡条30，各定位挡条30后侧面上分别开设有第一齿形面301。如图2、图4、图5、图9和图10所示，所述第一内框条112内侧面上、第二内框条132内侧面上、第一内框体22顶面上、第二内框体31底面上与第五内框条52左右侧壁上分别设有定位卡槽40，所述定位卡槽40前侧壁上设有定位凸条401，所述定位卡槽40后侧壁上设有锥形抵靠部402。如图11所示，所述卡装件20包括斜板201、直板202，所述斜板201一侧边与直板202一侧边相接，在斜板201与直板202之前形成有角度小于80度大于30的夹角203，所述直板202另一端外侧面上设有供定位凸条401嵌装的嵌装槽204，所述直板202外侧面上还设有第二齿形面205，所述斜板201另一端设有供锥形抵靠部402嵌装的锥形卡槽206，所述卡装件20由铝合金制成；如图2、图4、图5、图9和图10所示，各卡装件20分别设置在各定位卡槽40上，并使定位凸条401与锥形抵靠部402分别嵌装在嵌装槽204与锥形卡槽206内，各卡装件20与对应的定位挡条30之间分别形成有夹装间隙50。如图4、图8和图9所示，所述第一外框体21、第一内框体22、第二内框体31、第二外框体32、第五外框条51、第五内框条52上分别开设有中空腔室60，所述中空腔室60内壁上分别设有截面呈字母C型的定位条601。如图1至图4、及图7和图8所示，两个左边框组件13分别连接在左竖边框组件15顶端与底端上，两个右边框组件14分别连接在右竖边框组件16顶端与底端上；所述上边框组件11一端固定在位于左竖边框组件15顶端上的左边框组件13顶部，所述上边框组件11另一端固定在位于右竖边框组件16顶端上的右边框组件14顶部；所述下边框组件12一端固定在位于左竖边框组件15底端上的左边框组件13底部，所述下边框组件12另一端固定在位于右竖边框组件16底端上的右边框组件14底部，所述上横梁2两端分别与左竖边框组件15上端、右竖边框组件16上端相接，所述下横梁3两端分别与左竖边框组件15下端、右竖边框组件16下端相接，所述竖向支撑杆组件4两端分别固定上横梁2中部与下横梁3中部；所述上边框组件11、上横梁2与对应的左边框组件13和对应的右边框组件14共同围合形成有上腔孔70，三根上隔条5呈竖向设置地设置在上腔孔70内，并将上腔孔70分割成四个小上腔孔701，其中四块双层玻璃板10分别设置在四个小上腔孔701内，并使该四块双层玻璃板10四周侧边分别嵌装在对应的夹装间隙50内；所述下边框组件12、下横梁3与对应的左边框组件13和对应的右边框组件14共同围合形成有下腔孔80，三根下隔条6呈竖向设置地设置在下腔孔80内，并将下腔孔80分割成四个小下腔孔801，另外四块双层玻璃板10分别设置在四个小下腔孔801内，并使该四块双层玻璃板10四周侧边分别嵌装在对应的夹装间隙50内；所述上横梁2、下横梁3、左竖边框组件15与竖向支撑杆组件4共同围合形成有左腔孔90，两个左活动扇7在左腔孔90上，并使两个左活动扇7的滑轮组件73分别可滑动地卡装在对应的前滑轨322与后滑轨311上，还使两个左活动扇7顶部分别可滑动地卡装在对应的前导轨212与后导轨222上，其中一个纱窗扇9可滑动地设置在左腔孔90内对应的纱窗上导轨221与纱窗下导轨34上；所述上横梁2、下横梁3、右竖边框组件16与竖向支撑杆组件4共同围合形成有右腔孔100，并使两个右活动扇8的滑轮组件73分别可滑动地卡装在对应的前滑轨322与后滑轨311上，还使两个右活动扇8顶部分别可滑动地卡装在对应的前导轨212与后导轨222上，另一个纱窗扇9可滑动地设置在右腔孔100内对应的纱窗上导轨221与纱窗下导轨34上；两个左活动扇7与两个右活动扇8上分别设有定位锁200。

值得注意的是，本实用新型的所有示意图虽然都是各框体结构的端面示意图，但这足以反应出本实用新型设计的结构，且本领域的普通技术可直接根据示意图得到设计的结构。

本实用新型的窗体结构包括矩形框架体1、上横梁2、下横梁3、竖向支撑杆组件4、三根上隔条5、三根下隔条6、两个左活动扇7、两个右活动扇8、两个纱窗扇9、八块双层玻璃板10、若干卡装件20，其中，由上述设计方案可知，矩形框架体1的上边框组件11、下边框组件12、两个左边框组件13、两个右边框组件14、左竖边框组件15、右竖边框组件16全是采用的双层结构，中间通过塑料隔热条连接在一起。同时，上横梁2、下横梁3、竖向支撑杆组件4、三根上隔条5、三根下隔条6也是采用的双层结构，中间通过塑料隔热条连接在一起。而各主体框架结构都是采用铝合金制成，其结构的强度能够得到有效地保证。本实用新型的整体结构设计科学合理，且结构十分牢固，整体安装难度低。同时塑料隔热条的设置，能够有效地将窗体的各铝型材边框分割成前后两个部分。由于，塑料隔热条能够起到阻断热量传导的作用。从而避免窗体外侧型材上的热量传导到内侧型材上，进而避免热量进入到室内，有利于保证人们居住的舒适性，同时，还能起到保温作用，避免室内热量外流。同时，通过这样的结构设计，还能够还能避免声音之间传导到室内，有利于降低室内的噪音，改善人们的居住环境。本实用新型的塑料隔热条还能起到绝缘的作用，避免窗外遭受雷击后电流流入到居室内，从而有效地保证室内人员的安全。再者，本实用新型中的玻璃都是采用的是双层玻璃，这样能够进一步提高窗体的保温隔热效果。本实用新型在第一外框体21、第一内框体22、第二内框体31、第二外框体32、第五外框条51、第五内框条52上分别开设有中空腔室60，且在中空腔室60内壁上分别设有截面呈字母C型的定位条601。其中，中空腔室60的设置可以降低型材的重量，且还能节省窗体的制造成本。而定位条601可用于窗体拼装过程中，供螺钉锁定，这种独特的结构设计，可以避免螺钉锁入到定位条601时出现开裂的情况，同时又不影响螺钉的锁定质量。在窗体组装完成后，定位条601完全隐藏在窗体的框体内，能够避免螺钉挂置到衣物，避免不必要的损失出现，而且这样的结构设计还能够有效地提高窗体结构的美观性。本实用新型的所述卡装件20包括斜板201、直板202，所述斜板201一侧边与直板202一侧边相接，在斜板201与直板202之前形成有角度小于80度大于30的夹角203，所述直板202另一端外侧面上设有供定位凸条401嵌装的嵌装槽204，所述直板202外侧面上还设有第二齿形面205，所述斜板201另一端设有供锥形抵靠部402嵌装的锥形卡槽206，通过本实用新型的合理结构设计，在卡装件20上还设计出有嵌装槽204与锥形卡槽206，其中，嵌装槽204与锥形卡槽206可分别与定位凸条401与锥形抵靠部402形成卡装配合。卡装件20在制造完成后，会在斜板201、直板202之间形成收缩间隙，由于卡装件20与定位挡条30之间形成有夹装间隙50，这样夹装间隙50的宽度就能够实现一定的伸缩，从而对玻璃形成柔性的夹装作用。即使季节发生变化，夹装间隙50始终能对玻璃形成良好夹装作用，同时，能防止铝型材出现变形与玻璃出现炸裂的情况，有利于提高推拉窗的使用寿命。同时，在直板202与定位挡条30相对的表面上分别开设有第二齿形面205、第一齿形面301，通过第二齿形面205、第一齿形面301的开设有可以提高连接结构的牢固性，防止窗扇出现松动脱落的情况。本实用新型的窗体不仅可供推拉窗的玻璃窗扇安装，通过纱窗上导轨221与纱窗下导轨34的设置，在组装完成后还能供纱窗扇9安装，通过纱窗扇9的设置可以防止蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。本实用新型通过前滑轨322、后滑轨311、前导轨212与后导轨222的设置，可以对两个左活动扇7与两个右活动扇8的运行起到一定的限位作用，以限制对应的活动扇移动过程中的摆动幅度，提高活动扇移动的稳定性，防止活动扇出现过松或脱离的情况，有利于提高使用的安全性能。同时，这样的结构设计还能降活动扇移动过程中的噪音。本实用新型的上横梁2中通过纱窗上导轨221与第一竖向挡板211的设置，可对由后导轨222与前导轨212组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。而且，第一竖向挡板211还能提高推拉窗的防水性能。同时，本实用新型中各组成结构的布置十分合理巧妙，能够有效地提高推拉窗的使用性能和使用寿命。本实用新型的下横梁3中通过纱窗下导轨34、第二竖向挡板323的设置，可对由后滑轨311与前滑轨322组成的导向结构形成遮蔽保护作用，既能防止异物进入到导向结构中，还能避免手指接触到导向结构，从而避免手指出现卡伤的情况，有助于提高推拉窗使用的安全性能，以及提高框架结构的美观性。同时，第二外框体32顶面呈左高右低的倾斜面321，这可起到导水作用，当雨水顺着活动扇流入到第二外框体32顶面上时，只能流向第二外框体32的右侧边处，即第二竖向挡板323下端内侧。而在第二竖向挡板323上开设有通孔3231，通过通孔3231可将雨水引出，防止雨水的聚集，避免雨水出现倒灌进入室内的情况，其有效地提高了推拉窗的防水性能。本实用新型的整体结构设计十分合理，各构件的布置十分巧妙，能够有效地提高其使用性能和使用寿命。将本实用新型涉及的窗体结构应用在墙面上时，能够有效地提高室内采光性。同时，双推拉窗的结构设计，能够提高室内的通风透气效果。纱窗扇9的设计可以避免蚊虫进入到室内，避免人们在居室内受到蚊虫的袭扰，保证人们的健康与安全。