具有组合门边框的组合门的制作方法

本实用新型涉及门领域，尤其是涉及一种具有组合门边框的组合门。

背景技术：

现在门的门边框为指接板与中纤板组合而成，导致门边框的使用寿命下降。同时，门边框的横边与竖边通过胶合方式相互固定，导致结构连接可靠性不足。门的防火防潮性能亦无法得以保证。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种延长使用寿命且结构连接可靠的具有组合门边框的组合门。

为实现上述目的，本实用新型提供一种具有组合门边框的组合门，门包括门边框、门板与销钉，门板固定装配于门边框内部，门边框包括横件与竖件，横件包括横实木件、横中纤板与固定实木板，横实木件的材料为由完整指接材料制成的实木，横中纤板的材料为合成木材，固定实木板的材料为由完整原木实木木材制成的实木，横实木件包括左装配部与右装配部，左装配部的结构与右装配部的结构相互镜像对称，右装配部包括配合件与横件配合部，配合件自横件配合部底面向横件配合部外部延伸，配合件的延伸方向为X方向，配合件为长方柱，配合件包括横件销钉孔，横件销钉孔的数量不少于四个，横件销钉孔均位于配合件的端面，横件销钉孔在配合件的端面上沿着垂直向上的方向布置，横件销钉孔的布置方向为Y方向，垂直于X方向与Y方向的方向为Z方向，横件销钉孔沿着X方向的反方向延伸，横件销钉孔并未并贯穿横实木件，配合件位于横件配合部中间，横件配合部包括横件弧形阶梯部，配合件的Z方向两侧分别设置有四个横件弧形部，横件弧形阶梯部自横件配合部中间向横件配合部两侧呈对称放射状布置，横实木件的数量为一个，横中纤板的数量为两块，固定实木板的数量为一块，每块横中纤板分别胶合于横实木件的Z方向的两个端面上，横中纤板的轮廓与大小均和横实木件的Z方向的端面的轮廓与大小一致，固定实木板胶合于横实木件Y方向的一个端面上，在Y方向的视角方向上，固定实木板覆盖横实木件与横中纤板；竖件包括主体、凹装配部与固定板，固定板的材料为由完整原木实木木材制成的实木，主体包括竖实木件、竖中纤板，竖实木件的材料为由完整指接材料制成的实木，竖中纤板的材料为合成木材，竖中纤板在Z方向上的厚度为5毫米，竖实木件的数量为一个，竖中纤板的数量为两块，每块竖中纤板分别胶合于竖实木件的Z方向的两个端面上，凹装配部包括配合槽部与竖件配合部，配合槽部为方形柱，配合槽部包括竖件槽，竖件槽为方形槽，竖件槽沿着Z方向贯穿配合槽部，竖件槽两端的底面分别设置有四个配合孔，配合孔与横件销钉孔对应布置，竖件配合部的材料为合成木材，配合槽部的材料为杉木，竖件配合部的数量为两个，两个竖件配合部胶合于配合槽部的Y方向的两个外端面上，竖件配合部包括四个竖件弧形阶梯部，竖件弧形阶梯部自凹装配部中间向凹装配部两侧呈对称放射状布置，凹装配部整体胶合于主体的X方向的第一端面上，固定板胶合于主体的X方向的第二端面上，竖件包括封板，封板的材料为由完整原木实木木材制成的实木，封板的数量为两块，两块封板分别胶合于主体的Y方向上的两个端面；门板为矩形板，门板包括木皮饰面、门中纤板与芯板，芯板的材料为硅酸钙与珍珠岩的混合材料，木皮饰面与门中纤板的数量均为两块，门中纤板在Z方向上的厚度为6毫米，每块门中纤板的第一端面均分别覆盖并胶合于芯板的Z方向的两个端面上，每块门中纤板的第二端面上均覆盖并胶合有一块木皮饰面；横件与竖件的数量均为两条，两条横件相互平行，两条竖件相互平行，横件与竖件相互垂直，配合件位于竖件槽内部，竖件弧形阶梯部与横件弧形阶梯部对应抵接，销钉的一部分固定于横件销钉孔内，销钉的另一部分固定于配合孔内，横件与竖件通过销钉相互固定连接，门板的X方向的两个端部分别固定于竖件槽内，横件弧形阶梯部的阶梯面为光滑曲面，每两个相互连接的横件弧形阶梯部的阶梯面之间的过渡为光滑过渡，每两个相互连接的竖件弧形阶梯部的阶梯面之间的过渡为光滑过渡。

由上述方案可见，门边框由实木材料与中纤板组成，横件与竖件通过销钉连接，通过设置横件弧形阶梯部与竖件方形阶梯部以避免门边框因应力集中而受损，从而延长组合门的使用寿命。5毫米厚的竖中纤板既能提高门的使用性能，亦可降低门的生产成本；门的芯板由硅酸钙与珍珠岩的混合材料制成，保证门的防火防潮性能，令门具有高强度与重量轻的特点，以使门便于装配，延长门的使用寿命。

一个优选的方案是，门板为实芯门板。

由此可见，延长门板的使用寿命。

一个优选的方案是，门板的Y方向的两个端面分别抵接于横件。

由此可见，提高门的装配稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构分解图。

图2是本实用新型实施例中横边的结构图。

图3是本实用新型实施例中横边的剖视图。

图4是本实用新型实施例中竖边的结构图。

图5是本实用新型实施例中竖边的剖视图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

参见图1，具有组合门边框的组合门25包括门边框、门板3与销钉4，门板3固定装配于门边框内部，门边框包括横件1与竖件2，横件1与竖件2通过销钉4相互固定连接，横件1的数量为两条，竖件1的数量为两条。

参见图2与图3，横件1包括横实木件5、横中纤板7与固定实木板6，横实木件5的材料为由完整指接材料制成的实木，横中纤板7的材料为合成木材，固定实木板6的材料为由完整原木实木木材制成的实木，横实木件5包括左装配部与右装配部，左装配部的结构与右装配部的结构相互镜像对称，右装配部包括配合件8与配合部9，配合件8自配合部9底面向配合部9外部延伸，配合件8的延伸方向为X方向，配合件8为长方柱，配合件8包括销钉孔10，销钉孔10的数量不少于四个，销钉孔10均位于配合件8的端面，销钉孔10在配合件8的端面上沿着垂直向上的方向布置，销钉孔10的布置方向为Y方向，垂直于X方向与Y方向的方向为Z方向，销钉孔10沿着X方向的反方向延伸，销钉孔10并未并贯穿横实木件5，配合件8位于配合部9中间，配合部9包括横件弧形阶梯部，横件弧形阶梯部共有八个，该八个横件弧形阶梯部呈对称放射状布置在配合件8的Z方向的两侧，即配合件8的Z方向两侧分别布置有横件弧形阶梯部26、横件弧形阶梯部27、横件弧形阶梯部28与横件弧形阶梯部29。本实施例中的并未贯穿是指销钉孔10仅穿透横实木件5的一部分。

横件弧形阶梯部26与横件弧形阶梯部28均凹向于配合部9，横件弧形阶梯部27与横件弧形阶梯部29均凸出于配合部9。横件弧形阶梯部与竖件弧形阶梯部23接触的面为阶梯面，每两个相互连接的横件弧形阶梯部的阶梯面之间的过渡为光滑过渡，横件弧形阶梯部的阶梯面为光滑曲面，本实施例中的光滑曲面是表面曲率没有突变的表面。光滑曲面可分散门边框装配与使用时所受到的应力，避免出现应力集中，延长门的使用寿命。凹向于配合部9的横件弧形阶梯部与凸出于配合部9的横件弧形阶梯部设置为相互交替，从而进一步地分散门边框在装配与使用时所受到的应力，进一步地延长门的使用寿命。

横件弧形阶梯部自配合部9中间向配合部9两侧呈对称放射状布置，本实施例中的对称放射状布置如下文所述：在X方向上，每个横件弧形阶梯部沿着逐渐远离横件1的中心的方向布置；横件弧形阶梯部构成凹向横件1的中心的轮廓。

横实木件5的数量为一个，横中纤板7的数量为两块，固定实木板6的数量为一块，每块横中纤板7分别胶合于横实木件5的Z方向的两个端面上，横中纤板7的轮廓与大小均和横实木件5的Z方向的端面的轮廓与大小一致，固定实木板6胶合于横实木件5的在Y方向的一个端面上，在Y方向的视角方向上，固定实木板6覆盖横实木件5与横中纤板7，本实施例中的在Y方向的视角方向上是指视角方向为Z方向。

参见图4与图5，竖件2包括主体12、凹装配部13与固定板20，固定板20的材料为由完整原木实木木材制成的实木，主体12包括竖实木件18、竖中纤板19，竖实木件18的材料为由完整指接材料制成的实木，竖中纤板19的材料为合成木材，竖中纤板19在Z方向上的厚度为5毫米，竖实木件18的数量为一个，竖中纤板19的数量为两块，每块竖中纤板19分别胶合于竖实木件18的Z方向的两个端面上，凹装配部13包括配合槽部15与竖件配合部16，配合槽部15为方形柱，配合槽部15包括竖件槽21，竖件槽21为方形槽，竖件槽21沿着Z方向贯穿配合槽部15，竖件槽21两端的底面分别设置有四个配合孔22，配合孔22与销钉孔10对应布置，竖件配合部16的材料为合成木材，配合槽部15的材料为杉木，竖件配合部16的数量为两个，两个竖件配合部16胶合于配合槽部15的Y方向的两个外端面上凹装配部13整体胶合于主体12的X方向的第一端面上，固定板20胶合于主体12的X方向的第二端面上。竖件包括封板，封板的材料为由完整原木实木木材制成的实木，封板的数量为两块，两块封板分别胶合于主体的Y方向上的两个端面。

竖件配合部16包括竖件弧形阶梯部23、竖件弧形阶梯部30、竖件弧形阶梯部31与竖件弧形阶梯部32等四个竖件弧形阶梯部，竖件弧形阶梯部30与竖件弧形阶梯部32均凹向于竖件槽21，竖件弧形阶梯部23与竖件弧形阶梯部31均凸出于所述竖件槽21。竖件弧形阶梯部23与横件弧形阶梯部接触的面为阶梯面，每两个相互连接的竖件弧形阶梯部23的阶梯面之间的过渡为光滑过渡，竖件弧形阶梯部23的阶梯面为光滑曲面，本实施例中的光滑曲面是表面曲率没有突变的表面。光滑曲面可分散门边框装配与使用时所受到的应力，避免出现应力集中，延长门的使用寿命。凹向于竖件槽21的竖件弧形阶梯部与凸出于竖件槽21的竖件弧形阶梯部设置为相互交替，从而进一步地分散门边框在装配与使用时所受到的应力，进一步地延长门的使用寿命。多个竖件弧形阶梯部23自凹装配部13中间向凹装配部13两侧呈对称放射状布置，本实施例中的对称放射状布置如下文所述：在X方向上，每个竖件弧形阶梯部23沿着逐渐靠近横件1的中心的方向布置；竖件弧形阶梯部23构成突出于横件1的中心的轮廓。

门板3为矩形板，门板3包括木皮饰面、门中纤板与芯板。门中纤板在Z方向上的两个端面分别为门中纤板的第一端面与第二端面。芯板的材料为硅酸钙与珍珠岩的混合材料，木皮饰面与门中纤板的数量均为两块，门中纤板在Z方向上的厚度为6毫米，每块门中纤板的第一端面均分别覆盖并胶合于芯板的Z方向的两个端面上，每块门中纤板的第二端面上均覆盖并胶合有一块木皮饰面。横件1与竖件2的数量均为两条，两条横件1相互平行且两条横件1的凹装配部13相对设置，两条竖件2相互平行，横件1与竖件2相互垂直，配合件8位于竖件槽21内部，竖件弧形阶梯部23与横件弧形阶梯部对应抵接，销钉4的一部分固定于销钉孔10内，销钉4的另一部分固定于配合孔22内，横件1与竖件2通过销钉4相互固定连接，门板3的X方向的两个端部分别固定于竖件槽21内。门板3为实芯门板3。门板3的Y方向的两个端面分别抵接于横件1的Y方向的Y端部。在本实施例中，横件1的Y端部设置为平面。横件1的Y端部可以设置有安装槽部33，安装槽部33内部设置有安装槽，门板3的Y方向的两个端面分别固定抵接于安装槽的底面。安装槽的外部设置有弧部34，弧部的轮廓可以设置为与横件弧形阶梯部的轮廓一致。弧部34的数量为两个，弧部34对称布置于安装槽部33的两侧。

门框由实木材料与中纤板组成，横件与竖件通过销钉连接，通过设置横件弧形阶梯部与竖件方形阶梯部以避免门边框因应力集中而受损，从而延长组合门的使用寿命。5毫米厚的竖中纤板既能提高门的使用性能，亦可降低门的生产成本；门的芯板由硅酸钙与珍珠岩的混合材料制成，保证门的防火防潮性能，令门具有高强度与重量轻的特点，以使门便于装配，延长门的使用寿命。

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。