实用新型属于技术领域，尤其是涉及一种挤水省力的胶棉拖把。
背景技术：
对折挤水的胶棉拖把由于操作省力，受到了越来越多人的喜爱。中国专利CN203970302U公开了《一种胶棉拖把》，其包括内杆、固定架、两转动支架、两连接臂、胶棉、拉手及拉杆，通过拉手的翻动驱动所述拉杆上移以使得所述固定架上移，从而两转动支架相对固定架翻转至对折状态，两连接臂对转动支架产生压力，使得转动支架对胶棉进行挤压，从而实现胶棉的挤水。但是，该种结构下，零部件较多，容易损坏，使用寿命短，维修率高；且设置了拉手后拖把的体积较大，包装时的耗材较大，运输时的空间占用也较大。
技术实现要素：
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、包装耗材少的挤水省力的胶棉拖把。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种挤水省力的胶棉拖把，包括拖把杆、挤水架、连接座体、分别活动连接于所述连接座体两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；还包括一套筒，所述套筒至少部分沿所述拖把杆上下动作，该套筒上下动作时驱动所述连接座体上下移动。本实用新型中通过上拉套筒带动连接座体上移，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便；且由于体积的减小，使得拖把可伸入至床底、沙发底下等狭小、低矮的区域内进行清理，使用范围更广，清洁更为彻底；通过上拉套筒带动连接座体上移，人手直接抓持在套筒上，手与套筒的接触点距离连接座体较短，即拉力的作用点相较连接座较近，从而拉动连接座体时更为容易，使用较小的拉力即可拉动套筒，挤水操作省力；其次，在挤水时，拉力作用于套筒上，拖把杆上还可作用推力，使得两手同时向内用力，挤水手感更为轻便，挤水的效果更好，挤水干净；相较两手向外用力而言，操作更为顺手和省力。
进一步的，所述连接座体包括至少部分置于所述挤水架内的连接杆体和设于所述连接杆体下部的连接座，所述套筒上下动作时可驱动所述连接杆体上下移动；连接杆可在挤水架内竖直的进行上下移动，连接座与连接杆体的连接处不易发生扭转，不易损坏，两者之间的连接更为牢固，使用寿命长。
进一步的，所述套筒通过一连接件与所述连接杆体相连以驱动所述连接杆体上下移动；套筒直接与连接杆体相连后带动连接杆体上下动作，相较传统或传动的结构而言，零部件较小，结构更为简单，制造方便，安装简便；不易损坏，结构更为稳定。
或进一步的，所述挤水架包括挤水架体和挤水杆体,所述套筒部分套设于所述挤水杆体外，所述挤水杆体上设有供所述连接件上下运动的开口轨道；由于套筒与连接杆体之间隔着挤水杆体，进而需要设置开口轨道，使得连接件、销钉等连接零件能够穿过该开口轨道后与挤水杆体相连，实现套筒与挤水杆体之间的连接；同时连接部件与开口轨道相配合还可直接实现套筒与挤水杆体的止转配合，无需再另外设置止转结构，加工更为简便。
优选的，所述连接杆体与所述挤水杆体为止转配合；通过两者的止转配合，有效防止连接座体在移动过程中发生转动，连接座体与翻转支架的连接处不易发生扭转，从而不易损坏，使用寿命长。
进一步的，所述套筒与所述连接杆体相连，该套筒与所述挤水杆体为止转配合；套筒直接与连接杆体，零部件较少，制造方便，安装简便，且不易损坏；连接杆体优选为塑料制成，长期使用亦不会生锈，使用寿命长。
再进一步的，所述挤水杆体上对应于套筒与连接杆体相连位置设有一开口轨道；由于套筒与连接杆体之间隔着挤水杆体，进而需要设置开口轨道，使得连接件、销钉等连接零件能够穿过该开口轨道后与挤水杆体相连，实现套筒与挤水杆体之间的连接；同时连接部件与开口轨道相配合还可直接实现套筒与挤水杆体的止转配合，无需再另外设置止转结构，加工更为简便。
优选的，所述连接座和连接杆体为一体成型制成；加工制造方便，装配更为简便，提高生产效率。
本实用新型还公开了一种挤水省力的胶棉拖把，包括拖把杆、挤水架、连接座体、分别活动连接于所述连接座体两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；所述挤水架包括挤水架体和挤水杆体;还包括一套筒，所述套筒至少部分沿所述挤水杆体上下动作，该套筒上下动作时驱动所述连接座体上下移动;所述两翻转支架分别通过一滚轮部件与所述挤水架活动连接，所述滚轮部件包括两滚轮，所述两滚轮可于所述翻转支架上前后滚动。本实用新型中通过上拉套筒带动连接座体上移，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便；且由于体积的减小，使得拖把可伸入至床底、沙发底下等狭小、低矮的区域内进行清理，使用范围更广，清洁更为彻底；通过上拉套筒带动连接座体上移，人手直接抓持在套筒上，手与套筒的接触点距离连接座体较短，即拉力的作用点相较连接座较近，从而拉动连接座体时更为容易，使用较小的拉力即可拉动套筒，挤水操作省力；其次，在挤水时，拉力作用于套筒上，拖把杆上还可作用推力，使得两手同时向内用力，挤水手感更为轻便，挤水的效果更好，挤水干净；相较两手向外用力而言，操作更为顺手和省力；通过滚轮部件代替传统的连接臂来对翻转支架进行加压，实现挤水，挤水时，滚轮部件可由翻转支架的内端滚动挤压至翻转支架的外端，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，棉头的排水量可提高2倍以上，极大程度的增强了挤水效果，胶棉挤水更为干净；且在挤水时，相较传统的连接臂定点挤压的情况而言，滚轮部件的活动式挤压更易实现翻转支架的翻转，从而拉动拖把杆时使用较小的力即可使得翻转支架翻转对胶棉进行挤压，操作省力，实现挤水操作的轻便感；通过两个滚轮进行滚压，运行更为稳定，不易发生倾斜或卡死等情况，挤压效果好，滚轮不易磨损损坏；且两滚轮滚压时的作用面积更大，对于翻转支架的挤压作用力可增强近30%，更易挤干棉头中的水渍。
进一步的，所述连接座体包括至少部分置于所述挤水杆体内的连接杆体和设于所述连接杆体下部的连接座，所述套筒上下动作时可驱动所述连接杆体上下移动；连接杆可在挤水架内竖直的进行上下移动，连接座与连接杆体的连接处不易发生扭转，不易损坏，两者之间的连接更为牢固，使用寿命长。
进一步的，所述套筒通过一连接件与所述连接杆体相连以驱动所述连接杆体上下移动；套筒直接与连接杆体相连后带动连接杆体上下动作，相较传统或传动的结构而言，零部件较小，结构更为简单，制造方便，安装简便；不易损坏，结构更为稳定。
本实用新型还公开了一种挤水省力的胶棉拖把，包括拖把杆、挤水架、连接座体、分别活动连接于所述连接座体两侧的翻转支架及与翻转支架相连的棉头；所述挤水架包括挤水架体和挤水杆体;还包括一套筒，所述套筒至少部分沿所述挤水杆体上下动作，该套筒上下动作时驱动所述连接座体上下移动;所述挤水架上设有一运动轨道，所述翻转支架上设有与该运动轨道相配合的连接件。本实用新型中通过上拉套筒带动连接座体上移，以使得翻转支架向下翻转对胶棉进行挤压，实现挤水，从而相较传统的胶棉拖把而言，无需设置拉手等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料，运输时也更为方便；且由于体积的减小，使得拖把可伸入至床底、沙发底下等狭小、低矮的区域内进行清理，使用范围更广，清洁更为彻底；通过上拉套筒带动连接座体上移，人手直接抓持在套筒上，手与套筒的接触点距离连接座体较短，即拉力的作用点相较连接座较近，从而拉动连接座体时更为容易，使用较小的拉力即可拉动套筒，挤水操作省力；其次，在挤水时，拉力作用于套筒上，拖把杆上还可作用推力，使得两手同时向内用力，挤水手感更为轻便，挤水的效果更好，挤水干净；相较两手向外用力而言，操作更为顺手和省力；连接件可穿入至运动轨道内，在挤水时沿着运动轨道滑动，从而驱动所述翻转支架向下翻动，对胶棉进行挤压；连接件与翻转支架之间的连接简单，相较传统的拖把结构而言，零部件较小，制造成本低，长期使用不易发生随坏，使用寿命长；由于翻转支架仅前端与中心座相连，仅单点支撑无法支撑翻转支架，从而翻转支架无法维持在展开的状态上，而通过连接件与挤水架之间的连接，使得连接件可对翻转支架向上提拉，起到一个支撑的作用，有效防止翻转支架在正常使用时向下翻转，使得拖把的正常使用时翻转支架维持在展开状态，保障拖把的正常使用。
进一步的，所述连接座体包括至少部分置于所述挤水杆体内的连接杆体和设于所述连接杆体下部的连接座，所述套筒上下动作时可驱动所述连接杆体上下移动；连接杆可在挤水架内竖直的进行上下移动，连接座与连接杆体的连接处不易发生扭转，不易损坏，两者之间的连接更为牢固，使用寿命长。
综上所述，本实用新型通过套筒的上下动作直接带动连接座体上下移动以实现挤水，挤水操作简便，挤水手感更为轻便；无需设置拉手等部件，长期使用亦不易发生损坏，使用寿命长，维修率低；且省去了把手后，拖把的整体体积减小，更为节省包装材料。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的结构示意图。
图2为本实用新型第一种实施例的部分分解示意图。
图3为图2的局部示意图。
图4为本实用新型的正视图。
图5为本实用新型的传动装置的局部分解示意图。
图6为本实用新型的连接轴与活动套的配合示意图。
图7为本实用新型的拖把杆与挤水架的第二种连接方式的示意图。
图8为本实用新型第二种实施例的结构示意图。
图9为本实用新型第二种实施例的分解示意图。
图10为本实用新型第二种实施例的局部示意图。
图11为图10的局部示意图。
图12为本实用新型第二种实施例中滚轴与活动套的配合示意图。
图13为本实用新型第三种实施例的结构示意图。
图14为本实用新型第三种实施例的分解示意图。
图15为本实用新型第三种实施例的传动装置的局部分解示意图。
图16为本实用新型第四种实施例的结构示意图。
图17为本实用新型第五种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
实施例1
如图1-7所示，一种挤水省力的胶棉拖把，包括棉头1、拖把杆2、挤水架3、连接座体4、两翻转支架5及套筒10；两翻转支架5分别活动连接于所述连接座体4的左右两侧上，具体的，所述翻转支架5包括连接端52和翻转端53，该连接端52与所述连接座体4铰接，所述翻转端53则可相对所述连接端52上下翻动，使得翻转支架5相对连接座体4实现对折；所述挤水架3包括挤水架体31和挤水杆体32，所述拖把杆2的下端与该挤水杆体32固连，两者之间可通过卡接、螺接、铆接等方式相连，或者可在拖把杆上设置一伸缩头，在挤水架上设置一通孔，当拖把头插入挤水架时，伸缩头可由通孔中穿出；当然，上述提及的方式并非对本申请保护范围的限定，拖把杆与挤水架的连接方式可根据需要自行进行调整；于其他实施例中，如图7所示，也可不设置挤水杆体32，在挤水架体31上直接设置一通槽以供拖把杆连接即可，拖把杆2的下端直接通过卡接、螺接、铆接等方式与通槽相连，或者可在拖把杆2上设置一伸缩头，在通槽上设置一通孔，当拖把杆2插入通槽时，伸缩头可由通孔中穿出；当然，上述提及的方式并非对本申请保护范围的限定，拖把杆2与挤水架3的连接方式可根据需要自行进行调整；所述连接座体4包括连接座41和设于连接座中部的连接杆体42，连接杆体42的上部置于所述挤水杆体内，可在挤水杆体内上下移动；优选的，该连接杆体42与连接座41一体成型设置，均由塑料制成，制造简便，零部件少，不易损坏。
所述套筒10至少部分沿所述拖把杆2上下动作，该套筒10上下动作时驱动所述连接座体4上下移动；具体的，所述套筒10部分套设在挤水杆体32外，由于挤水杆体与拖把杆相连，所述套筒在初始状态时，下部套设在挤水杆体32外，上部则套设在拖把杆外的；当套筒上下动作时，其套设在拖把杆上的部分便沿着拖把杆上下动作，也就是上述提到的套筒10至少部分沿所述拖把杆2上下动作；当然，该种方式并非对保护范围的限定，套筒10当然也可全部套设在挤水杆体外，或者全部套设在拖把杆外；所述套筒10与连接杆体42之间通过一连接件12相连，该连接件12为一销钉，所述套筒10的下端设有两对置的通孔101，所述连接杆体42上端也设有一通孔421，均可供连接件12穿过；进一步的，由于所述连接杆体42穿设在挤水杆体32内，我们在所述挤水杆体32上设置一开口轨道321，从而连接件可通过该开口轨道穿入挤水杆体内后与连接杆体42相连，即可实现连接杆体42与套筒的连接，进而套筒10上下移动即可带动连接座体4移动；同时，由于连接件穿设在开口轨道内，即使得套筒无法相对挤水杆体左右转动，实现挤水架与套筒之间的止转。
优选的，所述连接杆体41与所述挤水杆体为止转配合，所述挤水杆体内壁上设有一止转凸起，所述连接杆体42上设有一与该止转凸起相配合的条形凹槽422，所述止转凸起可卡入该条形凹槽422内，实现连接杆体42与挤水杆体支架的止转配合；所述挤水杆体外壁上对称的设有两凸条322，凸条322沿挤水杆体的长度方向延伸，所述套筒10内壁设有与凸条相配合的条形槽，两者相配合可实现套筒相对挤水杆体的止转。
进一步的，还包括两组传动装置，所述连接座体上移时，所述传动装置可驱动所述翻转支架向下翻转，并对翻转支架施压；具体的，如图3-4所示，所述传动装置设置为两组，分别对应于挤水架的左右两侧位置设置，该传动装置包括连接轴61、两齿轮62以及两齿条71，所述两齿轮62分设于连接轴两端，所述两齿轮62均可以相对连接轴滚动，该连接轴61的两端均与挤水架3的内壁相连，进而实现齿轮组件与挤水架相连，齿轮可相对挤水架转动，但不会相对挤水架移动；所述连接轴包括连接轴本体611和分别设于滚轴两端的两连接轴612，该连接轴612可设置为钉子状的塑料件；所述连接轴本体611为中空设置，更为节省材料，所述连接轴612插入至所述连接轴本体611内，实现两者的固定卡配；安装时，将连接轴本体611穿入至连接头内，两端分别对准挤水架上的通孔，之后将齿轮置于所述连接轴本体与通孔之间，将连接轴由挤水架外部由通孔内穿入至挤水架内部，并穿过齿轮后插入至连接轴本体轴，实现与连接轴本体的连接，即可将齿轮限定在挤水架上；优选的，连接轴的直径小于所述齿轮中心的孔的大小，使得齿轮可相对连接轴进行滚动；从而在挤水时，齿轮可自由进行滚动，无需在连接轴的带动下进行转动，从而在挤水的过程中，连接轴不会在连接头内卡死，挤水操作更为顺畅。
作为优选，所述连接轴本体611两端形成有条状的止转槽613，所述挤水架体32内壁上设有条状的止转凸起311，当滚轮部件与挤水架相连时，止转凸起可卡入至止转槽内，实现连接轴本体611与挤水架之间的止转配合，保证连接轴本体611不会在挤水过程中发生转动，保证连接轴本体611与连接头之间不会发生卡死，挤水操作更为顺畅。
所述两翻转支架5上分别设有与两齿轮件6相配合的齿条71，每个翻转支架5上均设置两齿条71，齿条71均沿着该翻转支架的长度方向设置，两齿条71的位置分别对应于两齿轮62的位置设置，在挤水的过程中，每个齿轮均与对应位置上的齿条相互咬合，齿轮不会发生打滑，对于翻转支架的挤压更为均匀，并且当其中一个齿轮与齿条相咬合时，其他齿轮也会自然与其他齿条实现咬合，多个齿轮之间的运动可实现同步，棉头受到两侧齿轮的同步挤压，挤水效果更好。
所述齿条71设于所述翻转支架5上，齿条分别设有与两齿轮相配合，进而每个翻转支架5上均设置两齿条71，齿条71均沿着该翻转支架的长度方向设置，两齿条71的位置分别对应于两齿轮62的位置设置；优选的，齿条71靠近连接座41一端设有一防脱凸起73，该防脱凸起73可防止齿轮运动过头而从齿条上脱离，不会出现无法回复的现象。
进一步的，所述翻转支架5上设有一凸部51，该凸部沿着翻转支架5的长度方向设置，所述两齿条71分设于凸部51两侧，进而在装配时两齿轮62也分设在所述凸部51两侧位置上，不易发生左右偏移；所述翻转支架5对应于所述齿条71位置下凹形成轨道55，齿条71设于所述轨道55内，齿轮62在移动时不会滑出齿条71所在的位置；所述齿轮组件6与所述翻转支架5之间设有一导向防脱结构，该导向防脱结构包括连接头81和设于所述翻转支架上的导向槽82，所述导向槽82设置在所述凸部51上，沿该凸部51的长度方向开设；优选的，该导向槽82的两端均为闭口设置；所述连接头81的上端与连接轴61相连接，下端则伸入至所述导向槽82内，并且与导向槽防脱配合；具体的，所述连接头81下端形成有与所述导向槽82相配合的防脱部83，所述连接头81的下端两侧位置上分别向外延伸形成一延伸部811，两延伸部形成了所述的防脱部83，当连接头下端置于导向槽内时，凸部可防止连接头从导向槽中脱出；作为优选的，所述延伸部811为柱形结构，该延伸部811套设有一滚动套84，滚动套84与延伸部811之间为间隙配合，从而使得滚动套84可相对延伸部811进行滚动，当连接头在导向槽内前后滑动的过程中，滚动套84也滚动，减小延伸部与所述凸部51上部内壁之间的摩擦力，使得滚轮的滚动更为顺畅，且延伸部与凸部之间的磨损也较小，延长拖把的使用寿命；当然，于其他实施例中，也可通过其他配合方式实现连接头与滑槽之间的防脱配合，在此不一一列举。
作为优选的，所述延伸部811外端与所述凸部内壁之间的距离小于所述滚动套84的宽度设置，从而在滚动套84滚动的过程中，不会从延伸部与凸部内壁之间的间隙中掉落，滚动套84与延伸部之间无需设置防脱结构，结构更为简单，装配更为容易；进一步的，所述齿轮62的左右两侧分别向外延伸形成有一凸缘621，当装配时，一侧的凸缘621与连接头外表面相抵，另一侧的凸缘621与挤水架内表面相抵，从而有效防止齿轮62在连接轴本体上左右移动，防止齿轮62偏离运行轨道，不易从翻转支架上掉落。
具体的，所述连接轴61活动的穿设于该连接头81上端，且优选的，连接轴61与连接头81之间设有一活动套9，该活动套9与连接轴61和连接头81之间均存在有间隙，有效减少连接轴和连接头之间的摩擦阻力，具体的，该活动套可滚动的套设在所述滚轴外。
作为优选，所述翻转支架5的上表面为倾斜设置，即翻转支架5具有一个由翻转端53向连接端52倾斜的斜坡，由连接端52向翻转端53，翻转支架5的厚度依次增大；优选的，所述翻转支架5对应于所述齿条外侧位置上设有一挡边54，该挡边54可直接成型在轨道55的外边缘上，通过挡边的设置，有效防止齿轮从外边缘处掉出，防止齿轮与齿条脱离；优选的，所述翻转支架5为中空结构设置，更为节省包装材料，且拖把的手感也更为轻便；进一步的，翻转支架的翻转端可拆卸连接有一端盖11，通过该端盖11的设置可增大翻转支架的强度，翻转支架不易发生变形；该端盖11上部具有一凸起111，所述翻转支架上表面对应于该凸起111位置设有一圆孔，凸起可插入至该圆孔内，实现对端盖的定位；所述翻转端设有两开口56，两开口56对应设于端盖下方的位置上，需要拆卸该端盖时，将手指插入该开口后即可方便的将端盖取出，操作简便。
挤水时，一手握持拖把杆，另一只手握持套筒，向上拉动套筒即可带动连接座体上移，翻转支架的连接端跟随连接座一起上移，在齿轮的限制下，翻转支架向内进行向下翻转，对棉头进行挤压；翻转支架连接端上移过程中，齿轮发生滚动，由翻转支架的前端箱后端移动，由上至下对翻转支架进行挤压，实现对棉头的挤水。
实施例2
其与实施例1的不同之处在于：如图8-12所示，所述传动装置包括滚轴63、两连接轴64以及导向槽72，所述滚轴可前后动作的穿设于该导向槽内;所述滚轴63为中空设置，更为节省材料，所述连接轴64可设置为钉子状的塑料件，连接轴64插入至所述滚轴63内，实现两者的固定卡配；安装时，将滚轴63穿入至导向槽内，再将连接轴插入至连接轴本体轴，实现与连接轴本体的连接；优选的，连接轴的钉帽部分的直径大于导向槽的高度设置，使得滚轴不会从导向槽中掉出；滚轴63的长度大于导向槽72的宽度，当滚轴穿设于导向槽内时，滚轴的两端均伸出导向槽，进而可与挤水架3相连接，之后再安装连接轴64，即可实现滚轴分别与挤水架和翻转支架相连，且滚轴不会与挤水架相互脱离；作为优选的，所述滚轴组件6与所述导向槽72之间设有一活动套8，且该活动套8与所述滚轴组件为间隙配合；该活动套8的长度等于或略大于所述导向槽72的长度，且可滚动地套设于该滚轴63上，进而滚轴63在导向槽72内运动时，活动套8可发生滚动，减小摩擦阻力。
所述导向槽72设置为两个，分别设置在两翻转支架5上；优选的，所述翻转支架5上设有一延伸部51，所述导向槽72直接开设在该延伸部51上，导向槽72的左右两侧均为开口设置，前后两端则为闭口设置，且为弧形结构，便于与滚轴63相配合；该延伸部51直接成型在翻转支架上，且该延伸部51的大小略小于所述翻转支架5的大小，减轻拖把的重量，使得拖把更为轻便；进一步的，所述导向槽72为倾斜设置，且为向连结座体4一侧倾斜；导向槽72靠近连接座体一端为内端，另一端外端，通过倾斜设置，使得该导向槽外端的水平高度h1大于内端的水平高度h2，更容易对棉头的水渍挤尽。
挤水时，一手握持拖把杆，另一只手握持套筒，向上拉动套筒即可带动连接座体上移，翻转支架的连接端跟随连接座一起上移，在滚轴的限制下，翻转支架向内进行向下翻转，对棉头进行挤压；翻转支架上移过程中，滚轴由导向槽前端移动至后端，由上至下对翻转支架进行挤压，实现对棉头的挤水。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于传动装置的设置，具体的，如图13-15所示，所述传动装置包括滚轮轴66、可于所述翻转支架上前后滚动的两滚轮65和两连接轴661，所述连接轴612可设置为钉子状的塑料件；所述滚轮轴66为中空设置，更为节省材料，所述连接轴661插入至所述滚轮轴66内，实现两者的固定卡配；安装时，将滚轮轴66穿入至连接头内，两端分别对准挤水架上的通孔，之后将滚轮置于所述连接轴与通孔之间，将连接轴由挤水架外部由通孔内穿入至挤水架内部，并穿过滚轮后插入至连接轴轴，实现与连接轴的连接，即可将滚轮限定在挤水架上；优选的，连接轴的直径小于所述齿轮中心的孔的大小，使得滚轮可相对连接轴进行滚动；从而在挤水时，滚轮可自由进行滚动，无需在连接轴的带动下进行转动，从而在挤水的过程中，连接轴不会在连接头内卡死，挤水操作更为顺畅; 作为优选，所述滚轮轴66两端形成有条状的止转槽663，所述挤水架体31内壁上设有条状的止转凸起311，当滚轮部件与挤水架相连时，止转凸起可卡入至止转槽内，实现滚轮轴66与挤水架之间的止转配合，保证滚轮轴66不会在挤水过程中发生转动，保证滚轮轴66与连接头之间不会发生卡死，挤水操作更为顺畅。
进一步的，所述翻转支架5上设有一凸部51，该凸部沿着翻转支架5的长度方向设置，装配时两滚轮65也分设在所述凸部51两侧位置上，不易发生左右偏移；所述翻转支架5对应于所述两滚轮65的位置下凹形成轨道55，两滚轮65设于所述轨道55内，两滚轮65在移动时不会滑出轨道55所在的位置；优选的，轨道55靠近连接座41一端设有一防脱凸起74，该防脱凸起74可防止齿轮运动过头而从轨道55上脱离，不会出现无法回复的现象；所述滚轮部件与所述翻转支架5之间设有一导向防脱结构，该导向防脱结构包括连接头81和设于所述翻转支架上的导向槽82，所述导向槽82设置在所述凸部51上，沿该凸部51的长度方向开设；优选的，该导向槽82的两端均为闭口设置；所述连接头81的上端与连接轴相连接，下端则伸入至所述导向槽82内，并且与导向槽防脱配合；具体的，所述连接头81下端形成有与所述导向槽82相配合的防脱部83，所述连接头81的下端两侧位置上分别向外延伸形成一延伸部811，两延伸部形成了所述的防脱部83，当连接头下端置于导向槽内时，凸部可防止连接头从导向槽中脱出；作为优选的，所述延伸部811为柱形结构，该延伸部811套设有一滚动套84，滚动套84与延伸部811之间为间隙配合，从而使得滚动套84可相对延伸部811进行滚动，当连接头在导向槽内前后滑动的过程中，滚动套84也滚动，减小延伸部与所述凸部51上部内壁之间的摩擦力，使得滚轮的滚动更为顺畅，且延伸部与凸部之间的磨损也较小，延长拖把的使用寿命；当然，于其他实施例中，也可通过其他配合方式实现连接头与滑槽之间的防脱配合，在此不一一列举。
作为优选的，所述延伸部811外端与所述凸部内壁之间的距离小于所述滚动套84的宽度设置，从而在滚动套84滚动的过程中，不会从延伸部与凸部内壁之间的间隙中掉落，滚动套84与延伸部之间无需设置防脱结构，结构更为简单，装配更为容易；进一步的，所述滚轮65的左右两侧分别向外延伸形成有一凸缘651，当装配时，一侧的凸缘651与连接头外表面相抵，另一侧的凸缘651与挤水架内表面相抵，从而有效防止滚轮在连接轴本体上左右移动，防止滚轮偏离运行轨道，不易从翻转支架上掉落。
挤水时，一手握持拖把杆，另一只手握持套筒，向上拉动套筒即可带动连接座体上移，翻转支架的连接端跟随连接座一起上移，在滚轮的限制下，翻转支架向内进行向下翻转，对棉头进行挤压；翻转支架连接端上移过程中，滚轮发生滚动，由翻转支架的前端箱后端移动，由上至下对翻转支架进行挤压，实现对棉头的挤水。
实施例4
其与实施例1的不同之处在于：如图16所示，所述传动装置包括两连接件57，两连接件57分别设置在所述两翻转支架5上，该连接件57包括设于所述翻转支架上的凸部571和设于该凸部上的连接杆572，所述凸部571与翻转支架一体成型，所述连接杆572穿设于所述凸部571内，且与凸部571固定连接，连接杆572两端分别伸出至凸部571外表面；所述挤水架3的左右两侧上均设有弧形的两运动轨道33，所述连接杆572两端伸出凸部571外表面后分别穿入至运动轨道33内，当拖把杆带动中心座上移时，连接杆572可在运动轨道33内上下移动，驱动翻转支架向下翻转，对胶棉进行挤压。
实施例5
其与实施例1的不同之处在于：如图17所示，所述传动装置包括两连接臂12，两连接臂12分别对应于两翻转支架5设置，连接臂12的上端与挤水架3铰接，下端与翻转之间铰接，当套筒带动连接座上移时，在连接臂的限制下，翻转支架向下发生翻转，且两翻转支架被带入至挤水架内，两连接臂对转动支架产生挤压作用，使得转动支架对胶棉进行挤压，从而实现胶棉的挤水。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。