一种全铝门的制作方法

本实用新型属于门技术领域，涉及一种全铝门。

背景技术：

在日常生活生产中金属平开门十分常见，应用于各个领域。由于金属平开门比较坚固耐用，具有一定的防盗功能，所以常被作为家居入户门使用。现在市面上的金属平开门类型很多，以不锈钢作为主要材料的金属平开门最常见。这些不锈钢平开门的门扇是由金属材料制成，其门框同样也是采用金属材料，首先，普通金属门加工时多采用焊接组装，对人员要求高的同时加工繁琐，并且完成品并不美观；其次，而且金属门虽然坚固，但是在使用过程中最常见的问题就是开启闭合门的时候会发出金属相互碰撞摩擦的噪声，这些碰撞噪声会对人们的生活造成滋扰；另外，由于这类平开门都是由金属门扇与金属门框直接接触，这种接触不够紧密，密封效果不理想。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种全铝门。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全铝门，包括门扇和两侧包边套，所述门扇设在两侧包边套之间；所述包边套通过螺栓固定在墙体上；所述门扇包括门框和插接于门框之间的门板；所述包边套包括由室外侧至室内侧依次连接的包边、墙板和第一立柱。

所述门板包括第二立柱和插接于第二立柱之间的墙板，所述门板中的第二立柱连接门框。

所述门扇两侧还分别连接有若干个门板，所述门扇一侧铰接于相邻面板，另一侧为开启侧；所述门板连接包边套。

所述包边套的包边外侧为弧形。

所述门扇开启侧沿边设置有门封。

所述门扇开启侧沿边内还设置有胶条槽口，且装配有胶条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种全铝门, 适合各种墙体厚度及不规则门洞口情况，门扇和包边套由各种构件材料相互插接组装而成，可组装成不同尺寸、不同造型，插接组装后组成一体，不易开裂变形，比普通金属门的拼接、铆接、焊接装配相比在加工及使用方面有明显优势，且比普通同类金属门重量轻、不易锈蚀，安装及维护成本低，结实牢固，易于安装，方便拆卸、清洗方便、易保养；并且可以通过不同五金件可实现不同的而开启方式，单开、对开、内开、外开等，可根据不同需求制作成不同造型的大门；最后门扇上设置有门封，解决整体门的密封问题，门扇在关闭状态时不会漏水、不会漏风，同时密封胶条使得门扇在关闭时具有缓冲作用，解决了关闭时的噪音问题。

附图说明

图1显示了本实用新型全铝豪华门的结构示意图；

图2显示图1中的A—A剖视图门扇；

图3显示图1中的A—A剖视图包边；

图4显示图1中的A—A剖视图门板；

其中：1-门框、2-门板、3-门封、4-第一立柱、5-墙板、6为包边、7-第二立柱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种全铝合金大门，如图1至图4所示，包括门扇和两侧包边套，所述门扇设在两侧包边套之间；所述包边套通过螺栓固定在墙体上；所述门扇包括门框1和插接于门框1之间的门板2；所述包边套包括由室外侧至室内侧依次连接的包边6、墙板5和第一立柱4。门扇和包边套均为构件插接而成，拼装拆卸简单，比传统金属门焊接方式简单环保许多，并且构件可循环使用。包边6置于正门外侧，根据墙体大小调节宽度，第一立柱4、墙板5、包边6之间采用插接的方式，背面可相应抹防水胶，避免漏水的情况。

所述门板2包括第二立柱7和插接于第二立柱7之间的墙板5，所述门板2中的第二立柱7连接门框1。门板采用67.8mm厚×140mm宽的铝合金扣板型材制作，门板与门扇采用带有插接槽口的扣线型材相互插接组装而成，门扇的横向与竖向型材采用带丝螺杆穿过横向门扇内腔拉紧连接，螺丝及螺杆隐藏在型材腔体内形成暗连接，使得整体门扇承重好、不变形，各连接构件组装整齐、无缝隙、不漏水、不受腐蚀。

所述门扇两侧还分别连接有若干个门板2，所述门扇铰接于一侧相邻面板2，另一侧为开启侧，所述门板2连接包边套。门洞较大的情况下，可以在门扇两侧拼装多个门板，一方面可做装饰，另一方面门扇不能太大，拼接的门板可以有效地加宽整体门的宽度。门扇一侧铰接于面板，面板固接于包边套之间。

所述包边套的包边6外侧为弧形。包边6采用弧形造型，造型美观。

所述门扇开启侧沿边设置有门封3。开启侧设置门封用于密封两扇门之间的装配间隙，增强隔音效果。

所述门扇开启侧沿边内还设置有胶条槽口，且装配有胶条。用密封胶条隔挡，避免直接接触产生噪音。

如上所述，本实用新型所述全铝合金大门装配灵活，安全、结实，易于安装，方便拆卸、清洗方便、易保养、防潮、防盗、密封性能好等特点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。