一种新型的防水隔音的玻璃门窗的制作方法

本实用新型是一种新型的防水隔音的玻璃门窗，属于玻璃门窗领域。

背景技术：

门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，新的要求节能，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25％左右。门窗的密闭性的要求，是节能设计中的重要内容。门和窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分。

现有技术公开了的一种玻璃门窗，特别是涉及一种玻璃有车边的玻璃门窗，包括框架和玻璃块，玻璃块镶嵌在框架中，其特征是：玻璃块的边缘有车边，玻璃的边缘磨掉一部分，使其视觉效果明显。本实用新型的一种玻璃门窗解决了玻璃厚度大于边框、横档或竖档凹槽问题，弥补了现有技术的玻璃门窗牢固性能及美观性能差的不足。但是现有技术隔音效果差，且不具备防水隔热的功能，时常给日常生活带来不便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗，其结构包括防误操作器、门把、内框、外框、连杆、中空玻璃，铰链柱，所述外框的右侧通过铰链柱与内框的右侧铰链连接，所述外框的底部通过连杆与内框的底部活动连接，所述连杆的一端与外框固定连接，所述连杆的另一端与内框相连接，所述外框与中空玻璃相连接，所述中空玻璃设于外框的正中间，所述外框的左侧上设有门把，所述防误操作器设在外框的左侧面，所述门把与防误操作器相互垂直，所述外框由“尾巴”型密封条、防水隔音腔体、尼龙隔热条、铝材面板组成，所述防水隔音腔体与“尾巴”型密封条活动连接，所述“尾巴”型密封条设于尼龙隔热条的上面，所述尼龙隔热条与防水隔音腔体活动连接，所述铝材面板与防水隔音腔体为一体化结构，所述“尾巴”型密封条有两个及以上，所述中空玻璃由外层隔音玻璃、加厚PVB层、内层隔音玻璃、加厚铝条、隔音条、密封胶组成，所述加厚PVB层设于外层隔音玻璃与内层隔音玻璃的中间，所述外层隔音玻璃通过密封胶与内层隔音玻璃相连接，所述外层隔音玻璃与内层隔音玻璃的底部中间设有加厚铝条，所述隔音条与加厚铝条过盈配合，所述外层隔音玻璃与内层隔音玻璃设于“尾巴”型密封条的中间。

进一步地，所述铰链柱有两个。

进一步地，所述门把上设有螺丝孔，所述螺丝孔有两个进一步地，所述外框通过螺丝与螺丝孔相连接。

进一步地，所述外框的形状为矩形。

进一步地，所述“尾巴”型密封条具有隔断热量和割断声音传播的功能。

进一步地，所述防水隔音腔体的设计增加了门窗的防水、隔音的效果。

进一步地，所述中空玻璃的隔热性能较好，具有降低冷辐射的作用。

本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗，该玻璃门窗采用隔音玻璃，且设有隔音条，玻璃门窗的边框采用多腔体设计，设有“尾巴”型密封条，具有高效的防水、隔音、隔热的功能，避免噪音污染对日常生活受影响。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗的结构示意图。

图2为本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗的中空玻璃的结构示意图。

图3为本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗的外框的结构示意图。

图4为本实用新型的一种新型的防水隔音的玻璃门窗的手把的结构示意图。

图中：防误操作器-1、门把-2、内框-3、外框-4、连杆-5、中空玻璃-6，铰链柱-7、“尾巴”型密封条-41、防水隔音腔体-42、尼龙隔热条-43、铝材面板-44、外层隔音玻璃-61、加厚PVB层-62、内层隔音玻璃-63、加厚铝条-64、隔音条-65、密封胶-66、螺丝孔-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种新型的防水隔音的玻璃门窗：其结构包括防误操作器1、门把2、内框3、外框4、连杆5、中空玻璃6，铰链柱7，所述外框4的右侧通过铰链柱7与内框3的右侧铰链连接，所述外框4的底部通过连杆5与内框3的底部活动连接，所述连杆5的一端与外框4固定连接，所述连杆5的另一端与内框3相连接，所述外框4与中空玻璃6相连接，所述中空玻璃6设于外框4的正中间，所述外框4的左侧上设有门把2，所述防误操作器1设在外框4的左侧面，所述门把2与防误操作器1相互垂直，所述外框4由“尾巴”型密封条41、防水隔音腔体42、尼龙隔热条43、铝材面板44组成，所述防水隔音腔体42与“尾巴”型密封条41活动连接，所述“尾巴”型密封条41设于尼龙隔热条43的上面，所述尼龙隔热条43与防水隔音腔体42活动连接，所述铝材面板44与防水隔音腔体42为一体化结构，所述“尾巴”型密封条41有两个及以上，所述中空玻璃6由外层隔音玻璃61、加厚PVB层62、内层隔音玻璃63、加厚铝条64、隔音条65、密封胶66组成，所述加厚PVB层62设于外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63的中间，所述外层隔音玻璃61通过密封胶66 与内层隔音玻璃63相连接，所述外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63的底部中间设有加厚铝条64，所述隔音条65与加厚铝条64过盈配合，所述外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63设于“尾巴”型密封条41的中间，所述铰链柱7有两个，所述门把2上设有螺丝孔21，所述螺丝孔21有两个，所述外框4通过螺丝与螺丝孔21相连接，所述外框4的形状为矩形，所述“尾巴”型密封条41具有隔断热量和割断声音传播的功能，所述防水隔音腔体 42的设计增加了门窗的防水、隔音的效果，所述中空玻璃6的隔热性能较好，具有降低冷辐射的作用。

本实用新型所述的中空玻璃6由美国人于1865年发明，是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可，中空玻璃是将两片或多片玻璃以有效支撑均匀隔开并周边粘结密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃制品。其主要材料是玻璃、暖边间隔条、弯角栓、丁基橡胶、聚硫胶、干燥剂。

当使用者想使用本实用新型的防水隔音的玻璃门窗时候，在确保玻璃门窗的各个部件的组装牢固且能正常使用的情况下，通过转动手把2，通过连杆5带动外框4，从而将外框4往外面推；该玻璃门窗采用隔音玻璃，且设有隔音条，玻璃门窗的边框采用多腔体设计，设有“尾巴”型密封条，具有高效的防水、隔音、隔热的功能，避免噪音污染对日常生活受影响。例如：张先生的房间的窗户采用该防水隔音的玻璃门窗进行安装。

本实用新型的防误操作器1、门把2、内框3、外框4、连杆5、中空玻璃6，铰链柱7、“尾巴”型密封条41、防水隔音腔体42、尼龙隔热条43、铝材面板44、外层隔音玻璃61、加厚PVB层62、内层隔音玻璃 63、加厚铝条64、隔音条65、密封胶66、螺丝孔21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题现有技术隔音效果差，且不具备防水隔热的功能，时常给日常生活带来不便，本实用新型通过上述部件的互相组合，具有高效的防水、隔音、隔热的功能，避免噪音污染对日常生活受影响，具体如下所述：

外框4由“尾巴”型密封条41、防水隔音腔体42、尼龙隔热条43、铝材面板44组成，所述防水隔音腔体42与“尾巴”型密封条41活动连接，所述“尾巴”型密封条41设于尼龙隔热条43的上面，所述尼龙隔热条43 与防水隔音腔体42活动连接，所述铝材面板44与防水隔音腔体42为一体化结构，所述“尾巴”型密封条41有两个及以上；

所述中空玻璃6由外层隔音玻璃61、加厚PVB层62、内层隔音玻璃63、加厚铝条64、隔音条65、密封胶66组成，所述加厚PVB层62设于外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63的中间，所述外层隔音玻璃61通过密封胶66 与内层隔音玻璃63相连接，所述外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63的底部中间设有加厚铝条64，所述隔音条65与加厚铝条64过盈配合，所述外层隔音玻璃61与内层隔音玻璃63设于“尾巴”型密封条41的中间。

甲公司采用隔音条65与加厚铝条64过盈配合，乙公司采用隔音条65 与加厚铝条64过度配合。

甲公司公司装时间为20min，门窗使用寿命为30年，隔音效果好。

乙公司公司装时间为45min，门窗使用寿命为20年，隔音效果偏差。

综上所述本实用新型的防水隔音的玻璃门窗采用隔音条65与加厚铝条 64过盈配合，门窗使用寿命长，隔音效果好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。