本实用新型涉及工具柜上抽屉的设计技术领域，更具体地，涉及一种穿插扭曲式抽屉。
背景技术：
工具柜适用于工具、刀具、零部件在生产现场中的定置管理，使物品存取工作真正做到准时、准确、高效、低耗。工具柜高强度的结构设计和特殊的喷粉表面处理工艺，能适应工厂较复杂的工作环境。装有优质轴承的导轨，保证单个抽屉承受额定载荷时亦能轻松顺畅开合。抽屉内自由调节的隔板，能使您随意分隔储物空间。工具柜全宽型铝合金抽屉把手及可换的标签，美观，方便，实用。工具柜先进的抽屉安全扣设计，保证抽屉在关闭后不会意外滑出。配有安全挡板设计，保证抽屉打开后百分之百不会掉落。采用具有国际先进水平的锁具，锁具先进，只用一把钥匙就能锁上所有的抽屉，保证物品安全。可自由选择配置不同高度的抽屉，充分满足客户的需求。柜体底部垫脚，保护柜体在放置或移动时不受损坏，方便用叉车搬运。多种表面颜色，满足用户整体布置的要求。根据需要可自由选择配置不同高度的抽屉，充分满足生产现场的需要。可以配置带有防油胶垫的顶框，保护放置物品不受损害以及防止物品滑落。
工具柜上的抽屉一般由两个侧板、一个前面板、一个后板以及一个底板组合而成。其中，两个侧板的结构完全相同。抽屉中的侧板、前面板和后板组成框架结构，底板用来承受抽屉中盛放的物体的荷载。
现有抽屉用拉钉单面铆接抽屉后板和侧板，但拉钉须使用专用工具——拉钉枪(手动、电动、汽动)进行铆接，在进行现场施工时，这种连接方法操作麻烦，使得工作效率低
技术实现要素：
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种穿插扭曲式抽屉。
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。
为了达到上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
一种穿插扭曲式抽屉，包括：两个完全相同的侧板、一个底板、一个后板、一个前面板和穿插扭曲连接机构；前面板、后板、底板和两个侧板连接为一个带底长方体腔体；其中，两个侧板平行相对，前面板与后板平行相对；所述后板经穿插扭曲连接机构和侧板、底板连接。
优选的，所述穿插扭曲连接机构包括：设置在后板两侧的凸缘壁和设置在两个侧板后端往腔体内部方向、底板后端往腔体内部方向的凸起边缘，其中所述凸起边缘设置有卡槽；所述卡槽的位置和凸缘壁的位置一一对应，所述凸缘壁穿过卡槽，呈扭曲状。
优选的，设置在每个侧板后侧的凸起边缘的卡槽数不止一个，设置底板后端往腔体内部方向的凸起边缘的卡槽数不止一个，设置在后板的凸缘壁的数量不止一个；所述卡槽的总数量和凸缘壁的数量相等。
优选的，所述凸缘壁为硬性凸缘壁。
优选的，所述前面板、后板、底板和两个侧板连接的长方体腔体为铁质腔体。
优选的，所述每个侧板还设置有多个开孔。
优选的，所述侧板和底板可活动连接。
优选的，所述侧板和底板可弯折连接。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
本方案的穿插扭曲式抽屉通过穿插扭曲连接机构将后板分别和侧板、底板连接，其中，穿插扭曲连接机构包括设置在后板两侧的凸缘壁和设置在两个侧板后端往腔体内部方向、底板后端往腔体内部方向的凸起边缘，其中所述凸起边缘设置有卡槽，在进行后板和侧板、底板连接时，只需借助简单的工具将穿插扭曲连接机构中的凸缘壁进行一定的扭曲，使得扭曲后的凸缘壁和卡槽错位，凸缘壁不能从卡槽滑落出来，这样就能将后板和侧板、底板均固定住，操作简单方便，提高工作效率。
附图说明
图1为本方案的穿插扭曲式抽屉的底板和侧板的正向平面图；
图2为本方案的穿插扭曲式抽屉的背向俯视图。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；
对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
本方案的穿插扭曲式抽屉应用于生产现场的工具柜，其中工具柜是指在生产现场中的用于放置工具、刀具、零部件的柜子。本方案的穿插扭曲式抽屉通过穿插扭曲连接机构将后板分别和侧板、底板连接，其中，穿插扭曲连接机构包括设置在后板两侧的凸缘壁和设置在两个侧板后端往腔体内部方向、底板后端往腔体内部方向的凸起边缘，其中所述凸起边缘设置有卡槽，在进行后板和侧板、底板连接时，只需借助简单的工具将穿插扭曲连接机构中的凸缘壁进行一定的扭曲，使得扭曲后的凸缘壁和卡槽错位，凸缘壁不能从卡槽滑落出来，这样就能将后板和侧板、底板均固定住，操作简单方便，提高工作效率。
图1为本方案的穿插扭曲式抽屉的底板和侧板的正向平面图。图2为本方案的穿插扭曲式抽屉的背向俯视图。结合图1，如图2所示，一种穿插扭曲式抽屉，包括：两个完全相同的侧板1、一个底板2、一个后板3、一个前面板和穿插扭曲连接机构4；前面板(图中未标出)、后板3、底板2和两个侧板1连接为长方体腔体；其中，两个侧板1平行相对，前面板与后板3平行相对；，所述后板3经穿插扭曲连接机构4分别和侧板1、底板2连接。
作为一优选实施例，所述穿插扭曲连接机构4包括：设置在后板两侧的凸缘壁42和设置在两个侧板后端往腔体内部方向、底板后端往腔体内部方向的凸起边缘5，其中所述凸起边缘设置有卡槽41；所述卡槽41的位置和凸缘壁5的位置一一对应，所述凸缘壁5穿过卡槽41，呈扭曲状。所述卡槽的横截面积略大于凸缘壁的面积，能够让凸缘壁穿过所述卡槽。
作为一优选实施例，设置在每个侧板1后侧的凸起边缘5的卡槽41数不止一个，设置底板3后端往腔体内部方向的凸起边缘的卡槽数41不止一个，设置在后板3的凸缘壁42的数量不止一个；所述卡槽41的总数量和凸缘壁42的数量相等。一一对应的卡槽和凸缘壁的数量越多，将后板和侧板的固定越牢固。
作为一优选实施例，所述凸缘壁42为硬性凸缘壁42。所述凸缘壁为硬性，当将插入卡槽41的凸缘壁42按顺时针扭曲45度后，凸缘壁42呈扭曲状，和卡槽错位，使得凸缘壁不能从卡槽中滑落出来，能够很好的固定后板和侧板。
将凸缘壁42穿插入对应位置的卡槽41，手工扣紧插入到卡槽41的凸缘壁42，借助简单的工具，先将插入侧板1的凸缘壁42按顺时针扭曲45度，然后用同样的方法，对其他凸缘壁42再进行扭曲，让凸缘壁42不能从卡槽41中脱离，将抽屉后板3和底板2、侧板1均固定住，如图2中的放大图。
作为一优选实施例，所述前面板、后板3、底板2和两个侧板1连接的长方体腔体为铁质腔体。
作为一优选实施例，所述侧板1和底板2可活动连接。
作为一优选实施例，所述侧板1和底板2弯折连接。图1为本方案的穿插扭曲式抽屉的底板和侧板的平面图。将图1中的抽屉两侧板1沿开口折线处手工向上折弯90度，再将凸缘壁42穿插入对应位置的卡槽41，即可构成腔体。
作为一优选实施例，所述每个侧板1上还设置有多个开孔。所述开孔的面积较小。
本方案的穿插扭曲式抽屉通过穿插扭曲连接机构将后板分别和侧板、底板连接，其中，穿插扭曲连接机构包括设置在后板两侧的凸缘壁和设置在两个侧板后端往腔体内部方向、底板后端往腔体内部方向的凸起边缘，其中所述凸起边缘设置有卡槽，在进行后板和侧板、底板连接时，只需借助简单的工具将穿插扭曲连接机构中的凸缘壁进行一定的扭曲，使得扭曲后的凸缘壁和卡槽错位，凸缘壁不能从卡槽滑落出来，这样就能将后板和侧板、底板均固定住，操作简单方便，提高工作效率，所述抽屉能够很好的应用在工程施工现场中。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用于仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。