本实用新型涉及智能蒸柜技术，尤其是涉及一种智能化控制蒸柜。
背景技术：
现有的商用蒸柜一般采用电加热、燃气加热、电磁加热等方式加热水产生蒸汽以对食物进行加热，而为了便于加热不同的食物，一般多设置若干个加热室。目前，市面上的蒸柜多采用同一水箱为多个加热室提供蒸汽，而在实际应用时，易出现个别加热室使用的状况，而为多个加热室提供蒸汽易导致能源的大量浪费，若对多个加热室分别加热则导致结构复杂、生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种智能化控制蒸柜，解决现有技术中蒸柜的能源浪费严重及结构复杂、成本高的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种智能化控制蒸柜，包括：
柜体，其包括柜本体、内置于所述柜本体底部的水箱、内置于所述柜本体并将所述柜本体内腔体分隔形成至少两个加热室的隔板、连通所述水箱和加热室的蒸汽管、用于对水箱加热并与加热室一一对应的至少两个加热器、设于水箱进水端的进水阀及设于所述水箱出水端的排水阀；
温度传感器，其用于检测所述水箱内的水温；
加热控制器，其包括分别一一对应控制至少两个加热器导通加热的至少两个第一加热模块、用于控制至少两个加热器均导通的第二加热模块、用于采集所述温度传感器检测温度产生的第一电信号的温度信号采集模块、用于比较所述第一电信号是否大于第一阈值的第一比较模块、用于当所述第一电信号大于第一阈值时驱动第二加热模块断开的第一驱动模块。
优选的，所述加热控制器还包括与加热器一一对应并用于控制所述加热器延时断开的延时断开模块。
优选的，所述蒸汽管包括一端与所述水箱连接的主蒸汽管及连接主蒸汽管和加热室的至少两个分蒸汽管，每个所述分蒸汽管上均设置有蒸汽控制阀，所述蒸汽控制阀的导通线圈与所述加热器并联设置。
优选的，所述智能化控制蒸柜还包括用于检测水箱内液位的液位传感器及一用于控制所述水箱内液位的液位控制器，所述液位控制器包括用于采集所述液位传感器检测液位产生的第二电信号的液位信号采集模块、用于比较所述第二电信号是否大于第二阈值的第二比较模块、用于当所述第二电信号大于第二阈值时驱动所述进水阀闭合的第二驱动模块。
优选的，所述智能化控制蒸柜还包括一用于清洗水箱内水垢的水垢清洗组件，所述加热控制器包括一用于驱动水垢清洗组件延时清洗的第三驱动模块及一用于在水箱清洗后驱动所述排水阀导通的第四驱动模块。
优选的，所述水垢清洗组件包括设于所述水箱侧壁的超声波换能器、与所述超声波换能器连接的超声波发生器。
优选的，所述柜体还包括与所述主蒸汽管连通的泄压阀。
优选的，所述加热器为电加热器或燃气加热器。
优选的，所述蒸汽管还包括连通加热器与所述水箱的蒸汽循环管及一用于驱动蒸汽循环的风机。
与现有技术相比，本实用新型设置加热控制器，使得启动时控制全部加热器同时加热，以提高加热速率，当水箱内水温达到设定值时，其可控制与待机热的加热室相对应的加热器持续加热，其不许加热的加热室相对应的加热器则停止加热，其避免能源的浪费，提高了能源利用率。
附图说明
图1是本实用新型的智能化控制蒸柜的连接结构示意图；
图2是本实用新型的加热控制器的连接框图；
图3是本实用新型的加热控制器的电路原理图；
图4是本实用新型的液位控制器的连接框图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～4，本实用新型的实施例提供了一种智能化控制蒸柜，包括柜体1、温度传感器2、加热控制器3、水垢清洗组件4、液位传感器5和液位控制器6。
本实施例柜体1包括柜本体11、水箱12、隔板13、蒸汽管14、加热器15、进水阀16、排水阀17，水箱12内置于所述柜本体11底部，进水阀16和排水阀17分别与水箱12的上端和下端连接，以便于进水和排水，隔板13可根据不同的需求设置，其可将柜本体11内的加热腔体分隔形成至少两个加热室111，为了便于说明，本实施例以三个加热室111进行论述，但其并不是对本实用性的限制；加热器15的数量与加热室111相对应，本实施例设置为三个，三个加热器15均内置于水箱12以用于对水箱12内的水进行加热，蒸汽管14将水箱12和加热室111连通以便于蒸汽进入加热室111内对加热室111内的食物进行加热。
本实施例的温度传感器2用于实时检测所述水箱12内的水温，加热控制器3主要用于控制三个加热器15的加热，如图1、图2所示，其具体包括分别一一对应控制至少两个加热器15导通加热的至少两个第一加热模块31、用于控制至少两个加热器15均导通的第二加热模块32、用于采集所述温度传感器2检测温度产生的第一电信号的温度信号采集模块33、用于比较所述第一电信号是否大于第一阈值的第一比较模块34、用于当所述第一电信号大于第一阈值时驱动第二加热模块32断开的第一驱动模块35。本实施例第一加热模块31可具体设置为三个，其用于分别将三个加热器15导通以对水箱12进行加热。本实施例的所述加热器15可采用电加热器，也可采用燃气加热器，当采用电加热器15时，其可直接作为加热丝进行加热，当采用燃气加热时，其可通过控制燃气的进气阀进行控制，其原理与电加热器基本相同。为了便于说明，本实施例优选采用电加热器，其控制原理如图3所示，三个第一加热模块31分别采用三个加热开关SB1、SB2、SB3，三个加热器15可采用三个加热丝R1、R2、R3，第二加热模块32包括并列设置的三个中间继电器KM1、KM2、KM3及与中间继电器KM1、KM2、KM3串联的总开关SB0，当按下总开关SB0时，中间继电器KM1、KM2、KM3得电，其常闭触头KM11、KM21、KM31均闭合，三个加热丝R1、R2、R3同时得电，并同时对水箱12内水加热，当三个加热室111内只有一个加热器15内放置有食物时，则可对应的按下与该加热室111相对应的加热开关SB1；当三个加热器15同时加热一定时间后，水箱12内的水温达到设定值时，一般为95℃，温度传感器2实时检测水箱12内水温，并产生第一电信号，则温度信号采集模块33采集的第一电信号对应大于第一阈值，第一驱动模块35上的线圈得电，进而控制其常闭触头KT0断开，由于加热开关SB2和SB3均未按下，故加热丝R2、R3被断开，其对应的加热器15停止加热，而加热丝R1则继续加热，其实现了加热至95℃后自动停止部分加热器15加热，其避免了能源浪费。其中，本实施例的温度信号采集模块33、第一比较模块34、第一驱动模块35均为常规的信号采集电路、比较电路和驱动电路，该驱动电路导通后使一线圈得电，进而控制其常闭触头KT0断开，其为常规的控制方式，故本实施例不对其详细赘述。
本实施例所述加热控制器3还包括与加热器15一一对应并用于控制所述加热器15延时断开的延时断开模块36，具体设置时，如图3所示，本实施例设置分别与加热丝R1、R2、R3并联的时间继电器KT1、KT2、KT3，其常闭触头KT11、KT21、KT31分别与加热丝R1、R2、R3串联，其主要用于控制加热丝R1、R2、R3的加热时间，一般为100分钟，其具体可根据需要调节，当加热丝R1、R2、R3的加热时间达到设定值时，其控制器常闭触头KT11、KT21、KT31断开，从而实现了定时加热。
本实施例所述蒸汽管14包括一端与所述水箱12连接的主蒸汽管141及连接主蒸汽管141和加热室111的至少两个分蒸汽管142，每个所述分蒸汽管142上均设置有蒸汽控制阀143，所述蒸汽控制阀143的导通线圈与所述加热器15并联设置，蒸汽控制阀143均采用电磁阀，本实施例的加热室111、加热器15、分蒸汽管142和蒸汽控制阀143一一对应设置，每个蒸汽控制阀143的导通线圈均与其对应的加热器15并联设置，即蒸汽控制阀143的导通线圈KM51、KM52、KM53分别与加热丝R1、R2、R3并联，当加热器15加热时，其可控制相对应的蒸汽控制阀143导通使得蒸汽可进入相对应的加热室111内，而当该加热器15停止加热时，其对应的控制该蒸汽控制阀143闭合，使得蒸汽不进入对应的加热室111内，其有利于避免蒸汽随意进入不同加热室111，保证每个加热室111对应的加热时间，提高了加热质量。
如图1、图4所示，为了便于水箱12内进水的自动化，本实施例所述智能化控制蒸柜还包括用于检测水箱12内液位的液位传感器5及一用于控制所述水箱12内液位的液位控制器6，所述液位控制器6包括用于采集所述液位传感器5检测液位产生的第二电信号的液位信号采集模块61、用于比较所述第二电信号是否大于第二阈值的第二比较模块62、用于当所述第二电信号大于第二阈值时驱动所述进水阀16闭合的第二驱动模块63。进水时，可开启进水阀16，当水箱12内进水达到最大设定水位时，液位信号采集模块61采集的液位传感器5检测液位产生的第二电信号大于第二阈值，其通过第二驱动模块63驱动进水阀16闭合，避免进水过多。
如图1、图2所示，本实施例所述智能化控制蒸柜还包括一用于清洗水箱12内水垢的水垢清洗组件4，所述加热控制器3包括一用于驱动水垢清洗组件4延时清洗的第三驱动模块37及一用于在水箱12清洗后驱动所述排水阀17导通的第四驱动模块38，其中，所述水垢清洗组件4包括设于所述水箱12侧壁的超声波换能器41、与所述超声波换能器41连接的超声波发生器42，其可通过超声波发生器42驱动超声波换能器41发出超声波以驱动水箱12内的水振动而实现清洗的目的，当加热器15加热完成后设定时间，一般为60分钟，第三驱动模块37驱动水垢清洗组件4自动对水箱进行清洗，清洗完成后自动停止并控制排水阀17开启以将清洗后的脏水排出。具体如图3所示，时间继电器KT1、KT2、KT3的常开触头KT12、KT22、KT32并联后与一时间继电器KT4串联，而时间继电器KT4的常开触头与超声波发生器42的启动电路X串联，当加热器15加热设定时间后，其在时间继电器KT1、KT2、KT3作用下停止后，其常开触头KT12、KT22、KT32可控制时间继电器KT4作用，时间继电器KT4的延时时间一般设置为60分钟，当时间继电器KT4延时时间达到后，其常闭触头KT41闭合，启动电路X驱动超声波发生器42和超声波换能器41作用以将水箱12清洗。同时，设置时间继电器KT5以限定其清洗时间，当清洗时间达到后，其常开触头KT51和KT52同时闭合，启动电路X被断开，水垢清洗组件4停止工作，而排水阀17的线圈KM4则得电以控制排水阀17导通，其可将水箱12内清洗后的脏水排出。
为了保证安全性，本实施例所述柜体1还包括与所述主蒸汽管141连通的泄压阀18，以避免长期加热导致气压过大而发生危险。
在实际应用时，为了提高蒸汽的利用率，本实施例所述蒸汽管14还包括连通加热器15与所述水箱12的蒸汽循环管144及一用于驱动蒸汽循环的风机145，其可通过风机145驱动蒸汽循环流动以进入加热室111加热。
与现有技术相比，本实用新型设置加热控制器3，使得启动时控制全部加热器15同时加热，以提高加热速率，当水箱12内水温达到设定值时，其可控制与待机热的加热室111相对应的加热器15持续加热，其不许加热的加热室111相对应的加热器15则停止加热，其避免能源的浪费，提高了能源利用率。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。